一种搅拌设备用法兰连接机构的制作方法

1.本技术涉及化工机械设备技术领域，尤其是涉及一种搅拌设备用法兰连接机构。


背景技术：

2.搅拌设备是化工、石油化工领域生产过程中必不可少的承载压力容器。搅拌设备是由反应釜的釜体、搅拌传动装置、搅拌器等组成。动力由搅拌传动装置传递给搅拌轴，搅拌轴带动搅拌器运转达到搅拌物料的目的。
3.现有技术的一种搅拌设备，参照图4，包括设备本体1，设备本体1的顶端中心处连接有凸缘法兰2，凸缘法兰2在远离设备本体1的一侧分别连接有机械密封块3和机架4，机械密封块3开设有通孔一10，凸缘法兰2开设有通孔三13，凸缘法兰2连接有传动轴6，传动轴6穿设于通孔一10和通孔三13，传动轴6的外壁靠近通孔一10和通孔三13的内壁，传动轴6在远离凸缘法兰2的一端连接有联轴器8，传动轴6通过联轴器8连接有搅拌轴7，搅拌轴7在远离联轴器的一端连接有两个桨式搅拌器9。
4.由于凸缘法兰2的通孔三13的直径较小，传动轴6先穿设于通孔一10和通孔三13伸入设备本体1内，在设备本体1内部再进行连接联轴器8、搅拌轴7和桨式搅拌器9，设备本体1内部空间狭小时不便于安装，而且维修拆除十分不便。


