一种用于海上平台的管道限位支架的制作方法

1.本实用新型涉及海上平台领域，具体为一种用于海上平台的管道限位支架。


背景技术：

2.海上平台，高出海面且具有水平台面的一种桁架构筑物，供进行生产作业或其他活动用。海上平台主要分为固定式海上平台和浮式海上平台两种。海上平台在科学研究、休闲观光以及海底石油与天然气勘探及开采等方面具有十分重要作用。
3.海上平台由于受到风、浪、海流等因素的影响，将会产生较大的摇晃和振荡，导致用于海上平台的管道常常会发生位移，严重时会对周围海上平台内部精密设备的运行和人员的安全造成影响，因此，需要采用限位支架对管道进行支撑和限位，以便提升管道使用过程中的稳定性，增强其使用效果。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于海上平台的管道限位支架，以解决海上平台的管道会受到较大的摇晃和振荡而发生位移，并对周围海上平台内部精密设备的运行和人员的安全造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于海上平台的管道限位支架，包括安装板和管道，所述安装板的顶部活动连接有夹持块，且安装板的内部开设有安装孔，所述夹持块的内部设置有限位机构，所述夹持块的顶部安装有管道，所述管道的顶部设置有卡合板，所述卡合板两端的底部连接有定位柱。
6.通过采用上述技术方案，通过夹持块和卡合板地共同作用下，使该支架具备对管道进行支撑限位的功效，保障其使用过程中的稳定性，提高其使用效果，且设置的减震弹簧和限位机构，能够进一步增强结构之间连接的紧密性，从而大大提高了管道使用过程中牢固性，防止管道受到较大的摇晃和振荡而发生位移的现象，以便减少其位置偏移对周围海上平台内部精密设备的运行和人员的安全所造成的影响。
7.进一步的，所述夹持块包括移动块、减震弹簧、凹槽和定位槽，所述夹持块的底部固定连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端固定连接有凹槽，且凹槽与移动块相卡合滑移，所述夹持块的顶部开设有定位槽，同一水平线上两个所述夹持块呈镜像分布，且夹持块内侧的上端呈弧形状结构，所述夹持块与管道外表面相抵，且管道与卡合板之间的夹缝处设置有防滑橡胶垫。
8.通过采用上述技术方案，使该支架具备对管道进行支撑限位的功效，防止管道受到较大的摇晃和振荡而发生位移的现象，从而保障其使用过程中的稳定性，提高其使用效果。
9.进一步的，所述定位柱的底部呈弧形状结构，且定位柱与定位槽相适配，所述定位柱包括插槽，且所述定位柱一侧的下方开设有插槽。
10.通过采用上述技术方案，能够对卡合板的安装位置进行精准定位，从而保障卡合
板与管道之间的贴合度，以便增强对管道的限位效果，使其更加地稳固。
11.进一步的，所述限位机构包括活动槽、复位弹簧、滑块、插杆、拉杆和条形槽，所述活动槽的内侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块远离复位弹簧的一侧固定连接有插杆，且插杆的另一端呈弧形状结构并与插槽相适配，所述滑块的前表面固定连接有拉杆，所述拉杆的外侧滑动连接有条形槽，且拉杆远离滑块的一端穿过条形槽延伸至外部。
12.通过采用上述技术方案，能够进一步增强结构之间连接的紧密性，从而大大提高了管道使用过程中牢固性，以便减少其位置偏移对周围海上平台内部精密设备的运行和人员的安全所造成的影响。
13.进一步的，所述活动槽与定位槽相连通，且活动槽与滑块相卡合滑移，所述活动槽与条形槽相连通，且条形槽的槽宽与拉杆的直径相一致。
14.通过采用上述技术方案，使插杆能够穿过活动槽侧壁精准地插入插槽内，且方便使用者抓握拉杆，灵活地调整滑块的位置，从而控制插杆靠近或远离插槽，实现卡合板快速地安装及拆卸操作。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型将该支架固定安装于指定位置中，并使同一水平线上的两个夹持块往相互远离的方向进行移动，带动移动块于凹槽内部产生滑移，从而使减震弹簧发生形变收缩，同时将管道放置于安装板顶部且处于两个移动块之间夹缝处的中轴线上，便可撤去外力，利用减震弹簧的弹性恢复作用力，使两个夹持块往相互靠近的方向进行移动，以便对管道进行初步限位处理，然后，将卡合板覆盖于管道上表面，通过夹持块和卡合板地共同作用下，使该支架具备对管道进行支撑限位的功效，保障其使用过程中的稳定性，提高其使用效果。
