一种应用于采棉机的分动箱液压驱动系统及采棉机的制作方法

1.本实用新型涉及采棉机驱动设备领域，尤其涉及一种应用于采棉机的分动箱液压驱动系统及采棉机。


背景技术：

2.采棉机是棉花采摘必不可少的农用设备，其具有棉花采摘效率高、降低劳动强度以及节约人力成本等优势。现有的采棉机动力分配驱动系统基本采用分动箱进行动力分配，且现有的采棉机分动箱动力分配系统基本为采用两路输出轴分配输出，现有的这种两路输出分配系统结构，每路输出轴的连接的动力泵数量较多，以及要求输出轴的动力输出大，一方面导致分动箱及输出轴的安装空间占比大，不利于后期装配和检修；另一方面每路输出轴承担的扭矩大，显著提高输出轴的性能要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种应用于采棉机的分动箱液压驱动系统，实现采棉机的动力系统的合理分配以及合理布局。
4.本实用新型提供了一种应用于采棉机的分动箱液压驱动系统，包括：分动箱；
5.所述分动箱包括有并联输出的第一动力输出轴、第二动力输出轴和第三动力输出轴；
6.所述第一动力输出轴上设有行走泵和打包泵，第一动力输出轴用以提供行走泵和打包泵的动力输入；所述行走泵连接于采棉机的行走机构，用以驱动采棉机行走；所述打包泵连接于采棉机的打包机构，用以驱动打包机构打包；
7.所述第二动力输出轴上设有工作泵和齿轮泵，第二动力输出轴用以提供工作泵和齿轮泵的动力输入；所述工作泵与采棉机的所有工作油缸连接，用以驱动工作油缸运动；所述齿轮泵连接采棉机的变速器和分动箱；
8.所述第三动力输出轴上设有采头泵和转向泵，第三动力输出轴用以提供采头泵和转向泵的动力输入；所述采头泵连接于采棉机的采棉头，用以驱动采棉头采棉；转向泵与采棉机的转向机构连接，用以驱动转向机构转向。
9.进一步地，所述齿轮泵包括第一齿轮泵和第二齿轮泵，第一齿轮泵通过第一润滑油管路连接采棉机的变速箱；第二齿轮泵通过第二润滑油管路连接采棉机的分动箱。
10.进一步地，所述采头泵包括第一采头泵和第二采头泵，采棉头包括第一采棉头和第二采棉头，第一采头泵通过第一液压管路连接第一采棉头的第一驱动液压马达，第二采棉头通过第二液压管路连接第二采棉头的第二驱动液压马达。
11.进一步地，所述行走泵通过第三液压管路连接于行走机构的行走马达；所述打包泵通过第四液压管路连接于打包机构的打包马达。
12.进一步地，所述转向泵通过第五液压管路连接于转向器的转向马达。
13.进一步地，所述工作泵通过第六液压管路连接采棉机的工作油缸。
14.进一步地，本技术驱动系统包括供应液压油的液压源，所述行走泵、打包泵、工作泵、齿轮泵、采头泵以及转向泵均通过进油管路与所述液压源连接。
15.进一步地，本技术驱动系统包括回油箱，所述行走泵、打包泵、工作泵、齿轮泵、采头泵以及转向泵均通过回油管路与所述回油箱连接。
16.本技术还提供一种采棉机，包括上述的应用于采棉机的分动箱液压驱动系统。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下优点：
18.本实用新型的应用于采棉机的分动箱液压驱动系统，分动箱包括有三动力输出轴，相较于两路动力输出，分摊了每路动力输出轴的承担的扭矩，使得每路动力输出轴中泵取力点所需的扭矩小，同时每路动力输出轴串接的泵量减少，减少了动力输出轴上的传动部件的应用，从而有效减少分动箱及每路输出轴的整体长度尺寸，利于分动箱液压驱动系统的装配安装及检修。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术一种应用于采棉机的分动箱液压驱动系统的结构框图；
21.其中：1、分动箱，2、行走泵，3、打包泵，4、工作泵，5、第一齿轮泵，6、第二齿轮泵，7、第一采头泵，8、第二采头泵，9、转向泵。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
