聚四氟乙烯轴用密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密封装置，尤其涉及轴用密封装置，特别涉及聚四氟乙烯轴用密封装置。
【背景技术】
[0002]目前，应用较普遍的轴用密封装置是采用密封圈进行密封，为了进一步提高密封装置的密封性能，通常会在密封圈上设置有密封唇。在现有技术中，大部分密封唇为轴对称结构，其到密封圈左右两端的距离相等，但是，这种密封唇在安装时会被卡住，需要较大按压力，不易安装;在压力作用下，密封唇就会受到损坏，从而影响密封装置的密封性及其使用寿命。
[0003]而且，目前市场上的密封圈，其密封唇较厚，使用时密封圈与轴的接触面较大，产生的热量较多，并且热量在密封圈内不易散出，导致密封圈受热变形、使用寿命降低。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出聚四氟乙烯轴用密封装置。
[0005]具体来说，本实用新型的目的在于提供以下方面:
[0006](1)—种轴用密封装置，包括用于套设在轴上的密封圈1，其特征在于，所述密封圈1呈环状筒形，在其内侧朝向轴的方向上设置有凸出的密封唇11，所述密封唇11包括抵接在轴上的顶壁112和分别位于顶壁112两侧的左侧壁111、右侧壁113，其中，所述左侧壁111与所述顶壁112所形成的角大于所述右侧壁113与所述顶壁112所形成的角；
[0007](2)根据上述(1)所述的一种轴用密封装置，其特征在于，所述左侧壁111与顶壁112所形成的角为145?155°，所述右侧壁113与顶壁112所形成的角为130?140° ；
[0008](3)根据上述(1)所述的一种轴密封装置，其特征在于，所述顶壁112的宽度为1?2mm；
[0009](4)根据上述(1)所述的一种轴用密封装置，其特征在于，在密封圈1的外壁上套设有压紧件2;
[0010](5)根据上述(1)或(4)所述的一种轴用密封装置，其特征在于，在所述密封圈1的外壁上开设有用于套设压紧件2的环形凹槽；
[0011](6)根据上述(5)所述的一种轴用密封装置，其特征在于，所述环形凹槽沿所述密封圈1的外壁的中心线开设；
[0012](7)根据上述(5)所述的一种轴用密封装置，其特征在于，所述环形凹槽的深度小于所述压紧件的径向尺寸，即当压紧件套设于凹槽中时，压紧件外侧部分凸出于密封圈外壁；
[0013](8)根据上述(4)所述的一种轴用密封装置，其特征在于，所述压紧件2为橡胶圈或弹黄圈；
[0014](9)根据上述(1)所述的一种轴用密封装置，其特征在于，所述密封圈由聚四氟乙稀或填充青铜粉改性的聚四氟乙稀制成。
[0015]本实用新型所具有的有益效果包括:
[0016](1)在所述轴用密封装置上设置有密封唇，使密封装置具有较高的密封性；
[0017](2)所述密封唇为非轴对称结构，此结构使安装简便，同时，安装时不会对密封唇造成损坏；
[0018](3)所述密封唇与轴的接触面积小，因而摩擦面积小，在使用过程中产生的热量少，从而延长了密封装置的寿命并保证了其密封性；
[0019](4)所述轴用密封装置在密封圈的外壁上设置有压紧件，使密封圈更紧密的贴向轴，增强其密封性；
[0020](5)所述轴用密封装置结构简单，易于大规模生产制造；
[0021](6)所述轴用密封装置的密封圈采用填充青铜粉改性的的聚四氟乙烯为材料，具备优异的耐高低温性、耐磨性，使用寿命较未改性的聚四氟乙烯相比延长了 10倍。
【附图说明】
[0022]图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的聚四氟乙烯轴用密封装置的剖视图。
[0023]附图标号说明:
[0024]1-密封圈
[0025]2-弹簧
[0026]11-密封唇
[0027]111-左侧壁
[0028]112-顶壁
[0029]113-右侧壁
[0030]12-筒状的外壁
[0031]13-环状的侧壁
[0032]14-弧面
【具体实施方式】
[0033]下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0034]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0035]根据本实用新型提供的聚四氟乙烯轴用密封装置，所述轴用密封装置包括用于套设在轴上的密封圈1，所述密封圈1包括具有一定宽度的外壁12，所述外壁12呈筒状，在所述筒状外壁的两端分别为呈环形的侧壁13，所述筒状外壁与环形侧壁之间通过弧面14连接，圆滑过渡，其中，如图1所示，在密封圈内侧朝向轴的方向上设置有凸出的密封唇11，所述密封唇用于提高密封圈的密封效果，其中，所述密封唇11包括抵接在轴上的顶壁112和分别设置在顶壁112两侧的左侧壁111、右侧壁113，所述左侧壁111与所述顶壁112所形成的角大于所述右侧壁113与所述顶壁112所形成的角，安装时，在左侧壁111 一端将密封圈1套入，由于左侧壁111倾斜度大，所以阻碍小，安装较容易，并且对密封唇11造不成损坏;所述顶壁112的宽度不宜太宽，顶壁112越宽，密封唇11与轴的接触面积越大，在整个密封装置使用过程产生的热量就越多，并且，接触面积越大，内部的热量越不易散出，堆积的热量会使密封圈变形，影响整个密封装置的密封性同时降低其使用寿命;在密封圈1的外壁上套设有压紧件2，所述压紧件2用于箍紧密封圈1于轴上，使密封圈1受力压向轴，从而使密封唇11的顶壁112抵接轴，最终达到密封效果;在密封圈1的外壁上开设有用于放置压紧件2的环形凹槽，所述环形凹槽开设于密封圈1的外壁的中心线上，所述环形凹槽的深度小于所述压紧件的径向尺寸，即当压紧件套设于凹槽中时，压紧件2的外侧部分凸出于密封圈外壁，压紧件2在环形凹槽以外的凸出的部分用于固定密封圈1。
[0036]在一种优选的实施方式中，所述左侧壁111与顶壁112所形成的角为140?160°，所述右侧壁113与顶壁112所形成的角为125?145°。