技术实现要素：

5.针对搅拌设备内部空间狭小时不便于安装和维修拆除的问题，本技术涉及一种搅拌设备用法兰连接机构。
6.一种搅拌设备用法兰连接机构，包括设于设备本体的凸缘法兰，所述凸缘法兰在远离设备本体的一侧连接有过渡法兰，过渡法兰在远离凸缘法兰的一侧分别连接于机械密封块和机架，过渡法兰开设有通孔二，传动轴穿设于通孔一和通孔二，传动轴外壁靠近通孔二的内壁，凸缘法兰开设有通孔三，凸缘法兰的通孔三的直径大于联轴器的直径。
7.通过采用上述技术方案，在机架和凸缘法兰之间增加一片过渡法兰，凸缘法兰上通孔的直径大于第二联轴器的直径，第二联轴器可以直接从凸缘法兰上吊装进设备，在设备内部仅需要将桨式搅拌器安装到搅拌轴上，减小了安装难度；拆卸检修时先需要拆卸桨式搅拌器，然后将机架、过渡法兰与凸缘法兰的螺栓拆除就可吊出设备，维修拆除更加方便；增加过渡法兰也可降低容器内部温度传递到机械密封块的可能性，机械密封块安装在过渡法兰上，搅拌器产生的力不直接作用于凸缘法兰上，可以适当减薄凸缘法兰的厚度，更加经济。
8.可选的，所述凸缘法兰的通孔三内壁连接有钢管，钢管远离凸缘法兰的一端连接于设备本体。
9.通过采用上述技术方案，凸缘法兰通过钢管焊接固定在设备本体上，与设备本体形成一体，凸缘法兰和设备本体共同承受机架等一系列设备的重量。
10.可选的，所述凸缘法兰圆周外部连接有钢板，钢板远离凸缘法兰的一端连接于设
备本体。
11.通过采用上述技术方案，在凸缘法兰的外围利用钢板焊接在设备本体上，加强凸缘法兰的支撑力。
12.可选的，所述过渡法兰在靠近凸缘法兰的一面设有下表面凸起，凸缘法兰在靠近过渡法兰的一面开设有凸缘法兰凹槽，下表面凸起紧密插接于凸缘法兰凹槽中。
13.通过采用上述技术方案，凸缘法兰和过渡法兰安装时可以通过下表面凸起和凸缘法兰凹槽进行定位，使安装更加快速便捷。
14.可选的，所述过渡法兰在靠近机架的一面设有上表面凸起，机架在靠近过渡法兰的一侧设有机架凹槽，上表面凸起紧密插接于机架凹槽中。
15.通过采用上述技术方案，机架和过渡法兰连接的可以通过上表面凸起和机架凹槽进行定位，使安装更加便捷。
16.可选的，所述过渡法兰的上表面凸起直径与下表面凸起直径不一样，上表面凸起直径小于下表面凸起直径。
17.通过采用上述技术方案，上表面凸起与下表面凸起直径不一样，便于区分过渡法兰的上下表面，在安装时更加方便的辨认，凸起直径较小的一面为上表面，跟机架和机械密封块连接；凸起直径较大的一面为下表面，与凸缘法兰连接。
18.可选的，所述凸缘法兰与过渡法兰之间连接有用于密封的垫片一，过渡法兰与机械密封块之间连接有用于密封的垫片二。
19.通过采用上述技术方案，机架、减速机、电机等重量通过过渡法兰作用在垫片一上有均匀压力的作用，凸缘法兰受力均匀，减少了封头处凸缘法兰受搅拌器轴推力疲劳失效的可能；过渡法兰与机械密封块之间的垫片加强密封效果。
20.可选的，所述凸缘法兰、过渡法兰和机架之间连接有同一组螺栓二。
21.通过采用上述技术方案，在安装与拆卸时都只需要对一组螺栓进行安装和拆卸即可，节省工作步骤。
22.综上所述，本实用新型的有益效果：改进后增加的过渡法兰使安装更方便，传动轴通过联轴器连接搅拌轴之后直接从凸缘法兰上吊装进设备，在设备内部仅需要将桨式搅拌器安装到搅拌轴上即可，减小安装难度。检修搅拌器时可以拆除桨式搅拌器的桨叶后，松开机架与凸缘法兰、过渡法兰连接的螺栓，吊起机架，机架与传动轴和搅拌轴一同吊出，检修更加方便；凸缘法兰受力均匀，机架、减速机、防爆电机等重量通过过渡法兰作用在垫片上有均匀压力的作用，减少了封头处凸缘法兰受搅拌器轴推力疲劳失效的可能，凸缘法兰受力更好所以可以适当减薄，更加经济。
附图说明
23.图1是本技术总体结构示意图。
24.图2是图1中a处放大图。
25.图3是过渡法兰结构示意图。
26.图4是现有搅拌设备总体结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、设备本体； 2、凸缘法兰；3、机械密封块；4、机架；5、过渡法兰；6、传动轴；7、搅拌
轴；8、联轴器；9、桨式搅拌器； 10、通孔一；11、螺栓一；12、通孔二；13、通孔三；14、钢管；15、钢板；16、上表面凸起；17、下表面凸起；18、凸缘法兰凹槽；19、垫片一；20、机架凹槽；21、螺纹孔；22、通孔四；23、螺栓二；24、垫片二。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施列公开一种搅拌设备用法兰连接机构，参照图1，包括设于设备本体1的凸缘法兰2，凸缘法兰2贯穿开设有通孔三13，通孔三13的内壁同轴焊接有钢管14，钢管14在远离通孔三13的底端焊接于设备本体1顶部中心开孔处内壁上，钢管14的内径大于联轴器8的直径，凸缘法兰2圆周外部在靠近设备本体1的一侧焊接有钢板15，钢板15卷制后形成环状后焊接在设备本体1的顶端外壁上。
31.参照图1，凸缘法兰2在远离设备本体1的一侧贴合有过渡法兰5，过渡法兰5在远离凸缘法兰2的一侧分别可拆卸连接有机械密封块3和机架4，过渡法兰5在中心位置贯穿开设有通孔二12，通孔二12的内径略大于传动轴6的外壁直径，传动轴6穿设于通孔二12，传动轴6与通孔二12同轴，传动轴6的外壁靠近通孔二12的内壁。
32.参照图2和图3，凸缘法兰2在靠近过渡法兰5的一面开设有凸缘法兰凹槽18，过渡法兰5在靠近凸缘法兰2的一面一体成型有下表面凸起17，通孔二12贯穿于下表面凸起17，下表面凸起17放置于凸缘法兰凹槽18内部，下表面凸起17的侧壁与凸缘法兰凹槽18内侧壁接触，下表面凸起17和凸缘法兰凹槽18对过渡法兰5与凸缘法兰2的连接起到定位的作用，过渡法兰5和凸缘法兰2之间连接有垫片一19，下表面凸起17的顶壁与垫片一19的上表面接触，凸缘法兰凹槽18内底壁与垫片一19的下表面接触。
33.参照图2和图3，机械密封块3贯穿开设有螺纹孔21，过渡法兰5与机械密封块3的螺纹孔21之间连接有螺栓一11进行固定，机架4在靠近过渡法兰5的一面开设有机架凹槽20，过渡法兰5靠近机架4的一面一体成型有上表面凸起16，通孔二12贯穿于上表面凸起16，过渡法兰5的上表面凸起16放置于机架凹槽20内部，上表面凸起16的侧壁与机架凹槽20内侧壁接触，上表面凸起16和机架凹槽20对过渡法兰5与机架4的连接起到定位的作用，过渡法兰5与机械密封块3之间连接有垫片二24进行密封，上表面凸起16的顶壁与垫片二24的下表面接触，机架凹槽20内底壁与垫片二24的上表面接触。
34.参照图2和图3，过渡法兰5贯穿开设有通孔四22，过渡法兰5的通孔四22与凸缘法兰2和机架4连接有同一组螺栓二23，螺栓二23对凸缘法兰2、过渡法兰5和机架4起到固定的作用。
35.本技术实施列的实施原理为：在地面先连接过渡法兰5和机械密封块3，过渡法兰5和机械密封块3之间放入垫片二24进行密封，将机械密封块3与过渡法兰5通过螺栓一11连接，拧紧螺栓一11进行固定，传动轴6穿设于机械密封块3的通孔一和过渡法兰5的通孔二，传动轴6在远离过渡法兰5的一端连接联轴器8，传动轴6通过联轴器8连接搅拌轴7，传动轴6靠近机械密封块3的一端伸入机架4内部并与机架4内部预先安装的设备进行键连接，将过渡法兰5与机架4通过螺栓二23连接，拧紧螺栓二23进行固定，将在地面预先安装的部分直接从设备本体1上方吊装，在过渡法兰5与凸缘法兰2之间放入垫片一19进行密封，传动轴6、联轴器8和搅拌轴7直接由凸缘法兰2的通孔三13处进入设备本体1内部，机架4与凸缘法兰2
和过渡法兰5通过螺栓二23连接，拧紧螺栓二23进行固定，在设备本体1内部将桨式搅拌器9安装在搅拌轴7上，完成搅拌设备的安装。改进后增加的过渡法兰5使安装更方便，减小安装难度，便于维修检测。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。