24.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具
技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
27.参见图1，本实用新型提供了一种应用于采棉机的分动箱液压驱动系统，包括：分动箱1；所述分动箱包括有并联输出的第一动力输出轴、第二动力输出轴和第三动力输出轴；所述第一动力输出轴上设有行走泵2和打包泵3，第一动力输出轴用以提供行走泵和打包泵的动力输入；所述行走泵连接于采棉机的行走机构，用以驱动采棉机行走；所述打包泵连接于采棉机的打包机构，用以驱动打包机构打包；所述第二动力输出轴上设有工作泵4和齿轮泵，第二动力输出轴用以提供工作泵和齿轮泵的动力输入；所述工作泵与采棉机的所有工作油缸连接，用以驱动工作油缸运动；所述齿轮泵连接采棉机的变速器和分动箱；所述第三动力输出轴上设有采头泵和转向泵9，第三动力输出轴用以提供采头泵和转向泵的动力输入；所述采头泵连接于采棉机的采棉头，用以驱动采棉头采棉；转向泵与采棉机的转向机构连接，用以驱动转向机构转向。
28.上述方案中，分动箱包括有三动力输出轴，相较于两路动力输出，分摊了每路动力输出轴的承担的扭矩，使得每路动力输出轴中泵取力点所需的扭矩小，同时每路动力输出轴串接的泵量减少，减少了动力输出轴上的传动部件的应用，从而有效减少分动箱及每路输出轴的整体长度尺寸，利于分动箱液压驱动系统的装配安装及检修。
29.作为一种优选实施例，所述齿轮泵包括第一齿轮泵5和第二齿轮泵6，第一齿轮泵通过第一润滑油管路连接采棉机的变速箱；第二齿轮泵通过第二润滑油管路连接采棉机的分动箱；分别实现分动箱和变速箱的润滑。
30.所述采头泵包括第一采头泵7和第二采头泵8，采棉头包括第一采棉头和第二采棉头，第一采头泵通过第一液压管路连接第一采棉头的第一驱动液压马达，第二采棉头通过第二液压管路连接第二采棉头的第二驱动液压马达。第一驱动液压马达和第二驱动液压马达分别驱动第一采棉头和第二采棉头采棉。
31.所述行走泵通过第三液压管路连接于行走机构的行走马达，以驱动行走马达转动；所述打包泵通过第四液压管路连接于打包机构的打包马达，以驱动打包马达转动。行走马达和打包马达分别提供行走机构行走动力和打包机构打包动力。
32.所述转向泵通过第五液压管路连接于转向器的转向马达，以驱动转向马达转动，转向马达提供转向器转向动力。优选的，本实施例的行走马达、打包马达、转向马达均为液压马达。
33.所述工作泵通过第六液压管路连接采棉机的工作油缸，以驱动工作油缸伸缩。
34.本技术驱动系统包括供应液压油的液压源，所述行走泵、打包泵、工作泵、采头泵以及转向泵均通过进油管路与所述液压源连接；齿轮泵通过进油管路连接供应润滑油的润滑油箱。本技术驱动系统包括回油箱，所述行走泵、打包泵、工作泵、采头泵以及转向泵均通过回油管路与所述回油箱连接。具体的行走马达、打包马达、工作油缸、第一驱动液压马达、第二驱动液压马达以及转向马达通过回油管路与回油箱连接。
35.需要说明的是，本技术的分动箱的动力输入由采棉机的发动机系统提供，即采棉机的发动机系统输出端与分动箱的动力输入端连接。
36.本技术一种应用于采棉机的分动箱液压驱动系统，在不改变发动机结构的情况
下，实现一个分动箱三个动力输出轴的动力分配，相较于两路动力输出，增加了一路动力输出轴的承担的扭矩，使得每路动力输出轴中泵取力点所需的扭矩小，同时每路动力输出轴串接的泵量减少，减少了动力输出轴上的传动部件的应用，从而有效减少分动箱及每路输出轴的整体长度尺寸，利于分动箱液压驱动系统的装配安装及检修。
37.本技术还提供一种采棉机，包括上述的应用于采棉机的分动箱液压驱动系统，本技术采棉机的有益效果与应用于采棉机的分动箱液压驱动系统的有益效果相对应，不再重复赘述。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。