专利名称：单向阀的密封套筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单向阀的密封套筒，该套筒部分由一种弹性的薄膜或护套组成，其作用是限制薄膜的膨胀范围并在护套与阀体之间形成密封。
Gerber关于组件的专利(专利号4，846，810)，如图4所示，叙述了一个限制柔性护套向外径向运动的筒状结构或套筒。但是，Gerber的专利并未说明该筒状元件或套筒是如何支承在单向阀或装有单向阀的容器上的。
因此，本发明的主要目的是提供一种单向阀的密封套筒，该套筒如Gerber专利中所述的一样，用于限制阀体上柔性薄膜或护套的膨胀量，同时使该薄膜与阀体之间相互密封，从而保护了单向阀。
与Gerber专利中所示的相同，本发明在阀中是用所述的套筒将O形圈压紧在薄膜上，使之与薄膜形成密封接触。
另一种方案是在套筒上加工出一个向内伸出的环形凸起来代替O形圈，该环形凸起压紧薄膜，使薄膜与阀体表面形成密封接触。
在一个最佳实施例中，套筒上有一个通孔，该孔用来在薄膜与阀体相密封的区域内将薄膜与套筒之间的气体排出。
在另一个最佳实施例中，该套筒代替了O形圈，并且在彼此隔开的位置上使薄膜与阀体之间实现密封。此外，套筒还在使用单向阀的容器外面的一个孔上把该薄膜固定就位。
为了保持单向阀的整体性并限制阀的出口与污染物质或污染的表面接触，套筒的端部在阀的出口处装有一个护盖，护盖上有一个孔，这样就可以把从阀的出口输出的液体排放出去。通过改变孔的形状和大小，可以控制液体的排放方式，如定向喷射、雾状或其它需要的形式。
本发明所具有的各种新特点，将在所附的权利要求书中详细说明并且构成本发明的一部分。为了更好地了解本发明及使用本发明所能达到的操作优点及其具体目的，应参照相应的附图和叙述部分，在这两部分中有对最佳实施例的介绍。
图1是Gerber专利中所述的单向阀的轴向剖面图;
图2是展示把O形圈固定在和图1所示的阀体上的本发明套筒的轴向剖面图;
图2a是一个与图2相类同的轴向剖面图，但图上没有用来安放O形圈的凹槽;
图3是与图2和图2a相类同的轴向剖面图，但图上用套筒代替了O形圈;
图4是与图2和图3相类同的轴向剖面图，但图上用套筒在接合面上把薄膜固定在分配容器上;
图5是一个与图4相类同的剖面图，但图上的套筒和固定在分配容器上的阀的结构与图4的不同;
图6是另一种带有密封套筒结构的轴向剖面图;
图6A是一个与图6相类同的局部轴向剖面图，图上示出了套筒护盖的另一种实施例;
图6B是一个与图6A相类同的局部轴向剖面图，图上示出了一种可供选择的套筒护盖的实施例;和图7是一个固定在该单向阀上的套筒的透视图，该套筒连同单向阀一起被固定在分配容器的出口端。
图1中所示的单向阀组件12，该组件中包括一个阀体4，该阀体在进口(或第一)端16与出口(或第二)端18之间沿轴线方向延伸。当阀体14被安装到一个分配容器上时，进口端16就与装有待分配液体的分配容器的内部连通。
第一通道20从进口端16沿轴向延伸到阀体14的部分长度上。从图1可见，第一通道大约延伸到阀体长度的1/3处，不过，这只是为了说明问题而已。而第一通道的长度可以有很大的不同。
第一通道在其与进口端16相对的一端，与一个或一个以上的第一出口22相通，该出口22与第一通道20成某个角度向外延伸到阀体14的外表面14a上。图1中只示出了一个出口22。
出口24与阀体14的出口端18间隔一定距离，该出口从外表面14a以某一角度向内延伸到轴线方向，并且终止于出口通道26的一端。阀体上可以有许多个出口24。如图1所示，第一和第二通道沿轴向被分配开。应当注意，第一和第二通道在阀体14的内部是不能相互连通的。
