专利名称：减压阀的制作方法
技术领域：
本发明为有关一种减压阀，更具体说，即有关可自由规限次级方之设定压力的减压阀。
通常，从流体压力供给源以所要之设定压力供给压力流体于流体压机时，在前述流体压力供给源与流体压机之间配置减压阀。该减压阀是将由流体压力供给源所供给之初级侧(primary side)之压力流体，减压至所要之压力之后供给到次级侧(secondary side)以便对应于连接到次级侧之流体压机。
在
图1中表示先有技术之减压阀。该减压阀2为，基本上包括形成有供给口4与排出口6之本体8，及接合于前述本体8而与前述本体8共同形成隔膜室10之阀帽12。
再者，前述减压阀2具有嵌合于本体8底部之插塞构件14，及固定有向前述隔膜室10上部延伸而存在之调压螺丝16之调压把手18，及借助上述调压螺丝16之螺转而作用到箭头X或Y方向位移的调压螺帽20，及插装于前述调压螺帽20与隔膜22之间并且旋转调压把手18来调节弹力以使隔膜22向箭头X-Y方向挠曲之调压弹簧24。
上述本体8内配设有阀体32，其先端部挡住保持隔膜22之保持件26之同时，当支承部30离开环状突部28就使前述供给口4与排出口6连通。上述排出口6与隔膜室10之间形成有连通该排出口6与隔膜室10之通路34。再则弹簧36经常箭头Y方向推压而保持。
上述减压阀2之动作为，旋转调压把手18而螺转调压螺丝16，借助上述螺转作用，抵住调压弹簧24之弹性力而使调压螺帽20向箭头X方向变位。前述调压螺帽20向箭头X方向推压调压弹簧24，而使隔膜22向箭头X方向挠曲。因此，上述隔膜22变位，经由保持件26将阀体32向箭头X方向推压。阀体32即由于上述推压作用向箭头X方向变位，该阀体32之支承部30即从环状突部28离开，从而使供给口4与排出口6连通。此时从上述供给口4导入之压力流体即被导入隔膜室10内，对抗调压弹簧24之弹性力而调节上述支承部30与环状突部28之离开距离，这样减压到所希望之压力而从排出口6排出。
综上所述，操作人员旋转调压把手18进行调压，而从供给口4导入之初级侧压力即被减压至操作人员设定之所希望压力以对应连接于次级侧之流体压机，并从排出口6导入到流体压机。
然而，上述先有技术之减压阀为，因为调压螺帽20向箭头X方向之位移量并无任何限制，故有调压螺帽20超过调压弹簧24之弹力界限而推压该调压弹簧24之危险。若超过弹性力界限时，会降低前述调压弹簧24之弹性力，而会有导入到上述隔膜室10之压力流体与调压弹簧24弹性力不能相配匹之麻烦。因此，将使调压弹簧24之调压功能降低，而将阀体32保持在向箭头X方向移动。其结构将对连接于次级侧之流体压机导入未减压而与初级侧同压力之压力流体，因而这有损坏该流体压机之缺陷。
因此，为限制调压螺帽20向箭头X方向之位移量，可考虑在调压螺丝16下端部固定垫圈等而设的止动器。然而，此种固定在调压螺丝16之止动器，因从初级侧流向次级侧之压力流体之最高设定压力是由止动器限定在一定值，所以有对应连接于次级侧之各种流体压机之使用压力范围而规定最高设定压力之问题。
而且，以固定在调压螺丝16之止动器，在减压阀之制造过程中，必须以事先固定上述止动器之状态进行装配，这就有下述之缺点即由于构成上述减压阀之各种构件之尺寸误差及调压弹簧之弹性系数之误差等原因，最高设定压力之目标值与实际设定之最高设定压力之误差较大。
本发明是为了克服上述先有技术之缺陷，其目的在于提供一种使限制最高设定压力的止动器，它的限制范围成为自由可变，借以保护连接于次级侧之各种流体压机，同时还可对应连接在该次级侧之各种流体压机之使用范围而可自由选择最高设定压力之减压阀。
本发明之另一目的在于提供一种减压阀，该减压阀可在调整时尽量减少目标的最高设定压力值与实际在该减压阀中所设定之最高压力之误差。
为达到上述目的，本发明要具有形成有初级侧口及次级侧口之减压阀本体;及接合于上述减压阀本体之把手用螺转而使螺帽件向轴心方向移动之第1螺丝件;及接合成为可对上述第1螺丝件向轴心方向自由移动的第2螺丝件;及设在上述第2螺丝件，以限制上述螺帽件位移量之止动器为其特征。
再者，本发明为，第2螺丝件是借助设在头部之螺纹而可对第1螺丝构件自由位移为其特征。
本发明还具有形成有初级侧口及次级侧口之减压阀本体;及接合于上述减压阀本体之把手件;及固定在上述的把手件，而借助把手件之旋转作用进行螺转而使螺帽件向轴线方向位移之调压螺杆;及旋入上述调压螺杆之孔内，沿着该调压螺杆之轴线位移，并借以限制上述螺帽件位移量之可自由移动之止动器;及将上述止动器对上述调压螺杆加以固定之固定装置为其特征。
