一种具有厚度补偿功能的曳引机用摩擦片及其使用方法与流程

本发明涉及曳引机用摩擦片，具体为一种具有厚度补偿功能的曳引机用摩擦片及其使用方法。

背景技术：

1、曳引机又称电梯主机，是电梯的动力设备，由电动机、制动器、联轴器、减速箱、曳引轮、机架和导向轮及附属盘车手轮等组成。而曳引机上的摩擦片是非常重要的部件，用于对曳引机进行制动，通过自身摩擦力将停止装置的运行。

2、1.对比文件jp2000569140公开了“一种由热结构复合材料制成的摩擦部件，该摩擦部件具有至少一个空腔(20)，空腔(20)填充有不可压缩且不易碎的材料的压实颗粒，该材料耐高温，特别是耐砂，在音频领域中提供阻尼，”上述的摩擦片解决了散热的问题，由于缺少活动结构，造成挤压距离一定，无法根据需要调整位置，在摩擦片变薄后，摩擦效果下降；

3、2.对比文件ep2017172403公开了“一种阻力扭矩减小的摩擦片。解决方案-摩擦板10形成有油槽16，该油槽16具有朝向内周和周边展开的扇形形状。摩擦材料段14的相邻边缘分别设置有周边侧顶点14a和内周侧顶点14b，”上述的摩擦片缺少厚度补偿结构，造成厚度无法满足摩擦需要时，制动效果下降，影响曳引机的制动效果；

4、3.对比文件jp2004022295公开了“一种能够提高摩擦材料的冷却性能的摩擦片。解决方案：摩擦材料25粘接在金属芯板21上的该摩擦板2具有与轮毂花键接合的花键齿24，并且被构造成使得油路23可以形成在芯板21上。油路在芯板21的表面上形成为不轴向穿透板的凹部。”现有的摩擦片的内部缺少增压结构，在制动时，摩擦片变薄会影响压力，从而无法实现制动；

5、4.对比文件cn114436103a0公开了“本发明公开了一种具有高效散热保护的曳引机摩擦片，包括安装块、风机、螺纹孔、检测块和第一弹簧，所述安装块的内部底壁安装有风机，所述风机的输入端安装有两组排风管，所述冷却管的外壁安装有控制阀，所述安装块的底部设有两组螺纹孔，所述固定盘的内部底壁安装有检测电阻。”现有的摩擦片内部缺少方便使用者进行拆装的结构，摩擦片安装比较麻烦。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有厚度补偿功能的曳引机用摩擦片及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有厚度补偿功能的曳引机用摩擦片，包括安装壳，所述安装壳的内侧开设活动槽，所述活动槽的内侧开设有卡槽，卡槽开设在安装壳的内壁上，所述活动槽的内侧活动安装有支撑座，所述支撑座的两侧外壁安装有卡块，卡块活动安装在卡槽的内侧，所述支撑座的前端安装有支撑架，所述支撑架的后壁贯穿安装有螺纹环，所述螺纹环的内侧活动安装有调整组件，所述调整组件的前端安装有摩擦片组件；

3、所述安装壳的内壁活动贯穿安装有连接组件，连接组件贯穿支撑座的内侧，所述调整组件包括通过螺纹活动安装在螺纹环内侧的丝杆，所述丝杆的前端安装有轴承座，所述轴承座的前端安装有压力传感器，所述压力传感器的前端安装有连接座，丝杆的后端安装有手柄。

4、优选的，连接组件包括贯穿安装壳顶壁和底壁的连接杆，连接杆贯穿支撑座的内侧，连接杆的外侧通过螺纹活动安装有收紧环，收紧环抵在安装壳的上表面和下表面，所述安装壳的两侧内壁活动贯穿安装有紧固螺杆，紧固螺杆贯穿支撑座的内壁。

5、优选的，所述安装壳的后端安装有基板，所述基板的内侧活动贯穿安装有安装螺钉。

6、优选的，所述摩擦片组件包括安装板，安装板由不锈钢材料组成，硬度高，所述安装板的正面开设有限位槽，所述限位槽的内侧活动安装有限位件，所述限位件的前端安装有弧形钢板，所述弧形钢板的后壁开设有螺纹槽，所述安装板的内侧活动贯穿安装有组装螺栓，组装螺栓前端通过螺纹安装在螺纹槽的内侧，所述弧形钢板的正面安装有缓冲层，所述缓冲层的正面安装有补偿层，所述补偿层的正面安装有摩擦层，摩擦层的前表面开设有防滑纹路。

7、优选的，所述安装板的后壁开设有嵌入槽，连接座插入到嵌入槽的内侧，所述连接座的内侧活动贯穿安装有连接螺杆，连接螺杆贯穿安装板两侧内壁，通过连接螺杆对连接座和安装板紧密连接。

8、优选的，所述补偿层的正面安装有限位卡球，所述摩擦层的后壁开设有组装槽，限位卡球活动安装在组装槽的内侧。

9、优选的，所述弧形钢板的内侧贯穿安装有组装螺杆，组装螺杆贯穿缓冲层的内侧，组装螺杆的前端通过螺栓延伸到补偿层的内部，所述弧形钢板的内侧贯穿安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前端安装有挤压板，所述补偿层和摩擦层的内侧开设有活动口，挤压板在活动口的内侧前后移动。

