专利名称:压力控制阀的制作方法
本实用新型属于对液压传动中压力控制阀的改进。
液压传动中所使用的压力控制阀简称压力阀，它包括溢流阀、减压阀和顺序阀等。本实用新型系对直动型锥阀式溢流阀和各种先导型压力阀的锥阀式先导阀的改进。
锥阀式溢流阀和锥阀式先导阀是由阀体、阀座、锥阀式阀芯、调压弹簧、弹簧座、调压螺栓及密封件组成。这种阀结构简单、动作迅速，反应灵敏，是液压传动中常用的阀类。但它们在工作时，当液体推动阀芯离开阀座使阀口打开时，阀芯处于悬空状态而产生径向振动，使阀产生哨叫和噪声，并引起系统的压力波动，对阀的性能、系统的正常工作和操作者产生不利影响。长期以来，国内外有关人员都在研究改进的办法，例如，采用小锥角阀芯，把一般阀芯的锥角由40°改为24°，并在阀芯的锥底增加节流肩部；或是采用在锥阀阀芯的锥顶作有导向和阻尼减振柱塞的结构。但这些方法也有不足之处，前者不能从结构上保证阀芯不产生径向振动，轴向振动更没有任何防止措施，不能确保减振降噪。后者在原理上限制了阀芯的径向和轴向振动，但阀座的小柱塞孔直径小，精度高，阀芯锥面和锥顶的小柱塞的同心度要求高，这两个零件都很难加工，在精度和加工质量上达不到要求时反而引起阀芯的振动，因此推广使用都有困难。
本实用新型之目的在于保持现有压力阀的基本结构和无需提高机械加工难度的情况下，在阀体内增设防止阀芯径向振动和对阀芯的轴向振动起阻尼消振作用的零、器件，使阀无哨叫和减小噪声，改善和搞高阀的工作性能。
本实用新型的特征是，在锥阀式阀芯的尾部处增设导向套1，导向套与阀体的内孔为动配合，使其可与锥阀芯一起沿轴向移动，导向套1与锥阀芯的台肩之间可以直接接触，也可在两者之间安装一个软质金属或耐油非金属材料制成的密封垫片5。锥阀芯在液体压力作用下离开阀座时，依靠导向套1之端面或密封垫片与锥阀芯台肩之间的摩擦力防止阀芯产生径向振动，锥阀芯与导向套1为分离结构，阀芯关闭阀口时能够自行对中准确回位，阀芯与导向套之间的同心度要求不高，故可用一般机械加工方法制造。导向套1是用钢、铁、铜、铝、铜合金、铝合金、尼龙或聚四氟乙稀材料制成，套的外圆柱面上开有均压槽，导向套上还作有供装拆用的径向孔，导向套与阀芯台肩相对的端面，也可在上作出安装密封圈的沟槽；若导向套用强度比钢，铁低的材料制作时，应在导向套与调压弹簧之间加设一钢质垫圈。本实用新型中，导向套1的内腔与弹簧座、阀体构成一封闭油室，油室通过阻尼器2上的阻尼孔与阀体内的回油腔相通，阻尼器2上的阻尼孔作用是当锥阀芯与导向套1作轴向移动时，封闭油室通过阻尼孔向阀体内的回油腔吸取或排出油液，若锥阀芯与导向套1一起作轴向振动，则阻尼孔和封闭油室就对它起阻尼消振作用。使用中若导向套1已能够使锥阀芯的振动减小和消除了哨叫声，则可不设阻尼器和阻尼孔。
阻尼器2可以是塞式阻尼器，套式阻尼器或筒式阻尼器，阻尼器上的阻尼孔为薄壁孔或短孔，阻尼器应按要求装在阀体相应位置。阻尼器可用钢或铁、铜、铝、铜合金、铝合金、尼龙、聚四氟乙稀材料制造。在阀体、导向套、弹簧座所构成的封闭油室内设有控制油室最佳容积的控积杆3，控积杆安装在弹簧座上，也可与弹簧座做为一体加工出，控积杆用金属材料或非金属材料制成。
本实用新型实施例一，见图1所示。
图1中，1－导向套；2－塞式阻尼器；3－控积杆；4－弹簧座；5－密封垫片；a－阻尼孔；b－径向孔；导向套1与阀体内孔动配合，且用钢、铁、铜、铝、铜合金、铝合金、尼龙或聚四氟乙稀材料制成，导向套1的外圆柱表面上有3－5条宽为0.5毫米、深为0.5毫米、间距为2－4毫米的均压槽，导向套1上有两个孔径为3－5毫米的径向孔，用以装拆，导向套1与锥阀芯台肩相对的端面是平面，其间有用耐油橡胶或尼龙、聚四氟乙稀、铜、铝、铜合金制成的密封垫片5，垫片外径与锥阀芯锥底直径相等，内径比阀芯尾部直径大0.2－0.8毫米，垫片厚度为0.2－0.8毫米。