围绕在阀体外表面14a上的是一个合成橡胶护套或管形薄膜28。该护套从阀体14上靠近进口端16处向靠近出口端18处延伸。其重要特征在于该护套28把第一出口22和第二出口24都盖住。在护套28的两端都用一个O形圈状的零件30紧靠在阀体外表面14a上进行密封。该护套紧密地配合在阀体上，借助于阀体14的外表面，形成了对第一和第二出口孔22，24的密封。O形圈30把该护套压入阀体外表面14a的凹槽32内因而在护套和阀体之间就实现了密封。
在Gerber专利中介绍过，该护套还可以通过加热粘结或化学粘接或使用胶粘剂来实现与阀体的密封。
图4所示的Gerber专利中，套筒34包围着阀体上的护套28，但它并没有为保持护套和阀体处于密封接合状态的装置提供任何支撑。
在下面的说明中，我们使用了图1中的数字编号。
在图2中，O形圈30被放在阀体14的外表面14a上的环形凹槽中。套筒34套在该O形圈上并且把它压入阀体外表面14a上的凹槽14b中。在O形圈材料为护套28和外表面14a之间提供密封作用的同时，由套筒34紧靠在O形圈所产生的压缩作用就能够保证该护套与阀体之间的密封作用保持下去。
当使用该套筒与图2中所示的单向阀时，分配容器内的液体就可以通过第一通道20和第一出口22直接流入在阀体14的外表面14a和护套28内表面之间的间隙中。作用在该液体上的压力就压缩该管形薄膜向外离开外表面14a，使该液体能通过阀体表面和护套28内表面之间的间隙流入第二出口24中。两个出口22、24之间的空间密封可由套筒34、O形圈30和护套28三者形成的组合装置来实现。该液体通过第二出口24流入第二通道26中，并且从阀体的出口端18分配出去。在把该液体从阀体的出口端18分配出去以后，该护套又回到它紧密包围住阀体的位置，并且封闭了通过第二通道26、第二出口24和该护套与阀体之间的间隙的任何液体回流。O形圈30与套筒34共同保证了该护套与阀体14之间的密封，这样空气或其它杂质形式的污染物就无法从该护套和阀体之间的通道进入第一出口22、第一通道20及最终的分配容器内。保持在该护套和阀体之间的密封，对于防止污染物回流到分配容器内是十分重要的。
图2a中的单向阀结构与图2相类同，但在阀体14的外表面14a上没有加工出安放O形圈30的凹槽，而是用套筒34沿径向向内压缩O形圈30，使O形圈靠紧在护套28的外表面上，进而使该护套与阀体外表面14a实现了密封接触。套筒的内表面上也可加工出用来安放和固定O形圈的若干个环状凹槽(图中未示出)。
在图3中，用套筒34内表面上的凸起36来代替O形圈30，使该凸起与护套28的外表面28a之间形成加压接触。该凸起的尺寸大小应做成能沿径向向内压紧护套，从而使该护套与阀体14之间实现了密封接触。
在图3中，阀体14的外表面14a没有加工出用来安放向内压缩的护套的凹槽，但是可以在阀体的外表面上加工出凹槽来安放被凸起36向内压缩的护套。
此外，如果阀体具有像拱形一样的出口端，那么该出口端就具有较平坦的形状，因而就可以把凸起36移到更加靠近套筒34的端部的位置。与图2和图2a中使用O形圈和套筒组合的结构相比，图3中使用套筒34和向内伸出的凸起36的结构能在护套28和阀体14之间提供更加简化的密封作用。图4中示出了一个用来把出口阀12固定在容器箱上的挡环40，容器在图中未示出，它可以具有各种结构形式，最好是如图7所示的可伸缩的容器。
