一种煤矿测量放线定位仪的制作方法

文档序号:32888765发布日期:2023-01-12 22:32阅读:30来源:国知局
一种煤矿测量放线定位仪的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿探测技术领域,具体为一种煤矿测量放线定位仪。


背景技术:

2.煤炭是人类的重要能源资源,任何煤都可作为工业和民用燃料,煤也是冶金、化学工业的重要原料,在对煤矿进行开采之前,需要用到放线定位仪,对煤矿的内部空间进行测量,现有的定位仪主要采用红外器发射器放出激光,但是现有的定位仪在进行测量时不便于调节定位仪的高度,不能根据使用者的身高进行调节,严重的影响了其煤矿测量的效果。


技术实现要素:

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种煤矿测量放线定位仪,解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种煤矿测量放线定位仪,包括定位仪,所述定位仪的正下方设置有载物板,且螺栓穿过定位仪旋入载物板的内部,所述载物板下表面的中心处焊接有升降柱,所述升降柱的外表面套设有升降筒,所述升降筒的底部固定套装有方形框,所述方形框的下表面焊接有支撑板,所述方形框外表面的四面均焊接有两组加固板,所述升降柱的外表面固定套装有加固块,且加固块的上表面与载物板的下表面焊接,所述升降柱的内部滑动连接有调节板,所述调节板的下表面焊接有升降板,所述调节板背向升降板的侧面焊接有第一弹簧,且第一弹簧弹力方向的另一端与升降柱的内部弹性抵顶,所述升降板的内侧面焊接有导向块,所述升降板的外表面套设有凹形板,所述凹形板的内壁焊接有承载块,所述凹形板外侧面的中心处焊接有锁止杆,所述凹形板的下表面焊接有固定板,所述固定板的内侧面焊接有第二弹簧,且第二弹簧的另一端与升降柱的内部弹性抵顶,所述升降柱的左右两侧面均开设有方形槽,所述方形槽的内部设置有挡板。
7.优选的,所述方形框安置在支撑板上表面的中心处,所述方形框的内壁与升降筒的外表面接触。
8.优选的,所述加固板为直角三角板,所述加固板的下表面与支撑板的上表面焊接。
9.优选的,所述导向块的倾斜面与承载块的倾斜面接触,所述导向块的大小与承载块的大小相同。
10.优选的,所述升降筒的外表面与锁止杆的水平对应处开设有供锁止杆插入的锁止槽。
11.优选的,所述升降柱的左右两侧面均开设有弧形槽,所述挡板的内侧面与调节板的外侧面齐平。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比,本实用新型提供了一种煤矿测量放线定位仪,具备以下有益效果:
14.1、该煤矿测量放线定位仪,通过升降柱在升降筒的内部滑动,实现了该装置的调节功能,便于调整定位仪的高度,使定位仪在煤矿内对不同高度的矿壁测量距离,提高了该装置的适用范围,同时该装置还便于不同身高的工作人员使用,提高了该装置的实用性,便于工作人员使用,通过设置的定位仪,能对煤矿内部空间测量,便于后续工作人员放线。
15.2、该煤矿测量放线定位仪,通过设置的方形框、支撑板和加固板,提高了该装置的支撑效果,能够对升降筒的底部进行支撑,提高了升降筒底部的支撑效果,提高了定位仪运行的稳定性,便于测量煤矿内部空间,通过设置的锁止杆,实现了该装置的锁止功能,使升降柱与升降筒之间连接的较为牢固,提高了定位仪的使用效果。
16.3、该煤矿测量放线定位仪,通过调节板、升降板、第一弹簧、导向块、凹形板、承载块、固定板和第二弹簧之间相互配合,实现了该装置的调节功能,便于调整锁止杆的高度,使工作人员调节定位仪的高度较为简便,通过设置的挡板,能够对第一弹簧进行防护,防止第一弹簧受到伤害,提高了该装置运行的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图;
18.图2为本实用新型升降筒剖面结构示意图;
19.图3为本实用新型升降柱剖面结构示意图。
20.图中:1、定位仪;2、载物板;3、升降柱;4、升降筒;5、方形框;6、支撑板;7、加固板;8、加固块;9、调节板;10、升降板;11、第一弹簧;12、导向块;13、凹形板;14、承载块;15、锁止杆;16、固定板;17、第二弹簧;18、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种煤矿测量放线定位仪,包括定位仪1,通过设置的定位仪1,能对煤矿内部空间测量,便于后续工作人员放线,定位仪1的正下方设置有载物板2,且螺栓穿过定位仪1旋入载物板2的内部,载物板2下表面的中心处焊接有升降柱3,升降柱3的外表面套设有升降筒4,通过升降柱3在升降筒4的内部滑动,实现了该装置的调节功能,便于调整定位仪1的高度,使定位仪1在煤矿内对不同高度的矿壁测量距离,提高了该装置的适用范围,同时该装置还便于不同身高的工作人员使用,提高了该装置的实用性,便于工作人员使用。
