一种扁线扭头设备的制作方法

1.本实用新型涉及扁线电机制造技术领域，具体涉及一种扁线扭头设备。


背景技术：

2.在扁线扭头设备中，通过扁线扭头机，对扁线电机定子端部的各层扁线进行扭头作业。其中，扁线扭头设备的结构复杂，多层组件连接在一起，在工作过程中，对扭头机产生大的承载负担。因此，有效的润滑对设备的安全运行至关重要。而在目前，设备的润滑通常由操作人员手工将润滑油或润滑脂加到摩擦部位，以及在轴承内填充润滑脂等方式来实现。这些方式不能实现驱动部分充分润滑，不仅影响扁线扭头设备的工作效率，而且容易造成部件的损坏，也无法保障扁线扭头设备工作过程中的安全。


技术实现要素：

3.鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种扁线扭头设备，以改善扁线扭头设备驱动部分润滑不充分的问题。
4.为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提供一种扁线扭头设备，其包括：
6.固定支架；
7.扭头模具，设置在所述固定支架一侧；
8.空心管，贯穿所述扭头模具，且所述空心管一端延伸出所述固定支架；
9.回转机构，设置在所述固定支架的另一侧，且环绕所述空心管设置；
10.主油路，设置在所述空心管内，且所述主油路的一端设置所述扭头模具处，另一端延伸至所述回转机构处；以及
11.分油路，一端与所述主油路连通，且所述分油路的另一端延伸至所述回转机构内。
12.在本实用新型一实施例中，所述空心管一端设置有注油嘴，且所述注油嘴与所述主油路连接。
13.在本实用新型一实施例中，所述主油路上设置有收油器，且所述收油器位于靠近所述注油嘴的一端。
14.在本实用新型一实施例中，所述空心管内设置固定轴，所述主油路和所述分油路穿过所述固定轴。
15.在本实用新型一实施例中，所述空心管另一端设置有固定杆。
16.在本实用新型一实施例中，所述回转机构包括多层套筒，所述套筒环绕所述空心管设置且所述套筒间设置有多个间隙。
17.在本实用新型一实施例中，所述回转机构包括轴承，所述轴承环绕设置在所述套筒与所述固定支架之间。
18.在本实用新型一实施例中，所述回转机构包括回转组件，所述回转组件环绕所述套筒设置，且所述回转组件的连接处设置有密封圈。
19.在本实用新型一实施例中，所述分油路包括第一分油路，所述第一分油路的另一端延伸至所述轴承处。
20.在本实用新型一实施例中，所述分油路包括第二分油路，所述第二分油路的另一端延伸至所述回转组件与所述密封圈处。
21.综上所述，本实用新型提供的一种扁线扭头设备，设计主油路和分油路，通过注油嘴连通主油路输入润滑油。分油路与主油路连通，润滑油流入分油路，以此产生分流。其中，分油路又分为第一分油路和第二分油路，通过第一分油路和第二分油路输送润滑油，润滑油经由油路和间隙传送至轴承和回转组件等部位，以此实现设备的充分润滑。本实用新型提供的一种扁线扭头设备，设计密布的油路输送润滑油，实现有效且充分的润滑，保障设备的安全运行。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型一种扁线扭头设备于一实施例中的结构示意图；
24.图2为本实用新型一种扁线扭头设备于一实施例中的截面示意图；
25.图3为本实用新型一种扁线扭头设备于一实施例中的第一分油路示意图；
26.图4为本实用新型一种扁线扭头设备于一实施例中的第二分油路示意图。
27.元件标号说明
28.1、扭头模具；2、固定支架；3、回转机构；4、固定杆；5、空心管；6、固定轴；10、安装套；11、线槽；12、线盘；13、转套；14、滚轮；15、斜坡滚道；20、第一连接板；21、固定套；22、第二连接板；100、模具；101、螺栓；102、凸轮随动器；103、注油嘴；104、主油路；105、收油器；200、分油路；201、第一分油路；202、轴承；203、油路；204、第二分油路；300、套筒；301、间隙；302、回转组件；303、密封圈；304、连接套。
具体实施方式
29.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
30.请参阅图1至图4。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所
揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
31.当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。