图4中，在靠近阀体出口端18处有一个凸起36，它向内压紧在护套28的外表面28a上，从而在该护套和阀体14的外表面14a之间实现了密封作用。但是，在靠近阀体的进口端16处，却没有使用凸起，而是把该护套伸进挡环40内。该挡环40用弹性材料制成，因而它可以按密封的方式楔入装有待分配液体的容器的出口孔中。此外，该挡环把护套28的端部以与阀体密封接触的方式固定在阀体14的进口端。这样就使该护套28以密封接触的方式装在阀体的外表面14a上，因而在使用单向阀12时，空气或其它污染物都不能流进阀体和套管的间隙中。由于阀体的外表面14a与护套内表面28b之间的间隙在出口22、24的范围内实现了密封，因此分配容器中的液体可以通过阀体14及出口通道26流出，而通过出口26流向阀体和护套之间的间隙的回流却由于该护套紧靠在阀体外表面14a上的密封作用而受到阻止。
在图5中示出了与图4结构相类同的另外一种密封的结构形式，在套筒34的内表面上的一个凸起36把护套28压紧在阀体14的外表面14a上，从而实现了密封接触。该凸起36位于靠近阀体14的出口端处，或者位于阀体的出口端和出口24之间。
在阀体的进口端装有一个套着它的挡环40，它可以用来把该阀封进一个分配容器(未示出)中。护套28在靠近挡环40的一端有一个向外的环形法兰28c，该法兰28c支承在与它相邻的挡环40上的沿径向向外延伸的表面上。套筒34的端部34a是一个向内的法兰，因而护套28的端部法兰28c就以密封接合的形式被安装在套筒的端部法兰34a和挡环40的表面之间。因此，在护套28和阀体14的外表面14a之间的间隙中，就可以保持密封，阻止任何污染物的流入。污染物不可能通过单向阀12进入护套和阀体外表面之间的间隙中即不能通过出口通道26进入护套和阀体之间的间隙中。
在图2、2a、3、4和5的每一个图中的套筒34上，都有一个孔50，该孔与轴向延伸护套和套筒(指位于O形圈、凸起或其它密封装置之间的轴向延伸部分)之间的密封间隙相通。这样，当护套28发生因向外膨胀而与套筒34的内表面相接触时，就可能使该护套重新弹回与阀体14的外表面14a处于密封接触的位置。
在图6中套筒134在靠近阀体出口端18的端部上装有一个平板状挡板或护盖134b，如图所示，该套筒134使护套(或薄膜)28密封地靠在阀体的外表面14a上。当凸起134a迫使护套28靠紧在阀体上时，上述各种不同结构的套筒34都可以用来使护套密封地紧靠在阀体上，护盖134b可以防止阀体的出口端18与污染物或污染表面相接触。该护套28的长度一直延伸到出口通道26的出口端。该护套支靠在护盖134b的内面和阀体14的外面，所形成的密封可以防止液体在套筒和护套之间以及护套与阀体之间的任何流动。
孔134c贯穿盖板134b，因此液体可以通过该套筒护盖134b从单向阀12中流出。该孔134c应做成可以调节分配液体流量的各种形状。它的形状应能使液体的分配形式为雾状、射流状、单股液流状或其它所希望的任何液体分配形式。孔134c的轴向延伸表面可加工成逐渐扩大、逐渐缩小(如图6A所示)或轴向平行的形式。此外，孔134c也可以采用多个孔的形式，(如图6B中所示)。通气孔150位于套筒134上。
图7中示出了套筒134和本发明所述的单向阀12的组合图，图中该单向阀已固定在可伸缩的波纹管状分配容器10上，各种柔性的或可伸缩的容器都可以使用。
虽然我们已经介绍和图示了可以在护套28和阀体14之间提供密封作用的许多实施例，但应当指出，还有许多其它装置也可以用来提供之种密封作用。
为了说明本发明原理的应用，虽然我们已经用附图表示并且详细介绍了本发明的许多具体的实施例，但是应该指出，只要不违背本发明的原理，本发明还可以有各种其它结构的实施例。
权利要求