23.升降筒4的底部固定套装有方形框5,方形框5的下表面焊接有支撑板6,方形框5外表面的四面均焊接有两组加固板7,通过设置的方形框5、支撑板6和加固板7,提高了该装置的支撑效果,能够对升降筒4的底部进行支撑,提高了升降筒4底部的支撑效果,提高了定位仪1运行的稳定性,便于测量煤矿内部空间,升降柱3的外表面固定套装有加固块8,且加固
块8的上表面与载物板2的下表面焊接。
24.在本实用新型中为了提高该装置结构之间的拼接效果,因此设置方形框5安置在支撑板6上表面的中心处,方形框5的内壁与升降筒4的外表面接触,便于方形框5承载升降筒4,提高了对升降筒4的支撑效果,加固板7为直角三角板,加固板7的下表面与支撑板6的上表面焊接,提高方形框5与支撑板6之间连接的牢固性。
25.请参阅图1-3,升降柱3的内部滑动连接有调节板9,调节板9的下表面焊接有升降板10,调节板9背向升降板10的侧面焊接有第一弹簧11,且第一弹簧11弹力方向的另一端与升降柱3的内部弹性抵顶,升降板10的内侧面焊接有导向块12,升降板10的外表面套设有凹形板13,凹形板13的内壁焊接有承载块14,凹形板13外侧面的中心处焊接有锁止杆15,通过设置的锁止杆15,实现了该装置的锁止功能,使升降柱3与升降筒4之间连接的较为牢固,提高了定位仪1的使用效果。
26.凹形板13的下表面焊接有固定板16,固定板16的内侧面焊接有第二弹簧17,且第二弹簧17的另一端与升降柱3的内部弹性抵顶,升降柱3的左右两侧面均开设有方形槽,通过调节板9、升降板10、第一弹簧11、导向块12、凹形板13、承载块14、固定板16和第二弹簧17之间相互配合,实现了该装置的调节功能,便于调整锁止杆15的高度,使工作人员调节定位仪1的高度较为简便。
27.方形槽的内部设置有挡板18,通过设置的挡板18,能够对第一弹簧11进行防护,防止第一弹簧11受到伤害,提高了该装置运行的稳定性。
28.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性,因此设置导向块12的倾斜面与承载块14的倾斜面接触,便于导向块12带动承载块14滑动,导向块12的大小与承载块14的大小相同,使导向块12带动承载块14滑动流畅,升降筒4的外表面与锁止杆15的水平对应处开设有供锁止杆15插入的锁止槽,便于锁止杆15插入锁止槽的内部,从而固定住升降柱3,升降柱3的左右两侧面均开设有弧形槽,便于手掌插入弧形槽内带动调节板9移动,挡板18的内侧面与调节板9的外侧面齐平,能让挡板18阻挡第一弹簧11,能对第一弹簧11进行防护。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时,将该装置搬运到煤矿内,当需要测量煤矿内部空间的时候,使用定位仪1进行测量,由工作人员后续完成放线作业,当需要调整定位仪1高度的时候,将手掌与调节板9的底部接触,向上移动调节板9并挤压第一弹簧11,调节板9带动升降板10向上移动,升降板10带动导向块12向上移动,导向块12与承载块14摩擦,从而带动承载块14向内侧移动,承载块14带动凹形板13向内侧移动,凹形板13带动锁止杆15向内侧移动,使锁止杆15移出升降筒4内,凹形板13带动固定板16向内侧移动并挤压第二弹簧17,继续向上移动调节板9,调节板9通过第一弹簧11带动升降柱3向上移动,升降柱3带动载物板2向上移动,载物板2带动定位仪1向上移动,当定位仪1升降至心仪高度的时候,由其他工作人员用手短暂固定住载物板2,将手掌从调节板9下抽出,第一弹簧11和第二弹簧17伸展,使锁止杆15向外侧移动,使锁止杆15插入升降筒4内,从而固定住升降柱3和定位仪1。
31.综上所述,该煤矿测量放线定位仪,通过升降柱3在升降筒4的内部滑动,实现了该装置的调节功能,便于调整定位仪1的高度,使定位仪1在煤矿内对不同高度的矿壁测量距离,提高了该装置的适用范围,同时该装置还便于不同身高的工作人员使用,提高了该装置
的实用性,便于工作人员使用,通过设置的定位仪1,能对煤矿内部空间测量,便于后续工作人员放线。
32.该煤矿测量放线定位仪,通过设置的方形框5、支撑板6和加固板7,提高了该装置的支撑效果,能够对升降筒4的底部进行支撑,提高了升降筒4底部的支撑效果,提高了定位仪1运行的稳定性,便于测量煤矿内部空间,通过设置的锁止杆15,实现了该装置的锁止功能,使升降柱3与升降筒4之间连接的较为牢固,提高了定位仪1的使用效果。
33.该煤矿测量放线定位仪,通过调节板9、升降板10、第一弹簧11、导向块12、凹形板13、承载块14、固定板16和第二弹簧17之间相互配合,实现了该装置的调节功能,便于调整锁止杆15的高度,使工作人员调节定位仪1的高度较为简便,通过设置的挡板18,能够对第一弹簧11进行防护,防止第一弹簧11受到伤害,提高了该装置运行的稳定性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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