专利名称：减压阀的制作方法
技术领域：
，调整或调节流体压力的压力控制回路是众所周知的。根据控制流体压力的位置，压力控制回路分为第一压力控制回路、第二压力控制回路和致动器驱动压力控制回路。
典型地，压力控制回路使用一个压力控制阀。压力控制阀控制油压力控制回路内的油压力，或控制空气压力控制回路内的空气压力。该压力控制阀包括一个用于设定第一压力的溢流阀、用于设定第二压力的一个安全阀和一个减压阀、用于控制致动器驱动压力的一个程序阀和一个背压阀、等等。
用于设定第一压力的溢流阀，通过当压力控制回路内的压力达到设定压力值时排出部分流体或全部流体，可以保持压力控制回路内的压力低于设定压力值。
为了防止当压力控制回路内的压力升高超过设定压力值时设备或导管损坏，用于设定第二压力的安全阀限制压力控制回路内的最高压力。当压力控制回路内的压力升高超过设定压力值时通过排出流体，安全阀降低压力控制回路内的压力低于设定压力值。
减压阀把流体压力降低到低于入口侧流体压力的压力。减压阀用来提供一定的低于入口侧流体压力的压力。减压阀安装到导向流体的管路上。不管减压阀入口侧流体压力高低，减压阀把出口侧流体压力保持在要求的设定压力值。根据控制入口侧和出口侧之间的压力差的方式，减压阀分为定差减压阀和定比减压阀。定差减压阀保持入口侧流体压力和出口侧流体压力之间的差。相反，定比减压阀降低出口侧与入口侧的压力比。
根据减压阀的结构，减压阀分为直接作用减压阀和压力平衡减压阀。直接作用减压阀和压力平衡减压阀都通过检测出口侧流体压力来工作。直接作用减压阀和压力平衡减压阀利用外排泄系统。外排泄系统是，或者通过阀工作排出多余的控制流量或者排出由阀内油漏泄产生的一些流量的排泄系统。
图4是说明直接作用减压阀10a内部结构的示意图。直接作用减压阀10a包括控制弹簧12a、作为阀体的空心滑阀14a、控制通道16、入口18a、出口20a、流体流动通道22a和排泄口24a。第一拐角26和第二拐角28在流体流动通道22a内形成。第一拐角26和第二拐角28根据流体压力分别关闭流体流动通道22a。
下面，将简短地叙述具有如上述内部结构的直接作用减压阀10a的工作。
当通过入口18a引入到直接作用减压阀10a的流体压力P1低于设定压力值时，流体通过流体流动通道排出到出口20a。当通过入口18a引入到直接作用减压阀10a的流体压力P1升高超过设定压力值时，通过流体流动通道22a达到出口侧的过量的流体的压力通过控制通道16作用于滑阀14a的右侧。
然后，过量的流体的压力克服控制弹簧12a的弹力以水平方向推动滑阀14a。因此，第一拐角26被关闭，同时，第二拐角28被打开。这样，过量的流体的压力通过滑阀14a并且排出到排泄口24a。所以，当具有超过设定压力值的压力的流体通过入口18a引入到直接作用减压阀10a时，具有低于设定压力值的压力的流体总是排到出口20a。
图5是说明压力平衡减压阀10b内部结构的示意图。压力平衡减压阀10b包括控制弹簧12b、滑阀14b、入口18b、出口20b、流体流动通道22b、排泄口24b、控制阀30、主阀32和节流口34。用于根据设定流体压力关闭流体流动通道22b的控制拐角36被设在流体流动通道22b内。
下面，将简短地叙述具有如上述内部结构的压力平衡减压阀10b的工作。
当通过入口18b引入到压力平衡减压阀10b的流体压力P1低于设定压力值时，流体通过流体流动通道22b排到出口20b。这时，出口侧的流体压力通过滑阀14b内的减压槽传到主阀32的下端部分作为控制压力。在主阀32的下端部分，流体压力通过节流口34引入到主阀腔38。这时，主阀32内的纵向压力被平衡，于是主阀32通过控制弹簧12b下降。