1.单向阀的密封套筒，包括一个轴向延伸的阀体，该阀体上有一个第一端和一个第二端，两端沿轴线方向相互间隔一定距离，第一端与待分配液体的液体源相连接，该阀体有一条第一出口通道和一条第二出口通道，第一出口通道从第一端开头，接收来自液体源的液体，第二出口通道从第二端开头，从阀体流出的液体在流过第一出口通道后由第二通道排放，所述的第一和第二出口通道彼此隔开，它们之间不直接连通，所述的阀体有一个外表面，一个合成橡胶护套横向紧密地包围在该阀体的外表面上，并与该外表面形成了面接触，所述的第一和第二出口通道与该护套的内部相连通；一个轴向延伸的套筒横向套在该合成橡胶护套的外面，至少套在第一和第二出口通道与护套内部相连通的这段范围内，并且与该护套之间留有径向间隙，护套与阀体的密封装置位于第一和第二通道与护套的内部相连通处的两端，并且与该连通处间隔一定距离，而该密封装置一部分至少由套筒提供，一个轴向延伸的环形空间位于套筒与护套之间，它在轴线方向的范围由护套与阀体的密封装置来限定；以及用来为套筒与护套之间的空间排气的装置。
2.如权利要求1中所述的密封套筒，其特征在于该密封装置包括环绕在该护套上的O形圈，该套筒把O形圈沿径向向内压紧，使O形圈与护套之间为密封接触，以在该护套与阀体之间进行密封。
3.如权利要求2中所述的密封套筒，其特征在于该阀体上有一个在轴线的横切方向上加工有环形凹槽的外表面，该凹槽用来安放被O形圈向内压紧的护套。
4.如权利要求1中所述的密封套筒，其特征在于该密封装置包括在套筒面对护套的内表面上有一对轴向间隔一定距离的环形凸起，该凸起从套筒的内表面向内伸出与护套相接触，因而把护套压向阀体，使护套与阀体之间形成密封接触。
5.如权利要求4中所述的密封套筒，其特征在于该阀体上有一个加工有环形凹槽的外表面，该凹槽用来安放被套筒上的凸起向内压紧的护套。
6.如权利要求1中所述的密封套筒，其特征在于该套筒在靠近阀体第一端处有一个第一端和在靠近阀体第二端处有一个第二端，所说的密封装置包括在靠近第二端的套筒内表面上的一个环形凸起，该凸起将护套压向阀体，使护套和阀体之间形成了密封接触;一个围绕着阀体第一端的挡环，该挡环将护套压向阀体，使护套和阀体之间形成了密封接触。
7.如权利要求6中所述的密封套筒，其特征在于该套筒的第一端以加压接触的方式支承在邻近的挡环表面上。
8.如权利要求1中所述的密封套筒，其特征在于该套筒在靠近阀体第一端处有一个第一端和在靠近阀体第二端处有一个第二端，该密封装置包括在靠近套筒第二端的内表面上的一个向内伸出的环形凸起，该凸起与护套之间为加压接触，因而使护套和阀体的外表面之间形成了密封;一个挡环，该挡环围绕着阀体的第一端并把该阀体固定在一个容器内，该挡环沿径向向外伸出到套筒的外面;所说护套有一个靠近阀体第一端的端面，该端面被加工成一个向外伸出的环形法兰，该法兰支承在挡环上一个沿径向向外延伸的表面上;该套筒的第一端做成沿径向向外的法兰形状，且将护套的法兰端面紧压向挡环，使其与挡环之间形成了密封接触。
9.如权利要求1中所述的密封套筒，其特征在于该套筒有一个封闭端，该封闭端靠近并盖在阀体的第二端上，在封闭端内部有让从阀体第二端排放出来的液体通过的装置。
10.单向阀的密封套筒，包括一个与待分配液体的液体源相连接的轴向延伸的阀体，该阀体上有一个第一端，一个第二端和液体通道，第一端和第二端沿轴线方向相互间隔一定距离，液体通道接受来自阀体第一端上液体源的液体和排放来自阀体第二端的液体;与阀体相结合的组合装置允许液体通过该液体通道从阀体中流出，且阻止液体通过该液体通道回流至液体源，该组合装置包括一个套筒，该套筒包围着该阀体并且与阀体在径向有一定间隙，该套筒还有一个位于阀体第二端上的封闭端，从而在该第二端上形成了一个护盖;在护盖内侧有传送从阀体第二端流出的液体的装置，该装置与阀体相结合，包括了一个紧紧包围在该阀体上并与之形成面接触的护套，一个位于该套筒和该护套之间的环形间隙及一个穿过该套筒、用来为套筒与护套之间的空间排气的孔。
