一种新型防尘结构的离合器执行器的制作方法

1.本实用新型是一种新型防尘结构的离合器执行器，属于离合器技术领域。


背景技术：

2.目前燃油商用车所使用的自动挡技术主要有两种，一种为在原有手动挡的基础上加装电气控制单元，通过连杆推动分离轴承，实现动力的中断，从而实现自动换挡，第二种为直接将离合器执行器换为可直接通过气、液控制的形式。通过向执行器中通入大气或油液，使轴承沿一轴轴向移动，推开离合器压盘，切断发动机动力达到变速换挡、起步、停车的功能。从而简化系统结构，提高可靠性，降低反应时间，同时可实现离合器压盘位置的精确控制。
3.为减少维护成本，整车厂对用户承诺的保修时间越来越长，部分整车厂要求全寿命周期内离合器执行器不失效，及离合器执行器动作次数大于650万次不失效。因此对离合器执行器的轴承部件及伸缩缸部件提出更高的要求。但目前因防尘件结构问题，无法避免污染物和灰尘进入气压腔体内，容易造成密封件的磨损，使离合器执行器密封件在使用200万次左右后便有漏油风险，不能满足用户要求，现在急需一种新型防尘结构的离合器执行器来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型防尘结构的离合器执行器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型防尘结构的离合器执行器，由气压缸体和活塞组件组成，芯轴和缸体通过焊接形成一个整体组成气压缸体，所述活塞组件包括内防尘盖固定套、圆弧台阶、倒角、内防尘盖固定套内孔面、o型圈、活塞滑套、活塞滑套、芯轴外壁、活塞以及小皮圈，所述内防尘盖固定套外圈和活塞之间有o型圈，所述活塞内部设置五个环形槽，所述内防尘盖固定套置于活塞最顶端，所述内防尘盖固定套的外圈设置有一个圆弧台阶与o型圈相匹配，所述活塞滑套分布于活塞上下两端，所述活塞包括活塞环形槽、活塞环形槽以及活塞环形槽，所述内防尘盖固定套和o型圈通过圆弧槽配合安装在活塞环形槽内，所述活塞滑套通过缺口向内收缩安装进活塞环形槽内，所述内防尘盖固定套内孔面与芯轴外壁相贴合，所述活塞滑套外壁与活塞环形槽槽底相贴合，所述活塞滑套内孔与芯轴外壁间隙配合，所述活塞滑套与活塞滑套安装在活塞环形槽内。
6.进一步地，所述内防尘盖固定套外侧设置为圆弧台阶，所述内防尘盖固定套下方设置有倒角，可以使其与芯轴外壁更贴合，形始终保持过渡配合，有效防止灰尘和其他污染物进入气压腔体。
7.进一步地，所述o型圈由橡胶材料材质制成，具有很高的化学稳定性和弹性，能够撑开内防尘盖固定套，使其与芯轴形成过渡配合。
8.进一步地，所述内防尘盖固定套外圈设计为一个圆弧台阶，且圆弧半径比o型圈半径大，使内防尘盖固定套对o型圈有很好的稳定性和包容性，避免了o型圈随着amt离合器执行器的往复运动所带来的滚动、扭曲和破坏。
9.进一步地，所述内防尘盖固定套和活塞滑套均由自润滑材料制成，以此来保证活塞滑套的高低温性能、优良的尺寸稳定性同时减少与芯轴的摩擦。
10.进一步地，所述活塞滑套自由状态下外径尺寸大于活塞上的环形槽的槽底径，活塞滑套和活塞滑套均设置有一个45
°
开口。
11.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种新型防尘结构的离合器执行器，活塞滑套分布于活塞上下两端，在密封件小皮圈和储油槽的两端，其形状是圆环状但不封闭，有一个45
°
的开口。因为活塞滑套自由状态下外径尺寸大于活塞上的环形槽的槽底径，可以通过开口使活塞滑套向内收缩，安装进活塞环形槽内，再通过活塞滑套材料本身的弹性和硬度在槽内撑开，与活塞环形槽槽底贴合。两个活塞滑套相加的总宽度占整个活塞内孔宽度的四成以上，活塞滑套工作状态的内径比活塞内孔最小内径小0.5mm，避免了活塞与芯轴直接接触而产生磨损的可能。活塞滑套与芯轴外壁则形成间隙配合，可以储存润滑油、减小摩擦、延长使用寿命、弥补安装和加工产生的误差。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1是本实用新型的结构图；