当通过入口18b引入到压力平衡减压阀10b的流体压力P1升度超过设定压力值时，主阀腔38内的压力升高。因此，配置在压力平衡阀10b上部的控制阀30被打开，控制流量通过排泄口24b排出。所以，控制阀腔40内的压力降低，为了控制拐角36主阀32开始关闭。因此，出口侧的流体压力与由控制弹簧12b得到的设定压力相平衡。所以，即使当具有超过设定压力值的压力的流体通过入口18b引入到压力平衡减压阀10b时，具有降低到预定范围内压力的流体也总是排到出口20a。
然而，如上所述的直接作用减压阀10a和压力平衡减压阀10b有复杂的内部结构。此外，最高等级的精密加工是制造直接作用减压阀10a和压力平衡减压阀10b所必需的，它们的制造成本是高的。并且，当直接作用减压阀10a内的总的压力升高和压力平衡阀10b内的总的压力升高时，则产生噪音和振动而且像控制流体的主阀、滑阀、控制拐角和控制通道这样的阀零件损坏发生。
一九九五年八月八日颁发绘Sebastian Cazcarra Pallaruelo的美国5,439,030号专利揭示一种能够消除噪音、振动和如上所述的损坏问题和能够分段地降低高的流体压力的高的压力流动的调节阀。在该美国专利的调节阀中，为了分段地降低入口侧的高的压力，根据流体的流动，把调节阀内的腔分隔成多个子腔。
图6说明如上所述的美国专利的调节阀10c。
下面，将叙述调节阀10c的内部结构。
调节阀10c包括密封调节阀10c内部的阀壳42、设置在阀壳42内调节阀10c入口侧的第一流体流动通道44、设置在阀壳42内调节阀10c出口侧的第二流体流动通道46、垂直配置在第一流体流动通道44和第二流体流动通道46之间的空心圆筒50。
圆筒50被推入配合在隔板51上形成的孔。隔板51把第一流体流动通道44同第二流体流动通道46隔开。空心塞60配置在圆筒50内。塞60有三个从其上端至下端逐步减小的直径。圆筒50引导塞60移动。阀座环58配置到圆筒50的下部。用于引入流体的多个第一孔62形成在圆筒50的下部，用于排出流体的多个第四孔68形成在圆筒50的中部。用于引入流体的多个第二孔64形成在塞60的下部，用于排出流体的多个第三孔66形成在塞60的上部。
上腔52、中腔54和下腔56形成在圆筒50的内部。上腔52形成在圆筒50内塞60的周围。上腔52有在圆筒50内径和塞60中间直径之间的直径。中腔54形成在塞60内。下腔56形成在阀座环58内塞60的周围。下腔56有在塞60的直径和阀座环58的内径之间的直径。塞60连接到阀杆72的一端，阀杆72通过盖70向下延伸。阀杆72的顶端连接到阀手柄(未表示)。
下面，将参照附图叙述在调节阀内完成压力降低。
首先，从压缩流体供给源引入到第一流体流动通道44里的流体通过第一孔62引入到下腔56里。这时，完成压力降低的第一阶段。
引入到下腔56里的流体通过第二孔64引入到中腔54里。这时，通过流过塞60的下部，流体有中间压力。即，完成压力降低的第二阶段。
引入到中腔54里的流体向上流动，此后，从塞60的内部流到塞60的外部。即，流体通过塞60的上部上的第三孔66排入上腔52。这时，完成压力降低的第三阶段。
排入上腔52的流体通过第四孔68由上腔52排入第二流体流动通道46。这时，完成压力降低的第四阶段。因此，流体有了设定排出压力。
如上所述，在美国专利5,493,030号的调节阀中，三个腔和多个孔配置在圆筒50和塞60内。所以，入口侧高的压力按四个阶段降低，因此与高的压力降有关的噪音、振动和损坏问题被消除。然而，在该美国专利的调节阀10c中，最高等级的精密加工是形成有不同直径的三个腔和多个孔所必需的。而且，这种调节阀的制造成本是高的。