11.如权利要求10中所述的密封套筒，其特征在于该与阀体相结合的装置还包括包括护套的密封装置，该密封装置位于阀体第一端和第二端之间，该套筒把该密封装置沿径向向内压紧在护套上，因而在该护套和阀体之间形成了密封接触。
12.如权利要求10中所述的密封套筒，其特征在于在阀体上有一个加工有环形凹槽的外表面，该凹槽用来安放被密封装置向内压紧的护套。
13.如权利要求10中所述的密封套筒，其特征在于该与阀体相结合的装置包括一个在其第一端和第二端之间包围阀体的护套，在套筒面对护套的内表面上，有一对位于第一端和第二端之间沿着轴向间隔一定距离的环形凸起，该凸起从套筒的内表面向内伸出与护套相接触，因而把护套压向阀体，使护套与阀体之间形成密封接触。
14.单向阀的密封套筒，包括一个轴向延伸的阀体，该阀体上有一个第一端和一个第二端，两端沿轴线方向相互间隔一定距离，阀体与待分配液体的液体源相连接，阀体有一个第一出口通道和一个第二出口通道，第一出口通道从第一端开头，接受来自液体源的液体，第二出口通道用来排放已流过第一出口通道的从阀体的第二端流出的液体，该出口通道有一个用来排放来自阀体的液体的出口端，所述第一和第二出口通道彼此隔开，它们之间不直接连通;所述阀体有一个外表面，一个合成橡胶护套横向紧密地包围在阀体的外表面上，并与阀体的外表面形成面接触，所述的第一和第二通道与该护套的内部是连通的;一个轴向延伸的套筒包围着该橡胶护套，至少包围在第一和第二出口通道与护套内部相连的区域，该套筒还包围着阀体的第二端，该套筒在阀体的第二端上形成一个护盖，套筒还包括通过该护盖对来自阀体第二端的液体进行分配的装置;及在位于沿轴线方向的第一通道和第二通道与护套内部相连通处的两端使护套对阀体的外表面密封的装置;以及用来为一个环形空间排气的装置，该环形空间隙的范围由在护套的密封装置之间的护套和套筒所限定。
15.如权利要求14中所述的密封套筒，其特征在于对来自阀体出口端的液体进行分配的装置至少包括穿过该护盖的一个孔。
16.如权利婪15中所述的密封套筒，其特征在于所述的在护盖上的孔由一个轴向平行的表面所限定。
17.如权利要求15中所述的密封套筒，其特征在于该护盖有一个靠近阀体第二端的第一侧面和远离阀体第二端的第二侧面，该孔在该两个侧面之间延伸，从第一侧面到第二侧面该孔逐渐扩大。
18.如权利要求15中所述的密封套筒，其特征在于该护盖有一个靠近阀体第二端的第一侧面和一个离阀体第二端较远的第二侧面，该孔在该两个侧面之间延伸，从第一侧面到第二侧面该孔逐渐变小。
19.如权利婪15中所述的密封套筒，其特征在于该护盖上有许多通孔，用来对来自阀体第二端的液体进行分配。
20.如权利要求14中所述的密封套筒，其特征在于该护套向靠近阀体第二端处延伸，与面向阀体第二端的护盖的一个表面相接触，以阻止来自第二端的液体在套筒和护套之间流动。
21.如权利要求14中所述的密封套筒，其特征在于所说的密封装置包括套筒上的环形凸起，该凸起从套筒向内伸出，与护套形成了加压接触，使护套与阀体外表面之间形成密封。
全文摘要
单向阀的一种密封套筒，该套筒对一个合成橡胶护套施加压力，使该护套与阀体靠紧，从而在护套和阀体之间形成了密封。此外，该套筒还可以在阀体的出口端上形成一个封闭端，从而防止了污染物与阀体接触。
文档编号F16K15/00GK1075785SQ9210123
公开日1993年9月1日 申请日期1992年2月28日 优先权日1992年2月28日
发明者格雷格·帕迪斯 申请人:里希尔国际有限公司