一种高精度的密封型调心滚子轴承的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，具体为一种高精度的密封型调心滚子轴承。


背景技术：

2.调心滚子轴承具有自动调心性能，因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合。
3.目前，现有技术中的调心滚子轴承在使用时为了减少灰尘的进入，往往需要使用密封板对保持架和滚动体进行遮挡，但是当需要添加润滑油时，往往需要将密封板拆下，较为不便，而且多次拆卸之后影响密封板的密封精度，并且当需要维护时需要对轴承整体进行拆卸，由于轴承内圈与转动轴一般是过盈连接，使得拆装时较为费力，而且多次拆装内圈容易产生磨损，影响后续固定效果，因此，研究一种新的高精度的密封型调心滚子轴承来解决上述问题具有重要意义。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种高精度的密封型调心滚子轴承，解决了现有技术中的调心滚子轴承在使用时较为不便，而且多次拆卸密封板之后影响密封精度，并且当需要维护时拆装时较为费力，而且多次拆装内圈容易产生磨损，影响后续固定效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的密封型调心滚子轴承，包括轴承本体，所述轴承本体的内部套接有内轴套，所述轴承本体的上下两侧均设置有密封层，所述密封层的内部螺纹连接有螺丝，所述轴承本体的上表面固定连接有固定结构，所述固定结构的一端螺纹连接在螺纹槽的内部，所述螺纹槽开设在内轴套的一侧，所述内轴套的上表面开设有多个固定槽。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述轴承本体的内部固定安装有多个凸杆，多个凸杆分别位于多个弧形槽的内部，多个弧形槽开设在内轴套的外表面。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述轴承本体的下表面固定连接有多个固定杆，多个固定杆分别设置在多个固定槽的内部。所述轴承本体的内部固定安装有多个凸杆，多个凸杆分别位于多个弧形槽的内部，多个弧形槽开设在内轴套的外表面。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述固定结构包括固定块，所述固定块的下表面与轴承本体的上表面固定连接，所述固定块的内部固定安装有螺母。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述螺母的内表面螺纹连接有螺钉，所述螺钉的一端螺纹连接在螺纹槽的内部。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该高精度的密封型调心滚子轴承，通过设置固定结构，首先将固定结构旋出螺纹槽，使得内轴套与轴承本体失去固定效果，此时即可将轴承本体抽出，使得轴承本体与内轴套分离，使得本装置可以预留内轴套，无需对整体进行拆除，避免多次拆除导致内轴套与转动轴之间产生磨损导致无法牢靠固定的问题，同时只需拆除固定结构即可拆除轴承本体，从而使得拆装省时省力。
15.2、该高精度的密封型调心滚子轴承，通过设置螺丝，旋转螺丝，使得螺丝脱出密封层的开口，使得密封层的开口漏出，此时即可通过密封层的开口注入润滑油，从而可以对滚动体进行润滑的作用，无需往复多次拆装密封层，进而避免往复多次拆除导致密封层与轴承本体之间松动影响密封精度的问题。
16.3、该高精度的密封型调心滚子轴承，通过设置凸杆和弧形槽，凸杆滑入弧形槽，使得凸杆可以起到轴承本体与内轴套之间进行连接，同时凸杆设置有多个，进而可以提高连接力，确保内轴套和轴承本体连接的牢靠性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型立体的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型内轴套和轴承本体连接的结构示意图；
20.图4为本实用新型轴承本体内圈的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型内轴套立体的结构示意图；
22.图6为本实用新型固定结构立体的结构示意图；
23.图中：1轴承本体、2内轴套、3密封层、4螺丝、5弧形槽、6固定结构、61固定块、62螺母、63螺钉、7固定槽、8凸杆、9固定杆、10螺纹槽。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的密封型调心滚子轴承，包括轴承本体1，轴承本体1的内部套接有内轴套2，轴承本体1的上下两侧均设置有密封层3，通过设置密封层3，使得两个密封层3可以对轴承本体1的上下两侧进行密封处理，进而起到防尘的作用，密封层3的内部螺纹连接有螺丝4，通过设置螺丝4，旋转螺丝4，使得螺丝4脱出密封层3的开口，使得密封层3的开口漏出，此时即可通过密封层3的开口注入润滑油，从而可以对滚动体进行润滑的作用，无需往复多次拆装密封层3，进而避免往复多次拆除导致密封层3与轴承本体1之间松动影响密封精度的问题，轴承本体1的上表面固定连接有固定结构6，通过设置固定结构6，使得固定结构6可以内轴套2的位置锁定，固定结构6的一端螺纹连接在螺纹槽10的内部，螺纹槽10开设在内轴套2的一侧，内轴套2的上表面开设有多个固定槽7。
26.具体的，如图4和图5所示，轴承本体1的内部固定安装有多个凸杆8，通过设置凸杆8和弧形槽5，凸杆8滑入弧形槽5，使得凸杆8可以起到轴承本体1与内轴套2之间进行连接，同时凸杆8设置有多个，进而可以提高连接力，确保内轴套2和轴承本体1连接的牢靠性，多个凸杆8分别位于多个弧形槽5的内部，多个弧形槽5开设在内轴套2的外表面，轴承本体1的
下表面固定连接有多个固定杆9，多个固定杆9分别设置在多个固定槽7的内部，通过设置固定杆9和固定槽7，使得固定杆9插入固定槽7的内部可以起到内轴套2和轴承本体1连接，同时多个固定杆9的设置可以提高连接力，保持连接的牢靠性。
27.具体的，如图6所示，固定结构6包括固定块61，通过设置固定块61，使得固定块61可以对螺母62固定，固定块61的下表面与轴承本体1的上表面固定连接，固定块61的内部固定安装有螺母62，通过设置螺钉63和螺母62，使得螺钉63可以在螺母62内进行旋转位移，使得螺钉63旋入螺纹槽10的内部可以对内轴套2的位置锁定，螺母62的内表面螺纹连接有螺钉63，螺钉63的一端螺纹连接在螺纹槽10的内部。
28.本实用新型的工作原理为：
29.s1、当需要注入润滑油时，转动螺丝4，使得螺丝4脱出密封层3的开口，此时通过密封层3的开口进行润滑油的注入，使得润滑油可以对滚动体进行润滑，操作后，转动螺丝4与密封层3开口螺纹连接，进而可以封闭密封层3开口；
30.s2、拆卸时，转动螺钉63，使得螺钉63脱离螺纹槽10，此时即可抽动轴承本体1，使得轴承本体1与内轴套2分离，进而可以对轴承本体1进行维护；
31.s3、安装时，将轴承本体1套设在内轴套2的表面，使得凸杆8滑入弧形槽5，同时固定杆9插入固定槽7的内部，此时再转动螺钉63，使得螺钉63旋入螺纹槽10即可。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。