14.图2是活塞各环形槽的示意图；
15.图3是内防尘盖固定套的结构示意图；
16.图4是活塞滑套的结构示意图；
17.图中：内防尘盖固定套1、圆弧台阶1a、倒角1b、内防尘盖固定套内孔面1c、o型圈2、活塞滑套3、活塞滑套4、芯轴5、芯轴外壁5a、活塞6、活塞环形槽（6a、6b、6c）、小皮圈7。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型防尘结构的离合器执行器，由气压缸体和活塞组件组成，芯轴5和缸体通过焊接形成一个整体组成气压缸体，活塞组件包括内防尘盖固定套1、圆弧台阶1a、倒角1b、内防尘盖固定套内孔面1c、o型圈2、活塞滑套3、活塞滑套4、芯轴外壁5a、活塞6以及小皮圈7，内防尘盖固定套1外圈和活塞6之间有o型圈，活塞6内部设置五个环形槽，内防尘盖固定套1置于活塞6最顶端，内防尘盖固定套1的外圈设置有一个圆弧台阶与o型圈2相匹配，活塞滑套4分布于活塞6上下两端，活塞6包括活塞环形槽6a、活塞环形槽6b以及活塞环形槽6c，内防尘盖固定套1和o型圈2通过圆弧槽1a配合安装在活塞环形槽6a内，活塞滑套3通过缺口3a向内收缩安装进活塞环形槽6b内，内防尘盖固定套内孔面1c与芯轴外壁5a相贴合，活塞滑套3外壁与活塞环形槽6b槽底相贴合，活塞滑套3内孔与芯轴外壁5a间隙配合，活塞滑套4与活塞滑套3安装在活塞环形槽6c内。
20.作为本实用新型的第一个实施例：内防尘盖固定套1外侧设置为圆弧台阶，内防尘盖固定套1下方设置有倒角，可以使其与芯轴5外壁更贴合，形始终保持过渡配合，有效防止灰尘和其他污染物进入气压腔体，o型圈2由橡胶材料材质制成，具有很高的化学稳定性和弹性，能够撑开内防尘盖固定套1，使其与芯轴5形成过渡配合，内防尘盖固定套1外圈设计为一个圆弧台阶，且圆弧半径比o型圈2半径大，使内防尘盖固定套1对o型圈2有很好的稳定性和包容性，避免了o型圈2随着amt离合器执行器的往复运动所带来的滚动、扭曲和破坏，内防尘盖固定套1和活塞滑套4均由自润滑材料制成，以此来保证活塞滑套4的高低温性能、优良的尺寸稳定性同时减少与芯轴的摩擦。
21.作为本实用新型的第二个实施例：内防尘盖固定套1和o型圈2通过圆弧槽1a配合安装在活塞环形槽6a内，通过o型圈2的弹性将内防尘盖固定套1向芯轴5挤压，使内防尘盖固定套内孔面1c与芯轴外壁5a过渡配合。活塞滑套3通过缺口3a向内收缩，安装进活塞环形槽6b内，使活塞滑套3外壁与活塞环形槽6b槽底紧贴，活塞滑套3内孔与芯轴外壁5a间隙配合。活塞滑套4与活塞滑套3安装方式一致，安装进活塞环形槽6c内，活塞滑套4保证活塞组件在芯轴5上能够可靠稳定的做往复运动，活塞滑套4分布于活塞6上下两端，在密封件小皮圈7和储油槽的两端，其形状是圆环状但不封闭，有一个45
°
的开口。因为活塞滑套4自由状态下外径尺寸大于活塞6上的环形槽的槽底径，可以通过开口使活塞滑套4向内收缩，安装进活塞环形槽6b内，再通过活塞滑套4材料本身的弹性和硬度在槽内撑开，与活塞6环形槽槽底贴合。两个活塞滑套4相加的总宽度占整个活塞内孔宽度的四成以上，活塞滑套4工作状态的内径比活塞内孔最小内径小0.5mm，避免了活塞与芯轴5直接接触而产生磨损的可能。活塞滑套4与芯轴5外壁则形成间隙配合，可以储存润滑油、减小摩擦、延长使用寿命、弥补安装和加工产生的误差。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。