32.请参阅图1，本实用新型提供一种扁线扭头设备，所述一种扁线扭头设备包括扭头模具1、固定支架2、回转机构3和固定杆4。固定支架2一端与扭头模具1连接，另一端与回转机构3连接，且回转机构3与固定杆4连接。扭头模具1包括安装套10、线槽11和线盘12。安装套10与线盘12连接，多个线槽11设置在线盘12顶部。安装套10的直径小于需要扭头的定子直径，将安装套10伸入定子一端内部，与定子端部活动连接。线盘12的直径小于或等于需要扭头的定子直径，多层线盘12活动连接，且线盘12上设置的线槽11的数量与扁线相同，且将扁线插入线槽11以此进行扭头工作。固定支架2包括第一连接板20、固定套21和第二连接板22。固定套21一端与第一连接板21连接，另一端与第二连接板22连接。在本实施例中，固定支架2设置例如工型结构，可以对扭头模具1与回转组件3起到固定支撑作用。
33.请参阅图1，本实用新型提供一种扁线扭头设备，扭头模具1包括转套13、滚轮14和斜坡滚道15。转套13一端与线盘12连接，另一端设置多个斜坡滚道15，以此实现不同层级扭头模具1的高低差的补偿。多个滚轮14分别套设在斜坡滚道15上，且滚轮14与斜坡滚道的数量一一对应，通过转套13的相互转动，实现上下位移，以此作为扭头模具1不同层之间扭动长度的补偿。
34.请参阅图2，本实用新型提供一种扁线扭头设备，扭头模具1内设置有多层模具100，模具100通过螺栓101与线盘12固定连接。在装配过程中，首先将相邻两层模具100套设在一起，通过凸轮随动器102，将相邻两层模具100固定装配。接着由内到外，按顺序装配多层模具100，直到装完最外面的一层。不同层级的模具100顶部存在高度差，在工作过程中，相邻两层的模具100之间会发生相对位移，实现补偿功能。在工作完成后，每层模具100的高度将会相同。
35.请参阅图2，本实用新型提供一种扁线扭头设备，所述一种扁线扭头设备内设置空心管5。空心管5一端贯穿扭头模具1，另一端延伸出固定支架2，且穿过回转机构3。在空心管5的顶端设置注油嘴103，主油路104一端与注油嘴103连接，另一端延伸至回转机构3内。分油路200与主油路104连通，通过注油嘴103注入润滑油，润滑油顺着主油路103流通，在经过分油路200的时候，对润滑油进行分流，以此流向各个部位。主油路103上设置收油器105，可以盛装顺着主油路103流下的润滑油。空心管5的中间设置有固定轴6，固定轴6的一端与收油器105的输出端连接，另一端顺着空心管5延伸，且固定轴6固定在空心管5的侧壁上。主油路104和分油路200穿过固定轴6，固定轴6可为主油路104和分油路200提供支持。空心管5的底端与固定杆4固定连接。
36.请参阅图2，本实用新型提供一种扁线扭头设备，回转机构3包括套筒300，多层套筒300环绕空心管5设置，且相邻套筒300之间设置有间隙301。固定支架2与套筒300之间套
设有多个轴承202，轴承202支撑套筒300，降低其运动过程中的摩擦系数，保证回转精度。
37.请参阅图2，本实用新型提供一种扁线扭头设备，回转机构3包括回转组件302、密封圈303和连接套304。多个回转组件302环绕设置在套筒300外侧，且回转组件302的连接处设置有密封圈303。多个连接套304环绕设置在套筒300外侧，且与回转组件302相邻。连接套304与其它设备连接，对回转机构3起固定支撑作用。
38.请参阅图2至图3，本实用新型提供一种扁线扭头设备，分油路200包括第一分油路201。第一分油路201设置例如4～8条，在本实施例中，设置例如6条。第一分油路201穿过多层套筒300，且与间隙301连通。油路203与第一分油路201和轴承202连通，流入第一分油路201的润滑油通过油路203流入轴承202内，实现轴承202处的有效润滑。
39.请参阅图2至图4，本实用新型提供一种扁线扭头设备，分油路200包括第二分油路204。第二分油路204设置例如4～8条，在本实施例中，设置例如6条。第二分油路204穿过多层套筒300，且与间隙301连通，通过间隙301输送润滑油进入回转组件302和密封圈303。密封圈303具有良好的密封性能，可以防止油液溢出或通过。利用间隙301和密封圈303，可以储存润滑油，实现设备的浸润式润滑。
40.综上所述，本实用新型提供的一种扁线扭头设备，通过设置主油路104，以此注入润滑油。又通过设置第一分油路201和第二分油路204，将润滑油分别送至轴承202和回转组件302处，实现充分润滑。在本实施例中，密布的油路均匀的输布润滑油，并且能够通过间隙301和密封圈303的密封功能储存润滑油，实现整个设备的有效润滑，也因此进一步保障设备的安全运行。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
41.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。