17.2、本实用新型在定位柱底端下降过程中，会接触插杆呈弧形结构的一端，并在定位柱持续下移的作用力下，推动插杆缩入活动槽内，带动滑块产生滑移，使复位弹簧收缩，直至定位柱下降至最大限度时，插槽与插杆水平相对，从而利用复位弹簧的弹性作用力，使插杆水平插入插槽内，以便对定位柱进行锁紧限位，进而保障卡合板与管道之间贴合的紧密性，使管道更加地牢固，接着，在需要对卡合板进行拆卸时，可抓握拉杆远离滑块的一端，使其于条形槽中进行滑移，带动滑块于活动槽内部产生滑移，从而使复位弹簧收缩，将插杆完全远离插槽，以便将定位柱从定位槽取出，对卡合板进行快速拆卸操作，通过设置的减震弹簧和限位机构，能够进一步增强结构之间连接的紧密性，从而大大提高了管道使用过程中牢固性，防止管道受到较大的摇晃和振荡而发生位移的现象，以便减少其位置偏移对周围海上平台内部精密设备的运行和人员的安全所造成的影响。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型夹持块的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
22.图中：1、安装板；2、管道；3、夹持块；301、移动块；302、减震弹簧；303、凹槽；304、定
位槽；4、卡合板；5、定位柱；501、插槽；6、限位机构；601、活动槽；602、复位弹簧；603、滑块；604、插杆；605、拉杆；606、条形槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种用于海上平台的管道限位支架，如图1-4所示，包括安装板1和管道2，安装板1的顶部活动连接有夹持块3，且安装板1的内部开设有安装孔，夹持块3的内部设置有限位机构6，夹持块3的顶部安装有管道2，管道2的顶部设置有卡合板4，卡合板4两端的底部连接有定位柱5。
26.请参阅图1-2，夹持块3包括移动块301、减震弹簧302、凹槽303和定位槽304，夹持块3的底部固定连接有移动块301，移动块301的一侧固定连接有减震弹簧302，减震弹簧302的另一端固定连接有凹槽303，且凹槽303 与移动块301相卡合滑移，夹持块3的顶部开设有定位槽304，同一水平线上两个夹持块3呈镜像分布，且夹持块3内侧的上端呈弧形状结构，夹持块3 与管道2外表面相抵，且管道2与卡合板4之间的夹缝处设置有防滑橡胶垫，使该支架具备对管道2进行支撑限位的功效，防止管道受到较大的摇晃和振荡而发生位移的现象，从而保障其使用过程中的稳定性，提高其使用效果。
27.请参阅图2-4，定位柱5的底部呈弧形状结构，且定位柱5与定位槽304 相适配，定位柱5包括插槽501，且定位柱5一侧的下方开设有插槽501，能够对卡合板4的安装位置进行精准定位，从而保障卡合板4与管道2之间的贴合度，以便增强对管道的限位效果，使其更加地稳固。
28.请参阅图1和4，限位机构6包括活动槽601、复位弹簧602、滑块603、插杆604、拉杆605和条形槽606，活动槽601的内侧固定连接有复位弹簧602，复位弹簧602的另一端固定连接有滑块603，滑块603远离复位弹簧602的一侧固定连接有插杆604，且插杆604的另一端呈弧形状结构并与插槽501相适配，滑块603的前表面固定连接有拉杆605，拉杆605的外侧滑动连接有条形槽606，且拉杆605远离滑块603的一端穿过条形槽606延伸至外部，能够进一步增强结构之间连接的紧密性，从而大大提高了管道使用过程中牢固性，以便减少其位置偏移对周围海上平台内部精密设备的运行和人员的安全所造成的影响。
29.请参阅图1-3，活动槽601与定位槽304相连通，且活动槽601与滑块 603相卡合滑移，活动槽601与条形槽606相连通，且条形槽606的槽宽与拉杆605的直径相一致，使插杆604能够穿过活动槽601侧壁精准地插入插槽 501内，且方便使用者抓握拉杆605，灵活地调整滑块603的位置，从而控制插杆604靠近或远离插槽501，实现卡合板4快速地安装及拆卸操作。
30.本实施例的实施原理为：首先，将该支架固定安装于指定位置中，并使同一水平线上的两个夹持块3往相互远离的方向进行移动，带动移动块301 于凹槽303内部产生滑移，从而使减震弹簧302发生形变收缩，同时将管道2 放置于安装板1顶部且处于两个移动块301之间夹缝处的中轴线上，便可撤去外力，利用减震弹簧302的弹性恢复作用力，使两个夹
持块3往相互靠近的方向进行移动，以便对管道2进行初步限位处理，然后，将卡合板4覆盖于管道2上表面，使定位柱5垂直插入定位槽304内最深处，而在定位柱5 底端下降过程中，会接触插杆604呈弧形结构的一端，并在定位柱5持续下移的作用力下，推动插杆604缩入活动槽601内，带动滑块603产生滑移，使复位弹簧602收缩，直至定位柱5下降至最大限度时，插槽501与插杆604 水平相对，从而利用复位弹簧602的弹性作用力，使插杆604水平插入插槽 501内，以便对定位柱5进行锁紧限位，进而保障卡合板4与管道2之间贴合的紧密性，使管道更加地牢固，接着，在需要对卡合板4进行拆卸时，可抓握拉杆605远离滑块603的一端，使其于条形槽606中进行滑移，带动滑块 603于活动槽601内部产生滑移，从而使复位弹簧602收缩，将插杆604完全远离插槽501，以便将定位柱5从定位槽304取出，对卡合板4进行快速拆卸操作。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。