若导向套所用材料强度比钢、铁低，则直应在弹簧与导向套之间加一钢质垫圈。阻尼器2为塞式阻尼器，其外径为5－8毫米，高3－8毫米，其中部沿轴向作有阻尼孔a，孔为薄壁孔或短孔，孔径为0.4－1.5毫米，最佳孔径为0.7－1.2毫米，塞式阻尼器2的外表面做有螺纹，其顶部做有改锥槽或六角板手孔，供拆装用，若塞式阻尼器2是采用压入粘接的方法在阀体内固定，则其外表面可为光洁表面，塞式阻尼器2所用材料与导向套1所用材料相同。在本例中若不用塞式阻尼器，则阻尼孔a是作在阀体上塞式阻尼器的相应位置上，阻尼孔的孔径和形状与塞式阻尼器2上阻尼孔a完全相同。控积杆3装在弹簧座4上，控积杆一端做有螺纹，以便在弹簧座上固定；另一端开有改锥槽以便拆装。控积杆直径应比调压弹簧内径小0.5－1.5毫米。控积杆用钢或铁、铜、铝、铜合金、铝合金、尼龙、聚四氟乙稀材料制作，也可以将弹簧座与控积杆做为一个整体加工出。
使用安装阀时，应保证阀的回油口朝上，该例中锥阀芯、调压弹簧和调节螺栓和阀座可用现有压力阀零件，阀体上与导向套1相配合的内孔以及从阻尼孔a至回油口之间的孔道需做加工。
本实用新型实施例二，见图2所示。
图2中，1－导向套；2－套式阻尼器；3－控积杆；4－弹簧座；5－密封圈；a－径向孔；b－阻尼孔。套式阻尼器2的外圆表面上开有一轴向槽，槽深2.5－3毫米，宽2.5－4毫米，长比套总长小4－5毫米；在套的定位台肩一端的端面上与轴向槽对应的位置上铣有一条宽为2.5－4毫米，深为2.5－4毫米的径向槽，在槽的底部作阻尼孔b，孔径为0.4－1.5毫米，最佳孔径为0.7－1.2毫米，阻尼孔b与轴向槽相通。套式阻尼器2压入阀体，并保证轴向槽与阀的回油口处在同一方位，阻尼器2的轴向位置靠台肩与阀体定位，导向套1装于套式阻尼器2的内孔，且与套式阻尼器2的内孔动配合，使其可与锥阀芯一起沿轴向移动。导向套1与锥阀芯台肩直接接触，在其与锥阀芯台肩接触的端面上开有安装密封圈5的沟槽，导向套1上钻有两个孔径为φ3－6毫米的径向孔，供装折用。导向套1、套式阻尼器2、和控积杆3所用材质与实施例一相同。阀体、阀座、锥阀芯、调压弹簧和弹簧座等可用现有压力阀零件，只是阀体与套式阻尼器2相配的孔需再经机械加工，弹簧座上应做出安装控积杆的螺纹孔，阀的安装注意事项同实施例一。
实施例一、二所述的压力阀，可以做直动式溢流阀、安全阀和各种先导型压力阀的远程调压阀使用。
实施例三是用做各种先导型压力阀的先导阀，见图3所示。
图4为先导型溢流阀的先导阀结构图，图5为图4之A－A剖视图。
图中，1－导向套；2－筒式阻尼器；3，4－密封圈；a－径向孔；b－阻尼孔；c－出油孔；d－轴向槽；e－定位槽。
如图5所示，筒式阻尼器2装于阀体内，筒的中部和端部分别用密封圈3和4密封，筒上有一个出油孔c，孔径为6－12毫米，轴向槽d的宽度为3－6毫米，深2.5－5毫米，槽d与出油孔c处于同一方位，阻尼孔b作在轴向槽d远离出油孔c的槽底上，阻尼孔为薄壁孔或短孔，孔径为0.4－1.5毫米，最佳孔径为0.7－1.2毫米。若筒壁足够厚时，也可在筒壁上作一直径为2.5－5毫米的轴向孔代替上面所说的轴向槽d，该轴向孔所处的方位与轴向槽d相同，然后在该轴向孔的底部作阻尼孔b，阻尼孔与上述相同。因为先导阀在使用时有三个可能安装的位置，即装在主阀的顶部、右侧或左侧，为安装方便，在筒式阻尼器2的尾部作有3个定位槽e，其作用是当先导阀在任一可能安装位置时，通过定位螺钉和定位槽使阻尼孔b总保持处于朝上的位置。筒式阻尼器2的位置安装正确后，用罩母的环形端面压住其肩部紧固在阀体内，导向套1形状与实施例2相同，也可不设孔a，导向套1和筒式阻尼器2的材料与实施例一相同，弹簧座、阀座、锥阀芯、弹簧等零件可使用现有压力阀之零件，阀体可用现有阀体，仅其内孔需按本发明要求加工。本例所说的压力阀可作各种先导型管式、板式、迭加式和插装式压力阀的先导阀使用。图3为安装在迭加式先导型溢流阀上的用例。
