减压阀的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及阀口技术领域，特别设及一种减压阀。
【背景技术】
[0002] 随着大容量大机组W蒸汽为动力源的压力设备的迅猛发展，对于W蒸汽为介质的 电站，减压阀的性能好坏显得越来越重要。
[0003] 现有一种减压阀中，减压阀包括阀瓣和套设在阀瓣外的笼罩，阀瓣能够相对于笼 罩移动，在阀瓣与笼罩上分别设置有相对应的节流孔，通过对阀瓣相对于笼罩的升降调节， 可W实现不同的节流面积、流量调节和减压效果。然而，此种减压阀在运行过程中，对大减 压比、节流面积、流速W及振动噪音等方面的问题无法相互协调，特别是使用中的噪音过 高，对工作人员造成了极大干扰。
[0004] 因此，如何降低减压阀在使用过程中的噪音，是本领域技术人员目前需要解决的 技术问题。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种减压阀，该减压阀在使用过程中的噪音较小。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] -种减压阀，包括阀瓣，还包括至少两层相互套设的笼罩，相邻层所述笼罩固定 连接且密封配合，所述阀瓣内套于最内层所述笼罩且与最内层所述笼罩密封配合，所述笼 罩上设有连通所述笼罩内外两侧的第一节流孔，相邻层所述笼罩上的所述第一节流孔相连 通，且至少两层所述笼罩上的所述第一节流孔相错开连通。
[0008] 优选地，相邻层所述笼罩上的所述第一节流孔相错开连通。
[0009] 优选地，所述笼罩上沿所述笼罩的轴向依次设有至少两行所述第一节流孔，各行 所述第一节流孔相平行设置，所有所述笼罩上所述第一节流孔的行数相同且行间距分布相 同。
[0010] 优选地，相邻层所述笼罩上相同行的所述第一节流孔之间设有绕所述笼罩周向的 环状的沟槽。
[0011] 优选地，所述笼罩上每行所述第一节流孔数量相同，且所述第一节流孔在所述笼 罩的周向上均匀分布。
[0012] 优选地，所述笼罩至少为=层，与一层所述笼罩相邻的两层所述笼罩上同行的所 述第一节流孔分别同轴设置。
[0013] 优选地，所述阀瓣可滑动地内套于最内层所述笼罩，所述阀瓣的工作壁上设有第 二节流孔，所述阀瓣上移状态下，所述第二节流孔连通所述第一节流孔与所述工作壁的内 侧。
[0014] 优选地，所述阀瓣连接有用于控制所述阀瓣移动的停止位置的执行部件。
[0015] 优选地，最内层所述笼罩上设有用于限制所述阀瓣下移的第一凸起部，所述第一 凸起部位于最下侧所述第一节流孔的下方，所述工作壁上设有用于与所述第一凸起部密封 配合的第二凸起部，所述第二凸起部位于最上侧所述第二节流孔的上方，所述第一凸起部 与所述第二凸起部相配合的状态下，所述工作壁的外周面与最内层所述笼罩的内孔面相贴 厶 1=1 O
[0016] 本发明提供的减压阀，包括阀瓣和套设于阀瓣外的至少两层笼罩，在笼罩上设有 第一节流孔，相邻层笼罩上第一节流孔相连通，且至少存在两层笼罩，其中外层笼罩上至少 存在一个第一节流孔与内层笼罩上的第一节流孔相错开连通。在使用该减压阀时，通过阀 瓣与笼罩之间位置的相对变动，可W使流体从最外层笼罩的外侧流入，并由最内层笼罩的 第一节流孔流出。则由最外层笼罩到阀瓣之间的大减压比可W通过至少两层笼罩的逐级小 减压比累积而得，同时，通过增大流阻、减小流量系数得到了节流面积的增值，从而可W降 低流速W实现减压阀的减振降噪。
【附图说明】
[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W根据 提供的附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本发明所提供减压阀的具体实施例中第一节流孔与第二节流孔完全错开 状态下的结构示意图；
[0019] 图2为本发明所提供减压阀的具体实施例中第一节流孔与第二节流孔部分错开 状态下的结构示意图；
[0020] 图3为本发明所提供减压阀的具体实施例中第一节流孔与第二节流孔完全相通 状态下的结构示意图；
[0021] 图4为本发明所提供减压阀的具体实施例的局部轴向剖视示意图；
[002引图5为图4中A-A向剖视示意图。
[0023] 图1至图5中，1为笼罩，11为第一节流孔，12为第一凸起部，2为阀瓣，21为第二 节流孔，22为第二凸起部。
【具体实施方式】
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 本发明的核屯、是提供一种减压阀，该减压阀在使用过程中的噪音较小。