10、优选的，所述支撑架的内侧开设有引导槽，所述安装板的两侧外壁安装有引导滑块，引导滑块在引导槽的内侧活动，所述支撑座的内侧安装有引导管，引导管贯穿支撑架的后壁，所述弧形钢板的后壁安装有引导杆，引导杆在引导管的内侧活动。

11、一种具有厚度补偿功能的曳引机用摩擦片，该摩擦片的使用方法如下：

12、s1、基板通过安装螺钉与曳引机进行连接，安装在曳引机上，保证基板的稳定，基板对正面的安装壳进行固定，保证安装壳的稳定，安装壳对内侧的支撑座限位支撑，支撑座的正面的支撑架固定，保证支撑架的稳定；

13、s2、支撑架对内侧的螺纹环进行固定，螺纹环对内侧的丝杆支撑，丝杆的后端安装手柄，使用者抓握手柄转动丝杆，丝杆外侧的螺纹旋转，使得丝杆在螺纹环内侧活动，丝杆活动带动轴承座移动，轴承座带动连接座移动，连接座带动摩擦片组件活动，根据需要调整摩擦片组件的延伸长度；

14、s3、摩擦片组件在曳引机需要减速时，与曳引机上的转盘接触，通过摩擦层的表面与曳引机的转盘表面紧贴，增加摩擦层与曳引机转盘之间的摩擦力，实现制动的目的，在挤压的过程中，通过压力传感器对挤压的压力表面进行检测，确定判断压力是否出现削弱的情况，当压力变弱时，压力传感器传送给工人手持的终端中，使用者根据需要转动丝杆带动摩擦片组件调整位置，进行厚度补偿，避免摩擦片由于不断的摩擦导致变薄，造成摩擦力下降；

15、s4、在工人没有到来之前，伸缩杆伸长带动挤压板移动，挤压板在活动口的内侧活动，挤压板紧贴在曳引机的转盘表面，保证在摩擦层的摩擦力下降后，摩擦片依然可以正常对电梯进行制动。

16、优选的，在步骤s2中，还包括如下步骤：

17、s21、摩擦片组件内部的安装板移动带动两侧的引导滑块进行移动，引导滑块进行移动通过引导槽牵引，避免引导滑块在移动的过程中发生偏移的情况；

18、s22、引导杆固定在安装板的后壁，在安装板移动的过程中引导杆在引导管的内侧活动，保证精准活动；

19、在步骤s3中，还包括如下步骤：

20、s31、连接座插入到嵌入槽的内侧，然后通过连接螺杆穿过安装板和连接座的内侧，对装置进行组装，保证结构的紧密性，避免发生脱落的情况；

21、s32、在对摩擦片进行维修拆卸时，使用者将组装螺栓(22)拆卸下来，然后横向推动弧形钢板，使得弧形钢板上的限位件从限位槽的内侧脱离出来，方便使用者拆卸，工人将新的弧形钢板上的限位件插入到限位槽的内侧，方便使用者对装置进行安装；

22、s33、在摩擦层需要拆卸维修时，使用者拉动摩擦层的顶部和底部想去移动，使得限位卡球与组装槽分离，在需要安装时，补偿层正面的限位卡球嵌入到摩擦层后壁的组装槽内，方便使用者拆卸更换补偿层。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、1、本发明通过安装有丝杆、压力传感器和手柄，螺纹环对内侧的丝杆进行支撑，丝杆与轴承座连接，轴承座与压力传感器连接，压力传感器与连接座连接，螺纹环对内侧的丝杆支撑，丝杆的后端安装手柄，使用者抓握手柄转动丝杆，丝杆外侧的螺纹旋转，使得丝杆在螺纹环内侧活动，丝杆活动带动轴承座移动，轴承座带动连接座移动，连接座带动摩擦片组件活动，根据需要调整摩擦片组件的延伸长度。

25、2、本发明通过安装有伸缩杆、挤压板和活动口，在检测到制动效果无法达到指定效果时，伸缩杆伸长带动挤压板移动，挤压板在活动口的内侧活动，挤压板紧贴在曳引机的转盘表面，保证在摩擦层的摩擦力下降后，摩擦片依然可以正常对电梯进行制动。

26、3、本发明通过安装有摩擦片组件，摩擦片组件在曳引机需要减速时，与曳引机上的转盘接触，通过摩擦层的表面与曳引机的转盘表面紧贴，增加摩擦层与曳引机转盘之间的摩擦力，实现制动的目的，在挤压的过程中，通过压力传感器对挤压的压力表面进行检测，确定判断压力是否出现削弱的情况，当压力变弱时，压力传感器传送给工人手持的终端中，使用者根据需要转动丝杆带动摩擦片组件调整位置，进行厚度补偿，避免摩擦片由于不断的摩擦导致变薄，造成摩擦力下降。

27、4、本发明通过安装有摩擦层、限位卡球和组装槽，在摩擦层需要拆卸维修时，使用者拉动摩擦层的顶部和底部想去移动，使得限位卡球与组装槽分离，在需要安装时，补偿层正面的限位卡球嵌入到摩擦层后壁的组装槽内，方便使用者拆卸更换补偿层。