本发明设法来解决上述的问题。本发明的目的是提供一种不管减压阀入口侧压力高低能够提供减压阀出口侧具有降低到预定范围内压力的流体的减压阀，该阀有简单的内部结构而且有低的制造成本。
为了达到上述的目的，本发明提供一种减压阀，该减压阀包括一阀壳，它包括用于从配置在减压阀外部的压缩流体供给源把流体引入到减压阀里的入口、用于从减压阀中排出流体的出口和多个流体流动通道的阀壳，其中阀壳密封减压阀的内部；具有第一腔的第一流体接受部分，其中第一腔由阀壳和安装在第一腔的外端阀壳内的第一密封盖形成，而且第一腔接受从入口引入的流体，按这样第一流体接受部分形成在阀壳的下部分的第一侧；具有第二腔的第二流体接受部分，其中第二腔由阀壳和安装在第二腔的外端阀壳内的有控制弹簧的控制盖形成，而且第二腔与第一腔流体连通并且接受从第一腔引入的流体，其中，第二流体接受部分以水平地与第一流体接受部分相对的位置形成在阀壳的下部分的第二侧；具有第三腔的第三流体接受部分，其中第三腔与第二腔和出口流体连通，第三腔中有单向阀，按这样第三流体接受部分形成在阀壳的上部分；和用于当引入到减压阀里的流体压力超过设定压力值时降低流体压力的滑阀。
设置配置在阀壳内的垂直间壁以把第一腔同第二腔隔开。至少一个用于水平地前后移动滑阀的滑孔水平地形成在垂直间壁上。滑阀包括第一圆柱形滑块、第二圆柱形滑块和至少一个用于把第一滑块与第二滑块连接起来的连接螺栓。
第一滑块配置在第一腔内以便第一滑块按水平方向在第一腔内滑动。第一滑块包括至少一个通孔、第一凹槽和放入第一凹槽内的第一硅元件。
第二滑块配置在第二腔内以便第二滑块按水平方向在第二腔内滑动。第二滑块由配置在第二腔内的控制弹簧弹性支撑并且包括至少一个安置孔和至少一个安装在第二滑块的侧面部分的第二O型环。
连接螺栓按预定的次序插过通孔和滑孔。连接螺栓延伸入第二腔并且插入安置孔。
当具有超过设定压力值的压力的流体引入到减压阀里时，通过作用在第一滑块的左侧面的流体压力和作用在与第一滑块相对的第二滑块的右侧面的流体压力之间的差按压缩配置在第二腔内的控制弹簧的方向移动滑阀。此外，当作用在第一滑块的左侧面的流体压力和作用在第二滑块的右侧面的流体压力平衡时，滑阀返回到初始的位置。
流体流动通道包括供入口与第一腔流体连通用的第一垂直流体流动通道、供第一腔与第二腔流体连通用的第二水平流体流动通道、供第二腔与第三腔流体连通用的第三垂直流体流动通道和供第三腔与出口连通用的第四水平流体流动通道。
第二水平流体流动通道包括第一连通管、至少一个有比第一连通管的直径小的直径的第二连通管和至少一个有比第二连通管的直径小的直径的第三连通管。第一连通管、第二连通管和第三连通管形成在间壁上。
单向阀包括阀体、用于弹性支撑阀体的阀弹簧和阀壳推入配合以致形成第三腔的第二密封盖。阀体包括形成在阀体的中间部分的第二凹槽和放入第二凹槽内的第二硅元件。
最好，至少一个第三O型环配置在第二密封盖和阀壳之间的结合处。至少一个第一O型环配置在第一密封盖和阀壳之间的结合处。
本发明的上述的目的和优点，通过参照附图对其优选的实施例详细地叙述，将变得更明显，其中
图1是根据本发明第一实施例的减压阀的剖视图；图2是表示滑阀朝图1所示关闭位置移动状态的剖视图；图3是沿图1III-III线剖视图；图4是表示根据现有技术的直接作用减压阀内部结构的示意图；图5是表示根据现有技术的压力平衡减压阀内部结构的示意图；图6是根据现有技术的高的压力波动的调节阀的剖视图。
