一种能够实现能阀门功能的弹针结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种弹针结构，特指一种能够实现阀门功能的弹针结构。


背景技术：

2.目前市面上的弹针产品通常都包括针管和安装在针管中的针轴，并在弹簧的配合下使得针轴能够在针管内进行可复位的伸缩运动，从而实现传统弹针相互接通的基本导电功能，但是随着电子产品的不断发展，传统弹针的单一导电功能已不能满足产品需求，在一些气雾发射器等电子设备中，需要弹针能够实现通气功能，而现有的弹针中，一般仅在针轴中设置一气孔以使弹针形成单向气阀，连接方式固定，使其功能单一，使用起来具有极大的局限性，不便于使用，实用性较差。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种弹针结构，特指一种能够实现阀门功能的弹针结构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种能够实现能阀门功能的弹针结构，包括针管、密封环、衬套及针轴，所述针管的内部设置有两端开口安装腔，所述密封环可滑动地安装于所述安装腔中，所述针管的侧壁上设置有至少一个与所述安装腔相连通的第一通气孔，所述衬套套设于所述针管的端部外侧，所述衬套和所述密封环均设置有与所述针轴相配合的定位孔，所述针轴的其中一端穿过所述定位孔并可伸缩地插设于所述安装腔中，另一端外露于所述衬套，所述针轴的内部设置有一端开口的气腔，所述针轴的侧壁上设置有至少一个与所述气腔相连通的第二通气孔，所述安装腔内设置有套设于所述针轴外侧的弹簧。
5.优选的，所述针管包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端的外侧壁上设置有一体成型的第一凸环，所述第一凸环的下方设置有与所述针管一体成型的第二凸环，所述第一凸环与所述第二凸环之间形成一环形凹槽，所述衬套铆接于所述第二连接端的外侧，并抵接于所述第二凸环的下方。
6.优选的，所述第一通气孔位于所述环形凹槽内并贯穿所述针管。
7.优选的，所述针轴包括开口端和封闭端，所述开口端设置于所述安装腔内，所述封闭端外露于所述衬套，所述封闭端设置有抵接于所述衬套外端面的限位凸块，所述第二通气孔位于所述封闭端并贯穿所述针轴。
8.优选的，所述弹簧的其中一端抵于所述密封环的下方，另一端抵于所述衬套的内侧底部。
9.优选的，所述密封环的外侧壁上设置有环形卡槽，所述环形卡槽中设置有抵接于所述针管内侧壁的硅胶密封圈。
10.本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种能够实现能阀门功能的弹针结构，通过在针管和针轴处分别开设通气孔，使得针管和针轴在不同的连接方式下能
够实现循环换气和混合气体等不同的气阀功能，能够适用于更多不同的功能需求，极大地提高了产品的通用性，且其结构简单，便于使用，实用性强。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图。
12.图2为本实用新型整体结构爆炸图。
13.图3为本实用新型非使用状态时的整体结构剖视图。
14.图4为本实用新型使用状态时的整体结构剖视图。
15.图5为本实用新型实现循环换气时的装配结构示意图。
16.图6为本实用新型实现混合气体功能时的装配结构示意图
17.附图标注说明：
18.1-针管；2-密封环；3-衬套；4-针轴；5-安装腔；6-第一通气孔；7-定位孔；8-气腔；9-第二通气孔；10-弹簧；11-第一连接端；12-第二连接端；13-第一凸环；14-第二凸环；15-环形凹槽；16-开口端；17-封闭端；18-限位凸块；19-环形卡槽；20-密封圈；21-气管。
具体实施方式
19.在以下的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在被描述的附图所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
20.下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：
21.如图1-4所示，一种能够实现能阀门功能的弹针结构，包括针管1、密封环2、衬套3及针轴4，所述针管1的内部设置有两端开口安装腔5，所述密封环2可滑动地安装于所述安装腔5中，所述针管1的侧壁上设置有至少一个与所述安装腔5相连通的第一通气孔6，所述衬套3套设于所述针管1的端部外侧，所述衬套3和所述密封环2均设置有与所述针轴4相配合的定位孔7，所述针轴4的其中一端穿过所述定位孔7并可伸缩地插设于所述安装腔5中，另一端外露于所述衬套3，所述针轴4的内部设置有一端开口的气腔8，所述针轴4的侧壁上设置有至少一个与所述气腔8相连通的第二通气孔9，所述安装腔5内设置有套设于所述针轴4外侧的弹簧10。
22.优选的，所述针管1包括第一连接端11和第二连接端12，所述第一连接端11的外侧壁上设置有一体成型的第一凸环13，所述第一凸环13的下方设置有与所述针管1一体成型的第二凸环14，所述第一凸环13与所述第二凸环14之间形成一环形凹槽15，所述衬套3铆接于所述第二连接端12的外侧，并抵接于所述第二凸环14的下方。
23.优选的，所述第一通气孔6位于所述环形凹槽15内并贯穿所述针管1。
24.优选的，所述针轴4包括开口端16和封闭端17，所述开口端16设置于所述安装腔5内，所述封闭端17外露于所述衬套3，所述封闭端17设置有抵接于所述衬套3外端面的限位凸块18，该限位凸块18的截面直径大于衬套3上定位孔7的截面直径，所述第二通气孔9位于所述封闭端17并贯穿所述针轴4。
25.优选的，所述弹簧10的其中一端抵于所述密封环2的下方，另一端抵于所述衬套3的内侧底部。
26.优选的，所述密封环2的外侧壁上设置有环形卡槽19，所述环形卡槽19中设置有抵接于所述针管1内侧壁的硅胶密封圈20。
27.本实用新型一种能够实现能阀门功能的弹针结构，在进行装配时，先将密封圈20套设于密封环2外侧的环形卡槽19中，然后，再将密封环2和弹簧10依次从第二连接端12的开口处安装至针管1的内部安装腔5中，接着，再将衬套3套设于第二连接端12的外侧，并使衬套3抵接于针管1外侧壁上的第二凸环14底部，最后，将针轴4的开口端16从衬套3上的定位孔7处插入至针管1的安装腔5内，同时使针轴4的开口端16铆入至密封环2的定位孔7中，实现密封环2与针轴4的传动连接，以此完成整个装配过程。
28.在使用时，密封环2会带动针轴4同步地在针管1内向衬套3的方向滑移，此时，针轴4从安装腔5内沿着衬套3的定位孔7伸出，使得针轴4上的第二通气孔9外露于安装腔5外，此时，针管1上的第一通气孔6、安装腔5、以及针轴4上的气腔8、第二通气孔9依次形成了一个相互连通的气道。
29.如图5所示，当针管1安装在密封罐体充当气阀时，设备的气管21安装在针轴4的开口端16上，使得气管21与针轴4的气腔8相连通，此时，针管1和针轴4形成了循环阀的结构，能够从针轴4的第二通气孔9处高压充入气体，气体从气管21流出并进入到针管1的安装腔5内，由针管1上的第一通气孔6处流出，以此实现循环更换气体的功能。
30.如图6所示，当针管1安装在两个互不连通的密封空间之间充当气阀时，能够作为混合气体的阀门使用，具体地，将气管21安装在针管1的第一连接端11上，使得气管21通过第一连接端11处的开口与针管1内部安装腔5相连通，此时，针管1上的第一通气孔6和针轴4上的第二通气孔9同时充入不同的气体，使得第一通气孔6的气体注入针管1的安装腔5中，而针轴4中的气体经过气腔8从开口端16同时流出至针管1的安装腔5内实现气体的混合，混合后的气体通过针管1的第一连接端11上的开口流向与其对接的气管21，以此实现混合气体的功能。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。