[0026] 请参考图1至图5,图1为本发明所提供减压阀的具体实施例中第一节流孔与第二 节流孔完全错开状态下的结构示意图；图2为本发明所提供减压阀的具体实施例中第一节 流孔与第二节流孔部分错开状态下的结构示意图；图3为本发明所提供减压阀的具体实施 例中第一节流孔与第二节流孔完全相通状态下的结构示意图；图4为本发明所提供减压阀 的具体实施例的局部轴向剖视示意图；图5为图4中A-A向剖视示意图。
[0027] 本发明所提供减压阀的一种具体实施例中，减压阀包括阀瓣2和笼罩1，笼罩I为 至少两层且相互套设，相邻层的笼罩1之间固定连接且保持密封配合，也就是说，在该减压 阀的使用过程中，不同层笼罩1之间的相对位置是固定的。笼罩1为中空的套筒状结构，阀 瓣2内套于最内层笼罩1之中，且阀瓣2与最内层笼罩1之间密封配合。密封配合指的是 相邻层笼罩1之间或者笼罩1与阀瓣2之间只能通过特定的流道使流体通过。在笼罩1上 设有第一节流孔11，且第一节流孔11能够连通笼罩1的内外两侧，即第一节流孔11将套筒 状笼罩1的内孔壁与外周壁打通。其中，相邻层笼罩1上的第一节流孔11之间是连通的，且 至少两层笼罩1上的第一节流孔11之间相错开连通，相错开连通指的是在一层笼罩1上至 少存在一个第一节流孔11，流体不能一直沿着该第一节流孔11的轴向流入相邻内层笼罩1 的任意一个第一节流孔11中，也就是说，当笼罩1为两层时，外层笼罩1上至少存在一个第 一节流孔11，该第一节流孔11中流体通过折弯流道流入内层的第一节流孔11中；当笼罩1 的层数大于两层时，至少存在一对相邻的笼罩1，在外层的笼罩1上至少存在一个第一节流 孔11，该第一节流孔11中的流体通过折弯流道流入相邻内层的笼罩1上的第一节流孔11 中。
[0028] 在使用该减压阀时，通过阀瓣2与笼罩1之间位置的相对变动，可W使 流体从最外层笼罩1的外侧流入，并由最内层笼罩1的第一节流孔11流出。减 压阀内的汽体转变过程非常接近等洽过程，则流动过程中的参量符合如下的公式 式3二化鴻八約4裕觀與乐])、斯=0身化如/I-P是从及W=(QsVjV(3.6Xfj)，其中，换 为膨胀系数，y^为流量系数，f^为流通面积，Qs为流量，P^为压力，V^为比容，0 ^为减压 比，W为流速。根据上述公式可W得知，折弯通道可W产生更大的流阻，分担小减压比0J，减 小增量的比容Vj,从而相对增加流通面积最终可W得到较低的流速W。也就是说，通过 至少两层笼罩1的逐级小减压比可W累积得到由最外层笼罩1到阀瓣2之间的大减压比， 同时，通过增大流阻、减小流量系数得到了节流面积的增值，从而可W降低流速W实现减振 降噪。
[0029] -种优选的实施例中，相邻层的笼罩1上的第一节流孔11相错开连通，也就是说， 每相邻层笼罩1之间均存在由折弯通道连通的第一节流孔11。相邻层笼罩1之间第一节流 孔11相错开连通的设置方式，实现了多级折弯流道减压，由于减压阀内的汽体转变过程非 常接近等洽过程，在该减压阀中可W形成由外至内的有次序的折弯通道，能够迫使流束连 续地分流与合流，流向的折弯改变产生的素流和流束结合冲击造成能量减弱，从而有效降 低了减压过程中的噪音。
[0030] 在每层笼罩1上，第一节流孔11的设置方式有多种形式，例如，可W沿着笼罩1的 轴向在笼罩1上设置至少两行第一节流孔11，且各行第一节流孔11之间相平行。更进一步 地，可W使所有笼罩1上的第一节流孔11的行数相同且行间距分布相同，从而使第一节流 孔11的排布较为规则。其中，行指的是绕着笼罩1的周向依次设置的至少一个第一节流孔 11，且每一行第一节流孔11可W沿着笼罩1的周向连接成一个闭合曲线；行间距相同指的 是W某一垂直于笼罩1轴向的平面作为基面，与基面相同垂直距离处均设有一个由一行第 一节流孔11所连成的闭合曲线。具体地，每一行的第一节流孔11可W环绕形成一个平行 于上述基面的平面，从而使第一节流孔11的排布较为规则。
[0031] 对于相邻层笼罩1之间的第一节流孔11的连通有多种实现方式，具体地，可W通 过在第一节流孔11与相邻内层的至少一个第一节流孔11之间设置连通的通道来实现。例 如，可W在第一节流孔11与相邻内层的一个不同轴的第一节流孔11之间设置一个通槽，使 流体通过外层的第一节流孔11后改变流动方向进入相邻内层上对应的第一节流孔11中， 从而保证相邻层笼罩1的第一节流孔11之间形成折弯的流体通道。其中，通槽的延伸方向 可W根据连通的至少两个第一节流孔11的方位关系或者个数沿着笼罩1的轴向或者周向 进行设置。
[0032] 一种优选的实施例中，所有笼罩1上第一节流孔11按上述一个实施例中的方式进 行排布，即在笼罩1轴向上排布的行数与行间距均相同，则相邻层的笼罩1上第一节流孔11 之间的连通具体可W通过设置环绕笼罩1中屯、轴的环状的