下面，将参照附图详细地叙述本发明的优选实施例。
图1至图3说明减压阀100的内部结构。减压阀100包括阀壳170、是阀体的滑阀140、第一流体接受部分200、第二流体接受部分300和第三流体接受部分400。
阀壳170密封减压阀100的内部。阀壳170包括入口102、出口104、第一流体流动通道110、第二流体流动通道112、第三流体流动通道114和第四流体流动通道116。第一流体接受部分200形成在阀壳170的一个下部分上。第一流体接受部分200包括用于接受从入口102引入的流体的第一腔120。
第二流体接受部分300以水平地与第一流体接受部分200相对的位置形成在阀壳170的另一个下部分上。第二流体接受部分300与第一流体接受部分200流体连通。第二流体接受部分300包括用于接受从第一腔120引入的流体的第二腔130。第三流体接受部分400形成在阀壳170的上部分上并且与第二流体接受部分300流体连通。第三流体接受部分400包括其内有单向阀150的第三腔154。
同时，第一流体流动通道110垂直地设置在阀壳170内减压阀100的入口侧。第一流体流动通道110的出口端与第一腔120连接。因此，第一流体流动通道110供入口102与第一腔120流体连通用。
第二流体流动通道112供第一腔120和第二腔130流体连通用。如图3所示，第二流体流动通道112包括第一连通管112a、多个第二连通管112b和多个第三连通管112c。第二流体流动通道112水平地形成在阀壳170内间壁106上。最好，第一连通管112a有比第二连通管112b的直径大的直径，第三连通管112c有比第二连通管112b的直径小的直径。
垂直地设置在阀壳170内的第三流体流动通道是用于引导流体到单向阀150的通道。第四流体流动通道116水平地设置在减压阀100的出口侧。第四流体流动通道116是用于排出流过单向阀150的流体的通道。
滑阀140包括配置在第一腔120内的第一圆柱形滑块142、配置在第二腔130内的第二圆柱形滑块144和多个用于把第一滑块142与第二滑块连接的连接螺栓146。第一滑块142和第二滑块144通过连接螺栓146连接在一起。第一滑块142和第二滑块144可以按水平方向滑动。贯穿第一腔120内第一滑块142的连接螺栓146穿过如图3所示的多个滑孔118，然后插入第二腔130内的第二滑块144。用于按水平方向移动滑阀140的滑孔118按像第二流体流动通道12这样的水平方向形成在阀壳170内的间壁106上。
第一腔120形成在阀壳170的右下部分。第一腔120接受通过入口102和第一流体流动通道110引入的流体。第一腔120的右端由第一密封盖122封闭。第一密封盖122被配合推入第一腔120，此后，被紧密地配合以密封第一腔120。多个第一O型密封环124安装在第一密封盖122和阀壳170的一部分之间的结合处。
如上所述的第一滑块142配置在第一腔120内以致第一滑块142可以按水平方向在第一腔120内滑动。第一滑块142可以在第一腔120内从如图1所示的打开位置滑动到如图2所示的关闭位置。第一凹槽126形成在第一滑块142的左中部分。第一硅元件128放入第一凹槽126。第一硅元件128容易关掉连接第一腔120的第一流体流动通道110的前端。而且，第一硅元件128防止第一滑块142被通过流体流动通道110引入到第一滑块142的左中部分的集中流体的高的压力破坏。通孔148形成在第一滑块142的中间部分。连接螺栓146通过通孔148。
第二腔130形成在阀壳170的左下部分。第二腔130接受通过是第一连通管112a、第二连通管112b和第三连通管112c的第二流体流动通道112从第一腔120引入的流体。控制弹簧132和第二滑块144配置在第二腔130内。控制盖134，例如螺杆，放入第二腔130的左端。控制弹簧132的弹力与流体压力相对立。控制弹簧132的弹力根据要求的压力降低值由控制盖134来控制。例如，如果一个人按顺时针方向转动控制盖134上紧控制弹簧132，则在与第二滑块144相对的方向上控制弹簧132的弹力增加。因此，控制弹簧132可以抗较高的流体压力。
如上所述的第二滑块144配置在第二腔130内以致第二滑块144可以按水平方向在第二腔130内滑动。第二滑块144可以在第二腔130内从如图1所示的关闭位置滑动到如图2所示的打开位置。用于安放连接螺栓146的多个安置孔138形成在第二滑块144的中间部分。多个第二O型密封环136设置在第二滑块144的侧面部分。
单向阀150配置在形成在阀壳170的上部分的第三腔内。第三腔154的外端由第二盖152来封闭。第二密封盖152被配合推入第三腔154，此后，被紧密地配合以密封第三腔154。多个第三O型密封环156安装在第二密封盖1 52和阀壳170的一部分之间的结合处。第三O型密封环156防止引入到第三腔154里的流体向阀壳170的外部漏泄。
单向阀150使流体能够从第三流体流动通道114向第四流体流动通道116流动。单向阀150包括阀体158和阀弹簧160。第二凹槽162形成在阀体158的底中间部分。第二硅元件164放入第二凹槽162。第二硅元件164容易关掉连接第四腔154的第三流体流动通道114的前端。
下面，将根据本发明的优选实施例叙述有上述结构的减压阀100的工作。
参照图1和图2，如果从在减压阀100外的压缩流体供给源通过入口102引入到减压阀100里的流体的压力P1有低于设定压力值的压力，则流体通过第一流体流动通道110引入到第一腔120里。引入到第一腔120里的流体和第一滑块142的左侧面碰撞，然后通过是第一连通管112a、第二连通管112b和第三连通管112c的第二流体流动通道112(参照图3)流入第二腔130。
引入到第二腔130里的流体和配置在第二腔130内的第二圆柱形滑块144的右侧面碰撞。
此后，流体通过与第二腔130流体连通的垂直的第三流体流动通道114流向单向阀150。这时，如果和第二硅元件164碰撞的流体有超过启开压力的压力，则流体克服阀弹簧160的弹力并且向后推动阀体158。因此，与第三腔154流体连通的第四流体流动通道116打开，流体通过打开的第四流体流动通道116排到出口104。
同时，如果从第三腔154排到第四流体流动通道116的流体按相反方向返回到第三腔154，则第三腔154和第四流体流动通道116的流体连通由推动阀体158的流体压力和阀弹簧160的弹力来关掉。因此，防止了相反方向的流体流动。
如上所述的启开压力是克服阀弹簧160的弹力并且打开阀体158所必需的压力。即，启开压力是可以打开单向阀150并且可以使进入第四流体流动通道116的流体流动开始的压缩流体的压力。通常，最好启开压力较低。
同时，当从在减压阀100外的压缩流体供给源通过入口102引入到减压阀100里的流体的压力有超过设定压力值P1的压力时，流体通过第一流体流动通道110引入到第一腔120里。引入到第一腔120里的流体和第一滑块142的左部分碰撞。这时，流体和第一滑块142的第一硅元件128碰撞。
此后，流体通过第一连通管112a、第二连通管112b和第三连通管112c流入第二腔130。引入到第二腔130里的液体和配置在第二腔130内的第二圆柱形滑块144的右侧面碰撞。这时，由于第一连通管112a、第二连通管112b和第三连通管112c形成在圆柱形间壁106上，流体以相等的压力撞着第二滑块144的右侧面的周边。因此，和第二滑块144的右侧面碰撞的流体的压力作用在第二滑块144的周边，而不作用在第二滑块144的中心。
因此，作用在第二滑块144的右侧面的流体压力P2大于作用在第一滑块142的左侧面的流体压力P3。因此，形成整体的第一滑块142和第二滑块144向左移动。换句话说，在作用在第二滑块144的右侧面的流体压力P2与作用在第一滑块142的左侧面的流体压力P3平衡之前，滑阀140向左移动。第一滑块142尽可能地关掉同第一腔120流体连通的第一流体流动通道110的前端。这时，完成第一压力降低。
具有降低压力的流体通过第三流体流动通道114垂直地流向单向阀150并且碰撞第二硅元件164。这时，如果碰撞第二硅元件164的流体有超过启开压力的压力，则流体克服阀弹簧160的弹力并且向后推动阀体158。因此，与第三腔154流体连通的第四流体流动通道116打开，流体通过第三腔154和打开的第四流体流动通道116排到出口104。同时，如果从第三腔154排到第四流体流动通道116的流体按相反方向返回到第三腔154，则第三腔154和第四流体流动通道116的流体连通由推动阀体158的流体和阀弹簧160的力来关掉。因此，防止流体按相反方向流动。
同时，如果作用在第一滑块142的左侧面的流体压力P2与作用在第二滑块144的右侧面的流体压力P3平衡，则第一滑块142和第二滑块144移动到其初始的位置。减压阀100不管入口侧流体压力大小通过如所述的滑阀140按水平滑动方式移动始终提供出口侧具有降低到预定范围内压力的流体。
如上所述，根据本发明优选实施例的减压阀包括为提供减压作用而设计的滑阀140。滑阀140包括第一滑块142和第二滑块144。当具有超过设定压力值的压力的流体引入到减压阀100里时，通过作用在第一滑块142的一个侧面的流体压力P2和作用在第二滑块144的一个侧面的流体压力P3之间的差按压缩配置在第二腔130内的控制弹簧132的方向移动第一滑块142和第二滑块144。此后，当作用在第一滑块142的左侧面的流体压力P2和作用在第二滑块144的右侧面的流体压力P3平衡时，第一滑块142和第二滑块144返回到它们的初始的位置。因此，引入到减压阀100里的流体的压力降低，减压阀100不管入口侧流体压力大小提供具有降低到预定范围内压力的流体。此外，根据本发明的减压阀100有简单的内部结构并且有低的制造成本。
虽然本发明参照其特别的实施例来详细地表示和叙述，但本技术领域的技术人员会懂得不脱离如由附加的权利要求限定的本发明的精神和范围可以进行各种各样的形式上和细节上的变换。
权利要求
1.一种减压阀，包括一阀壳，它包括用于从配置在上述的减压阀外部的压缩流体供给源把流体引入到上述的减压阀里的入口、用于从上述的减压阀中排出流体的出口和多个流体流动通道，其中，上述的阀壳密封上述的减压阀的内部；一具有第一腔的第一流体接受部分，其中，第一腔由上述的阀壳和安装在第一腔的外端上述的阀壳内的第一密封盖形成，而且第一腔接受从入口引入的流体，其中上述的第一流体接受部分形成在上述的阀壳的下部分的第一侧；一具有第二腔的第二流体接受部分，其中，第二腔由上述的阀壳和有安装在第二腔的外端上述的阀壳内的控制弹簧的控制盖形成，而且第二腔与第一腔流体连通并且接受从第一腔引入的流体，其中上述的第二流体接受部分以水平地与上述的第一流体接受部分相对的位置形成在上述的阀壳的下部分的第二侧；一具有第三腔的第三流体接受部分，其中，第三腔与第二腔和出口流体连通，第三腔中有单向阀，上述的第三流体接受部分形成在上述的阀壳的上部分；用于当引入到上述的减压阀里的流体压力超过设定压力值时降低流体压力的滑阀。