本实用新型所述的压力阀，可以防止和减小压力阀阀芯的振动，消除噪叫、降低噪声，可使阀的噪声降至65－70dB，改善压力阀的性能，提高液压系统的工作品质，压力阀的压力和流量范围均符合国家标准，其结构是在现用压力阀的基础上稍作改进，简单易行，使用目前液压元件的通用加工设备即可制造，投资少，便于推广应用。本实用新型所述之压力阀除适用于液压油介质外，亦可在其他各种液压传动介质中使用。
权利要求
1.液压传动系统中使用的压力阀，它是由阀体、阀座、锥阀式阀芯、调压弹簧、弹簧座、调压螺栓、密封件等组成，其特征是在锥阀式阀芯的尾部装有一个防止阀芯径向振动的导向套，在阀芯与导向套之间有一密封垫片，在弹簧座上有一个控积杆，在导向套、弹簧座与阀体所形成的油室的进出口处设有阻尼装置。
2.按权利要求
1所说的压力阀，其特征是所说的导向套在其外圆柱上有3－5条宽为0.5毫米、深为0.5毫米、间距为2－4毫米的均压槽，导向套上有两个直径为3－5毫米的径向孔，导向套与阀芯台肩相对的端面为开有密封圈槽或无槽平面，导向套是用钢、铁、铜、铝、铜合金或铝合金、尼龙或聚四氟乙稀材料制成。
3.按权利要求
1所说的压力阀，其特征是所说的密封垫片其外径与锥阀式阀芯的锥底直径相等，内径比阀芯尾部直径大0.2－0.8毫米，厚度为0.2－0.8毫米，它是用耐油橡胶、尼龙、聚四氟乙稀、铜、铝、铜合金或铝合金制成。
4.按权利要求
1所说的压力阀，其特征是所说的控积杆直径比调压弹簧的内径小0.5－1.5毫米，其一端做有螺纹，或与调压弹簧座构成一体加工。
5.按权利要求
1所说的压力阀，其特征是所说的阻尼装置做在在阀体上，其方位与阀体上的回油口相同，阻尼孔径为0.4－1.5毫米，最佳孔径0.7－1.2毫米，孔为薄壁孔或短孔。
6.按权利要求
1所说的压力阀，其特征是所说的阻尼装置是在阀体回油口处的同一方位上安装一个塞式阻尼器，外径为5－8毫米，高3－8毫米，在其中部沿轴向作出阻尼孔，塞式阻尼器的外表面作有螺纹、改锥槽或内六角板手孔，亦可是光洁表面。
7.按权利要求
1所说的压力阀，其特征是所说的阻尼装置为一套式阻尼器在其外圆表面上有一深2.5－3毫米、宽2.5－4毫米、长比套总长小4－5毫米的轴向槽，在套的定位台肩一端的端面上与槽对应的位置上有一宽2.5－4毫米、深2.5－4毫米的径向槽，在该槽底部沿套的轴向作有阻尼孔，阻尼孔与轴向槽相通。
8.按权利要求
1所说的压力阀，其特征是所说的阻尼装置为筒式阻尼器，在其上面有一个排出溢流油的径向出油孔，孔径为6－12毫米，筒的外圆表面上有一轴向槽，槽的方位与出油孔相同，槽宽3－6毫米，深2.5－5毫米，在该槽远离出油孔一端的槽底上开有阻尼孔，筒的尾部有三个定位槽，或在与上述轴向槽相同的方位上，沿筒壁作轴向孔，在孔的底部作有阻尼孔。
9.按权利要求
6或7或8所说的阻尼器的阻尼孔，其特征是阻尼孔为薄壁孔或短孔，孔径为0.4－1.5毫米，最佳孔径为0.7－1.2毫米。
10.按权利要求
6或7或8所说的阻尼器，其特征是它们是用钢或铁、铜、铝、铜合金、铝合金、尼龙或聚四氟乙稀材料制成的。
专利摘要
本实用新型是关于液压传动中压力控制阀的改进。液压传动用压力阀，在阀体内装有防止阀芯径向振动的导向套；利用导向套、调压弹簧座和阻尼器等构成的半密封油室起阻尼消振作用以消除或减小阀芯的轴向振动，从而消除阀的哨叫、减少噪声和提高阀的工作性能。
文档编号F16K47/00GK86206338SQ86206338
公开日1987年9月2日 申请日期1986年8月30日
发明者∴有雄, 阎祥安, 曹玉平, 冯洪江 申请人:天津大学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan