减压阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及了一种流体控制装置，尤其一种减压阀。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，经常将减压阀作为一种用于控制流体的压力的元件。例如，现有技术中公开了一种减压阀，在正常状态下，该减压阀包括具有内腔的壳体、浮动地设置于所述壳体内的阀芯，该阀芯将壳体的内腔分为相互隔离且位于阀芯相对的两侧的第一腔室和第二腔室；壳体具有与第一腔室连通的第一开口和第二开口，以使流体可以从第一开口流入第一腔室，再接着从第二开口流出；壳体上还开设有与第二腔室连通且与第一腔室隔离的第三开口。当流体在第一腔室内流动时，阀芯会随着流体的压力浮动，从而从第二开口流出的流体的压力进行调节。
[0003]但是，经过实践证明，具备该种结构的减压阀常常会产生漏失，S卩，流体可能会从第二腔室的第三开口向外溢出，从而导致该减压阀的失效。
【实用新型内容】
[0004]上述减压阀的结构中，阀芯与壳体之间通过密封圈等方式形成动密封。但是在一些情况下，密封圈可能会失效，例如随着阀芯的运动，密封圈可能由于磨损而失效，或者例如密封圈由于热胀冷缩而失效，或者由于其他可能失效的原因。
[0005]当密封圈失效或者阀芯与壳体之间的动密封失效时，此时第一腔室与第二腔室连通。这时，流入第一腔室内的流体会随着阀芯与壳体之间的间隙而进入第二腔室，当进入第二腔室内的流体达到一定程度时，便会从第二腔室的第三开口向外溢出。
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本申请实施方式所要解决的技术问题是提供了一种减压阀，其可以避免减压阀的漏失。
[0007]本实用新型的具体技术方案是:
[0008]一种减压阀，它包括壳体，浮动地设置在所述壳体内的阀芯，所述阀芯将所述壳体隔离成第一腔室和第二腔室，所述壳体上设置有与所述第一腔室连通的入口和出口，从而形成流道；所述壳体上还设置有能与所述第二腔室连通的气孔，所述减压阀还包括能根据进入所述第二腔室内的流体对所述气孔进行打开或关闭控制的控制装置。
[0009]优选地，所述减压阀具有至少两个工作位置，当减压阀处于第一工作位置时，所述控制装置驱使所述气孔与所述第二腔室连通；当所述第二腔室内进入流体或预定量的流体之后，所述减压阀处于第二工作位置，所述控制装置驱使所述气孔关闭。
[0010]优选地，所述阀芯与所述壳体之间设置有环形的密封圈。
[0011 ] 优选地，所述控制装置包括设置在所述第二腔室内的受力装置以及与所述受力装置联动的开闭装置，所述受力装置能在进入所述第二腔室内的流体作用下运动，所述开闭装置能在所述受力装置的运动下关闭所述气孔。
[0012]优选地，所述开闭装置设置于所述受力装置的上部。
[0013]优选地，所述气孔沿水平方向延伸，所述开闭装置能相对所述气孔偏离，以使所述气孔与所述第二腔室连通。
[0014]优选地，所述开闭装置包括穿设于所述气孔中的插入件，所述插入件具有能与所述气孔连通的内腔，所述开闭装置还包括与所述受力装置连接的连接件，所述连接件能对所述插入件的内腔进行封堵或打开。
[0015]优选地，所述连接件一端与所述插入件之间通过第一弹簧连接，所述连接件的另一端穿设于所述受力装置，当所述减压阀处于第一工作位置时，所述连接件在所述受力装置重力作用下打开所述插入件的内腔。
[0016]优选地，所述受力装置开设有供所述连接件穿设的槽，所述受力装置的顶部设置有与所述槽连通的缺口。
[0017]优选地，所述槽设置在远离所述气孔的所述受力装置上。
[0018]优选地，所述壳体包括阀体、以及能拆卸地设置在所述阀体上部的阀盖，所述流道形成在所述阀体上，所述气孔设置在所述阀盖上。
[0019]优选地，所述阀盖包括盖体和能拆卸地设置在所述盖体上的端盖，所述气孔设置在所述端盖上。
[0020]优选地，所述阀体内设置有导向部，所述阀芯具有与所述导向部适配的缩颈部。
[0021]优选地，所述阀体包括阀本体以及可拆卸地连接在所述阀本体下部的底盖，所述阀芯的下部与所述底盖之间设置有第二弹簧，所述阀盖上设置有排气垫，所述排气垫具有能将气孔与阀芯上侧面的空间连通的连通孔，所述排气垫的下部凸起与所述阀芯的上部凸起之间设置有第三弹簧。
[0022]优选地，所述控制装置包括位于所述第二腔室内的浮球，所述浮球的密度小于流体，所述浮球能对所述气孔进行封堵。本实用新型的实施例采用以上结构，能够在第二腔室内具有流体或具有一定量流体的情况下，将第二腔室与外界断开，从而使得第二腔室内的流体不会自气孔中溢出，以保证减压阀在失效情况下，不会出现泄露。
【附图说明】
[0023]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
[0024]图1A示出了本申请中减压阀的一个具体的实施方式。
[0025]图1B示出了图1A中壳体的结构示意图。
[0026]图1C示出了图1A中壳体的阀体部分的结构示意图。
[0027]图1D示出了图1A中壳体的盖体部分的结构示意图。
[0028]图1E示出了图1A中的阀芯的结构示意图。
[0029]图1F示出了图1A中控制装置的局部放大示意图。
[0030]图1G示出了图1F的受力装置的立体示意图。
[0031]图2示出了本申请中减压阀的另一个具体的实施方式。
[0032]图3示出了本申请的减压阀的控制装置部分的另一个具体的实施方式。
[0033]以上附图的附图标记为:1、壳体；11、入口 ；12、出口 ；13、流道；14、通孔；15、第一腔室；16、第二腔室；2、阀芯；21、径向突出部；22、上部凸起；23、缩颈部；3、控制装置；31、受力装置；311、槽；312、缺口 ；32、开闭装置；321、插入件；3210、内腔；322、第一弹簧；323、连接件；4、气孔；5、阀体；51、阀本体；52、底盖；53、第二弹簧；54、阀座；55、密封垫；6、阀盖；60、空腔；61、盖体；62、端盖；7、延伸部；71、内孔；8、排气垫；81、连通孔；82、下部凸起；83、第三弹簧；84、密封圈；91、导向部；100、浮球；105、连杆机构。
【具体实施方式】
[0034]结合附图和本实用新型【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的【具体实施方式】，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
[0035]本申请公开了一种减压阀，它包括壳体1，浮动地设置在所述壳体1内的阀芯2，所述壳体1还包括分别设置在所述阀芯2的两个相对侧面的第一腔室15和第二腔室16，所述壳体1上设置有与所述第一腔室15连通的入口 11和出口 12，从而形成流道13。所述壳体1上还设置有能与所述第二腔室16连通的气孔4。所述减压阀还包括能根据进入所述第二腔室16内的水对所述气孔4进行控制的控制装置3。
[0036]该减压阀具有至少两个工作状态。当减压阀处于第一工作状态时，阀芯2与壳体1形成动密封，以使得第一腔室15和第二腔室16隔离。流体自入口 11进入第一腔室15，并从第一腔室15流出出口 12。在该过程中，阀芯2随着流体的流量浮动。与第二腔室16连通的气孔能吸入或排出第二腔室16内的空气，以便阀芯2运动顺畅。在第一工作状态时，控制装置3驱使所述气孔4与所述第二腔室16连通。当减压阀处于第二工作状态时，阀芯2与壳体1的动密封失效时，即第一腔室15与第二腔室16连通。流体自入口 11进入第一腔室15，并自第一腔室15流入第二腔室16中。此时，控制装置3能根据进入第二腔室16内的水对气孔4进行控制。例如，当第二腔室16内流入预定流量的水后，控制装置3可以将气孔4关闭。在第二工作状态时，控制装置3能自动地驱使所述气孔4与所述第二腔室16断开。
[0037]图1A至图1G示出了本申请中减压阀的一个具体的实施方式。参照图1A和图1B所示，减压阀包括壳体1，壳体1包括阀体5以及设置在阀体5上部的阀盖6。在本实施方式中，阀体5与阀盖6之间通过螺纹等方式可拆卸地连接。当然的，在其他可选的实施方式中，阀体5与阀盖6可以固定连接，或者阀体5与阀盖6为一体式构造。
[0038]在本实施方式中，阀体5上设置有从左至右贯通的通孔14，以形成流道13。阀盖6具有空腔60，气孔4设置在阀盖6的上部，并能与阀盖6的空腔60连通。在未装配阀芯2 (后文中将描述)的情况下，阀体5的流道13能与阀盖6的空腔60连通。
[0039]参照图1A所示，壳体1内还设置有阀芯2。阀芯2容置于由阀体5和阀盖6形成的空间中，并且，当阀芯2安置在壳体1内时，阀芯2将阀体1的流道13与阀盖6的空腔60隔离。结合图1B和图1C所示，在本实施方式中，阀体1具有朝上延伸的延伸部7。该延伸部7具有自上而下延伸的内孔71。在未装配阀芯2的情