2.根据权利要求1所述的减压阀，其中，在上述的阀壳内设置一垂直间壁以把第一腔同第二腔隔开，而且至少一个用于水平地前后移动上述的滑阀的滑孔水平地形成在上述的垂直间壁上。
3.根据权利要求1所述的减压阀，其中，上述的滑阀包括第一圆柱形滑块、第二圆柱形滑块和至少一个用于把上述的第一滑块与上述的第二滑块连接起来的连接螺栓。
4.根据权利要求3所述的减压阀，其中，上述的第一滑块配置在第一腔内以便上述的第一滑块按水平方向在第一腔内滑动，而且上述的第一滑块包括至少一个通孔、第一凹槽和放入上述的第一凹槽内的第一硅元件。
5.根据权利要求3所述的减压阀，其中，上述的第二滑块配置在第二腔内以便上述的第二滑块按水平方向在第二腔内滑动、该第二滑块由配置在第二腔内的上述的控制弹簧弹性支撑并且包括至少一个安置孔和至少一个安装在第二滑块的侧面部分的第二O型环。
6.根据权利要求3所述的减压阀，其中，上述的连接螺栓按预定的次序插过通孔和上述的滑孔、延伸入第二腔并且插入安置孔。
7.根据权利要求3所述的减压阀，其中，当具有超过设定压力值的压力的流体引入到上述的减压阀里时，通过作用在上述的第一滑块的左侧面的流体压力和作用在与上述的第一滑块相对的上述的第二滑块的右侧面的流体压力之间的差按压缩配置在第二腔内的上述的控制弹簧的方向来移动上述的滑阀，而且当作用在上述的第一滑块的左侧面的流体压力和作用在上述的第二滑块的右侧面的流体压力平衡时，滑阀返回到初始的位置。
8.根据权利要求1所述的减压阀，其中，上述的流体流动通道包括供入口与第一腔流体连通用的第一垂直流体流动通道、供第一腔与第二腔流体连通用的第二水平流体流动通道、供第二腔与第三腔流体连通用的第三垂直流体流动通道和供第三腔与出口流体连通用的第四水平流体流动通道。
9.根据权利要求8所述的减压阀，其中，上述的第二水平流体流动通道包括第一连通管、至少一个有比上述的第一连通管的直径小的直径的第二连通管和至少一个有比上述的第二连通管的直径小的直径的第三连通管。
10.根据权利要求9所述的减压阀，其中，上述的第一连通管、上述的第二连通管和上述的第三连通管形成在上述的间壁上。
11.根据权利要求1所述的减压阀，其中，上述的单向阀包括阀体、用于弹性支撑上述的阀体的阀弹簧和配合推入上述的阀壳以致形成第三腔的第二密封盖，其中上述的阀体包括形成在上述的阀体的中间部分的第二凹槽和放入第二凹槽的第二硅元件。
12.根据权利要求11所述的减压阀，其中，至少一个第三O型环配置在上述的第二密封盖和上述的阀壳之间的结合处。
13.根据权利要求1所述的减压阀，其中，至少一个第一O型环配置在上述的第一密封盖和上述的阀壳之间的结合处。
全文摘要
一种减压阀，不管入口侧流体压力大小可提供出口侧具有降低压力的流体。减压阀的滑阀包括第一和第二滑块。多个连接螺栓把第一与第二滑块连接起来。连接螺栓插过多个滑孔。滑孔形成在阀壳内的间壁上。当超压的流体引入到减压阀里时，通过作用在第一滑块的左侧面和第二滑块的右侧面的流体压力间的差，第一和第二滑块以压缩在第二腔内的控制弹簧的方向移动，当作用在第一滑动的左侧面和第二滑块的右侧面的流体压力平衡时，第一和第二滑块返回到它们的初始位置。
文档编号F16K17/04GK1152088SQ96112290
公开日1997年6月18日 申请日期1996年7月29日 优先权日1995年7月29日
发明者池盛荣 申请人:大宇电子株式会社