一种过载自动释放装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种过载自动释放装置。


背景技术：

2.工程机械在使用过程中会承受各种荷载，该荷载在机械结构承受的范围内时，该机械结构不会损坏，但是该荷载过大有时会引起机械结构的损坏，甚至导致安全事故的发生。
3.为此，我们提供了一种过载自动释放装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种过载自动释放装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种过载自动释放装置，包括一端中部具有球面凹槽的左半部，所述左半部球面凹槽端间隔设有与其同轴的右半部，所述右半部内腔同轴设有能够沿其轴向移动，且一端部吻配于该球面凹槽的活动杆，所述右半部内腔还设有使活动杆具有向左半部方向移动趋势的弹性件，所述右半部背离左半部的一端可拆卸连接有尾罩，尾罩设有与活动杆同轴间隔设置的控制开关。
7.优选的，所述右半部内腔为阶梯孔，该阶梯孔靠近左半部的一段为小径段，该阶梯孔大径段外端部设有缩口结构，该阶梯孔孔腔设有与其小径段孔壁和缩口结构内壁均滑动配合的活动杆，活动杆对应该阶梯孔大径段孔腔的位置设有限位件，且活动杆对应位于限位件与缩口结构之间的位置设有弹性件。
8.优选的，所述活动杆包括阶梯杆，阶梯杆靠近左半部的一段为大径段，且大径段的长度大于该阶梯孔小径段长度。
9.优选的，所述阶梯杆台阶面为锥面，所述限位件包括内径与阶梯杆大径段直径适配的第一限位环和内径与阶梯杆小径段直径适配的第二限位环，所述第一限位环背离第二限位环的端面与该阶梯孔台阶面贴合，所述第一限位环对应第二限位环的端面和/或第二限位环对应第一限位环的端面为斜面，且第一限位环与第二限位环相对面的外缘边之间的轴向距离小于第一限位环与第二限位环相对面的内缘边的轴向距离；所述第一限位环与第二限位环之间沿其周向均匀间隔环设有多个与第一限位环与第二限位环均贴合的楔形块，且楔形块与阶梯杆台阶面抵触配合。
10.优选的，所述阶梯杆台阶面沿其轴向的长度不大于球面凹槽的深度。
11.优选的，所述缩口结构为可拆卸连接于该阶梯孔大径段外端部的环形件。
12.优选的，所述活动杆对应左半部的一端中部内嵌有与球面凹槽吻配的球形滚动体。
13.优选的，所述活动杆背离左半部的一端中部可拆卸连接有能够触发控制开关的弹性体。
14.优选的，所述左半部对应右半部的一端中部设有安装槽，该安装槽槽腔可拆卸连接有外端面具有球面凹槽的卡合件，且卡合件端面与左半部对应右半部的端面平齐。
15.优选的，所述弹性件为匹配套设于活动杆的碟簧。
16.有益效果在于：
17.1、由于活动杆一端部吻配于左半部的球面凹槽，正常情况下，左半部与右半部不能发生径向位移，当其中左半部与右半部的径向荷载过大时，左半部的球面凹槽对活动杆产生的推力大于弹性件对活动杆的推力，此时活动杆向背离左半部的方向移动，使得活动杆与左半部的球面凹槽脱离，此时左半部与右半部发生径向位移，对左半部与右半部的径向荷载进行释放，同时活动杆挤压控制开关，使得对应的设备停机或报警，实现了防止发生安全事故的功能；
18.2、由于弹性件和限位件的设置，该装置在径向过载释放后，可以通过弹性件和限位件，使得限位件夹持活动杆，防止活动杆与左半部之间具有较大的抵触力，导致活动杆与左半部磨损；同时还可以在误复位时，通过弹性件和限位件，使得限位件夹持活动杆，防止活动杆掉落。
19.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型过载释放后的结构示意图；
23.图3是本实用新型误复位状态的结构示意图。
24.附图标记说明如下：
25.1、左半部；11、卡合件；2、右半部；21、缩口结构；3、活动杆；31、阶梯杆；32、球形滚动体；33、弹性体；4、弹性件；5、尾罩；6、控制开关；7、限位件；71、第一限位环；72、第二限位环；73、楔形块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例一，如图1-3所示，一种过载自动释放装置，包括一端中部具有球面凹槽的左半部1，左半部1球面凹槽端间隔设有与其同轴的右半部2，右半部2内腔同轴设有能够沿其轴向移动，且一端部吻配于该球面凹槽的活动杆3，右半部2内腔还设有使活动杆3具有向
