专利名称：空心球体球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球阀，特别是涉及一种球阀的空心球体。
目前球阀的使用非常广泛，但是其阀芯-球体的生产技术中，一般采取用棒料加工(如附
图1所示)或锻造、铸造出毛坯，再进行机械加工，耗费大量原材料(材料的利用率仅为68％～82％)，加工工序多、能源消耗大、制造成本高、生产效率低，且制造精度的一致性差，常影响球体的质量。部分生产企业采取两件热压的半球，再进行焊接(如图2所示)，这样虽能有效地降低材料消耗，但对中小型规格的球体很难实施，且一般焊接质量差、很难保证其不变形，甚至于焊接后还需要对外表面再补充加工。
本实用新型的目的即在于提供一种用专用成形装置制造的空心球体球阀，从而解决上述用棒料加工或用锻、铸毛坯再进行加工浪费大量原材料，以及加工工序多，能源消耗大、生产效率低、且制造精致度一致性差等方面的问题，以及采取两件热压成的半球进行焊接，难以保证焊接质量，且对中小型规格的球体很难实施等方面的问题。
本实用新型的技术方案如下一种控制流体的空心球体阀，它主要由阀体、球体、转动杆、手柄和密封圈组成，球体1为一个壁厚为t的无缝、整体式空心球状体，球体1的两端具有通孔开口102，顶部具有一矩形凹槽101，矩形凹槽101与转动杆3下部插入该凹槽的扁柱301相嵌合，凹槽101的宽度为b，深度为h。球体1的壁厚t根据球阀的规格和要求为2～6mm。球体1上的矩形凹槽101的宽度b和深度h与球体1的直径D之比分别为b＝0.1～0.2D，h＝0.05～0.08D。
本实用新型具有以下优点和特点1、性能可靠本产品采用不同的原材料以适用不同球阀球体的技术要求，立体空间成形，产品强度高，重量轻，特别适用于中压、低压球阀，流通气体、液体普通介质。
2、工艺简单在产品的制造中，制造工艺简单，产生效率高，简单的专用设备，普通的操作工人即可生产。
3、设计合理本产品因使用新研制的CX装置，产品的尺寸形状稳定，并能适用不同企业标准。互换性强，材料的利用率高达95％，对球阀的其它配件没有任何改变的特殊要求。
4、本产品耐压性强，耐高温，高温下变形量甚小容易开关，耐腐蚀，可流通各种气体及含腐蚀性液体介质，耐摩擦开关灵活、密封性好。
本产品提高材料利用率，降低了制造成本，减少了能源消耗。使用本产品的成品，在销售价格上较之同类产品有着明显的优势。
附图的图面说明如下
图1为用棒料或圆钢机械切削加工成形的球体。
图2为板材热压成形后焊接成的球体。
图3为本实用新型的空心球体球阀的结构图图4为本实用新型的空心球体的剖视图图5为本实用新型的空心球体的侧视图
以下结合附图和实施例作进一步说明请参阅图3、图4a和图4b
本实用新型的空心于球体球阀由球体1、阀体2、转动杆3、手柄4和密封圈5等构成，其中球体1装在阀体2内，其两端均有密封件5进行密封，并用接头6旋入固定。球体1为采用新研制的CX专用成形装置使用管状坯料受到轴向力后沿径向往外扩张塑性变形而制成的无缝整体式空心球状体，球体1的两端具有通孔开口102，顶部具有一矩形凹槽101，凹槽101的宽度b与转动杆3下部的扁柱301相配合，使扁柱301能插入该凹槽101中嵌合并通过转动手柄4来操纵球体1，使它在阀体2中处于开、闭或部分开启位置。球体1的壁厚t根据球阀的不同规格型号和使用要求而定，为2～6mm，球体1上的凹槽101的宽度b和深度h与球体1的直径D的比分别为b＝0.1～0.2D，h＝0.05～0.08D。
球体1产品的规格和使用材料如下1、产品规格
2、使用材料
本实用新型的球体球阀的使用范围气体、液体、腐蚀性介质、耐高温。
权利要求1.一种控制流体的空心球体球阀，它主要由阀体、球体、转动杆、手柄和密封圈组成，其特征在于球体(1)为一个壁厚为t的无缝、整体式空心球状体，球体(1)的两端具有通孔开口(102)，顶部具有一矩形凹槽(101)，矩形凹槽(101)与转动杆(3)下部插入该凹槽的扁柱(301)相嵌合，凹槽(101)的宽度为b，深度为h。
2.根据权利要求1所述的控制流体的空心球体球阀，其特征在于球体(1)的壁厚t根据球阀的规格和要求为2～6mm。
3.根据权利要求1所述的控制流体的空心球体球阀，其特征在于球体(1)上的矩形凹槽(101)的宽度b和深度h与球体1的直径D之比分别为b＝0.1～0.2D，h＝0.05～0.08D。
专利摘要一种控制流体的空心球体球阀，其内部的阀芯—球体(1)为一个使用专用设备制成的无缝、整体式空心球状体，球体(1)两端具有通孔开口(102)，球体(1)顶部具有与转动杆(3)相嵌合的凹槽(101)。本实用新型的球体(1)是一种新技术的产物，具有省工、省料、重量轻、结构简单、生产效率极高等优点，具有多种规格，适用于气体、液体、腐蚀性介质，耐高温。
文档编号F16K5/06GK2267360SQ9522354
公开日1997年11月12日 申请日期1995年11月3日 优先权日1995年11月3日
发明者孙清河 申请人:孙清河