一种双溢流阀结构及风机油站装置的制作方法

1.本实用新型涉及风机油站装置技术领域，尤其涉及一种双溢流阀结构及风机油站装置。


背景技术：

2.风机油站也称液压润滑油站，油站均为集成设计布置，单系列，且只配置一套油系统及控制系统，引风机油站采用一台双联叶片泵和一台单联叶片泵，分别向风机油缸提供高压控制油和向风机和电机各轴承提供润滑油；送风机油站采用两台齿轮泵为风机提供润滑和控制油，一次风机采用两台叶片泵为风机油缸提供高压控制油和向风机和电机各轴承提供润滑油。
3.油站为集成设计布置，结构紧凑，油泵出现故障时系统，检修空间小，容易误碰其他设备，存在安全隐患，引、送、一次风机设计均为单系列，且只配置一套油系统，运行中多次出现油压波动大，目前采用溢流阀对油压进行稳定，然而溢流阀在油路中都是单个，当溢流阀损害或者堵塞后，不能对油压进行稳定，容易造成油泵过载，现有的溢流阀损害后，需要停机进行维修，同时溢流阀连接在油路中，在拆卸溢流阀时油路的液压油会流出，造成浪费。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述现有双溢流阀结构及风机油站装置存在的油路中的溢流阀是单个的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的一个目的是提供一种双溢流阀结构。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双溢流阀结构，所述双溢流阀结构包括，安装盘，所述安装盘的内部设有油腔，所述安装盘的外部设有与油腔相通的出油口和进油口；溢流孔，设置于所述安装盘的轴向外侧，以及，溢流组件，包括活动设置于安装盘轴向外侧的安装座，设置在所述安装座上的两个溢流阀本体。
8.作为本实用新型所述双溢流阀结构的一种优选方案，其中：所述安装座上设有两个螺纹孔，两个所述溢流阀本体分别与两个螺纹孔螺纹连接。
9.作为本实用新型所述双溢流阀结构的一种优选方案，其中：位于所述螺纹孔外侧的安装座上设有第一密封圈，位于两个第一密封圈外侧的安装座上设有第二密封圈。
10.作为本实用新型所述双溢流阀结构的一种优选方案，其中：所述溢流组件还包括限位部件，所述限位部件包括两个设置在安装座侧边的安装板，活动设置在安装板上的插杆，以及设置在安装盘上的限位孔，所述插杆与所述限位孔配合。
11.作为本实用新型所述双溢流阀结构的一种优选方案，其中：所述插杆端部与所述安装板之间设有弹性件。
12.本实用新型的有益效果是，设置在安装盘的溢流组件中有两个溢流阀本体，其中一个与溢流孔连通，当其发生故障后，转动安装座，将另一个溢流阀本体与溢流孔连通完成损坏溢流阀本体的更换，可以快速跟换维修，不影响工作。
13.鉴于上述风机油站存在的问题，提出了本实用新型的第二个实施方案，
14.因此，本实用新型另一个目的是提供一种风机油站装置，其目的在于：提供一个能快速更换损坏溢流阀的双溢流阀结构，更换溢流阀时，不影响风机油站的工作。
15.作为本实用新型所述风机油站装置的一种优选方案，其中：所述风机油站装置包括双溢流阀结构，还包括，油箱，液压泵，设置于所述油箱上方，吸油管，设置于所述液压泵上，并且一端与所述出油口连接，以及出油管，设置于所述油箱上，并且一端与所述进油口连接。
16.作为本实用新型所述风机油站装置的一种优选方案，其中：所述双溢流阀结构还包括压紧组件，所述压紧组件设置于安装座于安装盘之间，能够带动安装座绕安装盘转动。
17.作为本实用新型所述风机油站装置的一种优选方案，其中：所述压紧组件包括设置于安装座侧边的第一压紧板，转动设置在所述安装盘轴心的第二压紧板，以及穿过所述第一压紧板，并与第二压紧板螺纹连接的螺栓。
18.作为本实用新型所述风机油站装置的一种优选方案，其中：所述第二压紧板端部设有转动件。
19.作为本实用新型所述风机油站装置的一种优选方案，其中：所述安装盘上设有与油腔相通的压力传感器。
20.本实用新型的另一个有益效果：通过双溢流阀结构，在风机油站工作时，其中一个溢流阀本体损坏后，拔出限位部件，并通过转动件带动压紧组件和溢流组件转动，将损坏的溢流阀本体移出溢流孔，并将新的溢流阀本体移至溢流孔出，完成损坏溢流阀本体的更换，不需要停机，同时在更换时也不会有液压油流出。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
22.图1为本实用新型双溢流阀结构的整体结构示意图。
23.图2为本实用新型双溢流阀结构所述的安装盘结构示意图。
24.图3为本实用新型双溢流阀结构所述的安装座结构示意图。
25.图4为图3中a区域放大图。
26.图5为本实用新型风机油站装置整体结构示意图。
27.图6为本实用新型风机油站装置所述的压紧组件结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
32.实施例1
33.参照图1，提供了一种双溢流阀结构及风机油站装置200的整体结构示意图，如图1-3，一种双溢流阀结构包括安装盘101、溢流孔102、以及溢流组件103，通过溢流组件103在安装盘101上转动，与溢流孔102配合，对损坏的溢流阀本体103b进行更换。
34.具体的，安装盘101，安装盘101的内部设有油腔m，安装盘101的外部设有与油腔m相通的出油口101a和进油口101b。
35.进一步的，溢流孔102，设置于安装盘101的轴向外侧，与油腔m相通；
36.进一步的，溢流组件103，包括活动设置于安装盘101轴向外侧的安装座103a，安装座103a与安装盘101之间可以通过安装座103a镶嵌在安装盘101上的凸块进行固定转动连接，以及设置在安装座103a上的两个溢流阀本体103b，安装座103a相对安装盘101可以转动，同时带动溢流阀本体103b与溢流孔102转动配合。
37.具体的，安装座103a上设有两个螺纹孔103a-1，两个溢流阀本体103b分别与两个螺纹孔103a-1螺纹连接，便于拆卸维修，同时位于螺纹孔103a-1外侧的安装座103a上设有第一密封圈103a-2，位于两个第一密封圈103a-2外侧的安装座103a上设有第二密封圈103a-3，当溢流阀本体103b与溢流孔102转动配合后，第一密封圈103a-2位于溢流孔102外侧对其进行密封，防止溢流孔102与溢流阀本体103b配合出漏油，同时在转动安装座103a时，第一密封圈103a-2与溢流孔102错开，不能进行密封后，通过第二密封圈103a-3进行密封。
38.操作过程：转动安装座103a使得两个溢流阀本体103b中的一个溢流阀本体103b与溢流孔102进行配合工作，当其损坏后，转动安装座103a使得另一个溢流阀本体103b与溢流孔102进行配合工作，完成溢流阀的快速更换。
39.实施例2
40.参照图2-4，该实施例不同于第一个实施例的是：溢流组件103还包括限位部件103c，限位部件103c包括两个固定设置在安装座103a侧边的安装板103c-1，活动设置在安装板103c-1上的插杆103c-2，以及设置在安装盘101上的限位孔103c-3，插杆103c-2与限位孔103c-3配合，两个安装板103c-1分别与两个溢流阀本体103b相匹配，当其中一个溢流阀
本体103b与溢流孔102相配时，与溢流阀本体103b匹配的安装板103c-1上的插杆103c-2可以滑动插入限位孔103c-3中，对安装座103a进行限位，防止其发生转动位移。
41.具体的，插杆103c-2端部与安装板103c-1之间设有弹性件103c-4，弹性件103c-4一端与插杆103c-2端部固定，另一端与安装板103c-1固定，弹性件103c-4可以采用弹簧或者金属弹片，当其中一个溢流阀本体103b与溢流孔102相配时，在弹性件103c-4的作用下，插杆103c-2可以自动插入限位孔103c-3中。
42.其余结构均与实施例1相同。
43.操作过程：转动安装座103a使得两个溢流阀本体103b中的一个溢流阀本体103b与溢流孔102进行配合工作，当其损坏后，拔出插杆103c-2，并转动安装座103a使得另一个溢流阀本体103b与溢流孔102进行配合工作，同时与溢流阀本体103b匹配的插杆103c-2自动插入限位孔103c-3中，完成溢流阀的快速更换。
44.实施例3
45.参照图1-6，该实施例不同于以上实施例的是：提供了一种包括双溢流阀结构的风机油站装置200，风机油站装置200还包括，油箱201，液压泵202，设置于油箱201上方，吸油管203，设置于液压泵202上，且与液压泵202连接，并且一端与出油口101a连接，以及出油管204，设置于油箱201上，且与油箱201连接，并且一端与进油口101b连接。
46.具体的，双溢流阀结构还包括压紧组件205，所述压紧组件205设置于安装座103a于安装盘101之间，能够带动安装座103a绕安装盘101转动。
47.进一步的压紧组件205包括固定设置于安装座103a侧边的第一压紧板205a，转动设置在安装盘101轴心的第二压紧板205b，以及穿过第一压紧板205a，并与第二压紧板205b螺纹连接的螺栓205c，螺栓205c穿过第一压紧板205a，并且底端与第二压紧板205b螺纹连接，同时螺栓205c的螺帽与第一压紧板205a相抵，将安装座103a压紧在安装盘101上，增加彼此压力，避免油腔m内部的液压油因为压力大而发生泄漏。
48.进一步的，第二压紧板205b端部固定设有转动件205d，转动件205d可以采用转盘或把手，通过转动转动件205d带动压紧组件205和溢流组件103转动。
49.安装盘101上设有与油腔相通的压力传感器206，通过传感器的数值变化可以判断溢流阀本体103b有没有损坏，压力传感器206的数值增大到设置的极限数值后，说明溢流阀不工作没有进行稳压，从而得出溢流阀损坏的结论。
50.其余结构均与实施例2相同。
51.操作过程：在液压泵202抽取油箱201中的液压油进过安装盘101时，通过压力传感器206检测油腔m中的压力，当压力传感器206的数值增大到设置的极限数值后，会预警，此时拔出插杆103c-2，并转动转动件205d，带动压紧组件205和溢流组件103转动，将另一个溢流阀本体103b转动至溢流孔102处，并与溢流孔102配合，完成溢流阀的不停机更换，之后可以将损坏的溢流阀拆卸下来维修并更换新的溢流阀上去备用。
52.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值例如，温度、压力等、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等。例如，示出为整体成形的元件可以由多个
部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
53.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
54.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
55.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。