左半部1方向移动趋势的弹性件4，根据需要，弹性件4为匹配套设于活动杆3的碟簧，碟簧的变形量在整个工作过程中很小，可实现对活动杆3产生稳定的推力；右半部2背离左半部1的一端可拆卸连接有尾罩5，根据需要，尾罩5与右半部2螺纹配合；尾罩5设有与活动杆3同轴间隔设置的控制开关6；
29.这样设置由于活动杆3一端部吻配于左半部1的球面凹槽，正常情况下，左半部1与右半部2不能发生径向位移，当其中左半部1与右半部2的径向荷载过大时，左半部1的球面凹槽对活动杆3产生的推力大于弹性件4对活动杆3的推力，此时活动杆3向背离左半部1的方向移动，使得活动杆3与左半部1的球面凹槽脱离，此时左半部1与右半部2发生径向位移，对左半部1与右半部2的径向荷载进行释放，同时活动杆3挤压控制开关6，使得对应的设备停机或报警，实现了防止发生安全事故的功能。
30.实施例二，在实施例一的基础上，如图1-3所示，右半部2内腔为阶梯孔，该阶梯孔靠近左半部1的一段为小径段，该阶梯孔大径段外端部设有缩口结构21，该阶梯孔孔腔设有与其小径段孔壁和缩口结构21内壁均滑动配合的活动杆3，活动杆3对应该阶梯孔大径段孔腔的位置设有限位件7，且活动杆3对应位于限位件7与缩口结构21之间的位置设有弹性件4；
31.根据需要，缩口结构21为可拆卸连接于该阶梯孔大径段外端部的环形件；优选的，该环形件与该阶梯孔大径段螺纹配合，这样可以通过环形件通过螺纹改变其位置，进而可能实现调整弹性件4产生的压力，进而实现调整到实际使用工况所需要的压力。
32.实施例三，在实施例二的基础上，如图1-3所示，活动杆3包括阶梯杆31，阶梯杆31靠近左半部1的一段为大径段，且大径段的长度大于该阶梯孔小径段长度。
33.实施例四，在实施例三的基础上，如图1-3所示，阶梯杆31台阶面为锥面，限位件7包括内径与阶梯杆31大径段直径适配的第一限位环71和内径与阶梯杆31小径段直径适配的第二限位环72，第一限位环71背离第二限位环72的端面与该阶梯孔台阶面贴合，第一限位环71对应第二限位环72的端面和/或第二限位环72对应第一限位环71的端面为斜面，且第一限位环71与第二限位环72相对面的外缘边之间的轴向距离小于第一限位环71与第二限位环72相对面的内缘边的轴向距离；第一限位环71与第二限位环72之间沿其周向均匀间隔环设有多个与第一限位环71与第二限位环72均贴合的楔形块73，且楔形块73与阶梯杆31台阶面抵触配合；
34.根据需要，阶梯杆31台阶面沿其轴向的长度不大于球面凹槽的深度；
35.这样设置由于采用了限位件7的设置，当其中左半部1与右半部2之间的径向荷载过大时，阶梯杆31的移动同时阶梯杆31台阶面推动楔形块73沿阶梯杆31径向移动，直到活动杆3完全脱离球面凹槽，此时楔形块73在第一限位环71与第二限位环72的作用下对阶梯杆31大径段杆身进行夹持，此时使得活动杆3与左半部1端面之间不存在抵触力，因此可以防止活动杆3磨损；当该过载自动释放装置误复位时，也就是说，当活动杆3脱离左半部1后，且活动杆3受外力导致活动杆3向背离控制开关6方向移动时，楔形块73会对阶梯杆31小径段杆身进行夹持，因此可以防止阶梯杆31脱离右半部2。
36.实施例五，在实施例一的基础上，如图1-3所示，活动杆3对应左半部1的一端中部内嵌有与球面凹槽吻配的球形滚动体32，这样设置可以减小活动杆3的磨损。
37.实施例六，在实施例一的基础上，如图1-3所示，活动杆3背离左半部1的一端中部
可拆卸连接有能够触发控制开关6的弹性体33，这样设置在保证控制开关6能够正常工作的情况下，增加了控制开关6与活动杆3之间的间隔公差，降低了控制开关6的装配精度。
38.实施例七，在实施例一的基础上，如图1-2所示，左半部1对应右半部2的一端中部设有安装槽，该安装槽槽腔可拆卸连接有外端面具有球面凹槽的卡合件11，且卡合件11端面与左半部1对应右半部2的端面平齐；
39.这样设置球面凹槽长时间动作易产生磨损，可以通过更换卡合件11进行修复，降低了使用成本。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。