本发明还有，该止动器由轴部及突缘部所构成，而上述突缘部是向螺帽之一弯曲而形成为其特征。
本发明还有，该固定装置由旋入调压螺杆孔内之止动螺丝所构成，而上述孔内设有啮合于在止动器之一定范围内之第1螺纹部与啮合于上述止动螺丝之第2螺纹部;上述第1螺纹部与第2螺纹部设有方向相反的螺纹为其特征。
本发明还有，轴部与突缘部为整体成形，或，轴部与突缘部各自由分开的部件所构成为其特征。
本发明之其他目的以及优点，从参考附图及以下详细说明之实施例可更加明白。
图1表示有关先有技术之减压阀的纵剖面图。
图2表示有关本发明实施例之减压阀的纵剖面图。
图3表示在图2所示减压阀中，旋转调压把手而使供给孔与排出口连通的纵剖面图。
图4表示在图2所示之减压阀中，变更止动器之限制范围的说明图。
图5表示有关本发明其他实施例之减压阀的纵剖面图。
图6表示将图5中所示减压阀之调压螺帽外以下降状态的纵剖面图。
图7表示有关本发明其他实施例之减压阀的纵剖面图。
图2表示有关本发明实施例之减压阀之纵剖面图。该减压阀40，基本上包括具有供给口42(初级侧孔primary side port)及排出口(次级侧孔secondary side port)之本体46，及连接在上述本体46而与上述本体46共同形成活塞49之阀帽50，及借助密封件53嵌合于本体46底部之插塞件48，及连接在上述阀帽50上部之呈圆筒状之调压把手52(把手件)所构成。
在上述调压把手52之内侧中心设有鼓出成环状之鼓出部55，而外周部设有螺纹54之调压螺杆56(第1螺纹件)固定在该鼓出部55。上述调压螺杆56位于轴向延伸的贯穿孔57内，与装配有向活塞室49上方延伸之长形螺丝件58(第2螺丝件)之特定部份而啮合。上述长形螺丝件58为整体成形，并借助止动螺丝60而固定在调压螺杆56。上述长形螺丝件58上端设有沟槽62，另一方面，下端部设有径向鼓出之头部64。上述调压螺杆56与头部64之间，形成有呈平板且呈环状之突缘部66。此时，上述突缘部66对调压螺帽68具有止动器功能。
上述阀帽50内，设有借助调压螺杆56之螺转作用可由箭头X或Y方向移动之调压螺帽68，及插在调压螺帽68与活塞70之间，通过旋转调压把手52来调节弹性力以使活塞70向箭头X方向位移之调压弹簧72。在活塞70外周面之环状沟内，装用使活塞室49内气密的密封圈74，以及使活塞70滑动的磨损环76(wearring)。另外，在活塞70之中心嵌合有直径各不同的第1及和第2孔78a、78b的支承构件77，而且，在活塞70之轴心处有与上述第2孔78b连通之室79。
上述本体46设有其端部挡接在活塞70之第1孔部78a之壁部而封住该第1孔78a之杆80，及整体连结于上述杆80，而当支承部84离开环状突部82则使供给口42与排出孔44连通之阀体86。在前述排出口44与活塞室49之间，形成有连接该排出口44与活塞室49之通路88。前述阀体86是由安装在插塞件48之环状沟之阀弹簧90而经常向箭头Y方向推压保持。此时，参考编号92表示开口在空气侧之放气口(relief port)。
另外，连通上述第1与第2孔78a、78b，室79与杆80之端部，当次级侧压力变成高于设定压力时则放出该次级侧压力作用之放气阀(relief valve)内压力。换言之，前述次级侧压力从通路88导入活塞室49，活塞70被推压而向箭头Y方向变位，杆80端部离开最小直径的第1孔78而开通。其结果，将次级侧压力，从活塞室49借助连通之第1及第2孔78a、78b，室79以及放气口92而排入空气中。
关于本发明第1实施例之减压阀40这基本结构如上所述，而其动作及作用效果说明如下。
首先，操作人员旋转调压把手52而螺转调压螺杆56，通过上述螺转作用而抵压调压弹簧72之弹性力而使调压螺帽68向箭头X方向移动。此时，因为长形构件58是通过止动螺线60而固定在调压螺杆56上，与上述调压螺杆56同时旋转。由于上述调压螺帽68将调压弹簧72向箭头X方向推压，活塞70即向箭头X方向移动。
如图3所示，当上述调压螺帽68挡接于形成在长形螺丝件58头部64之突缘部66时，向箭头X方向之移动就被该突缘部66所限制。因此，上述调压螺帽68从图3所示之位置再也无法向箭头X方向位移，而调压弹簧72则在弹性力之界限内可发挥其弹性力。
由于上述活塞70向箭头X方向位移，挡接第1孔78a之杆80即被压向箭头X方向。其结果，与前述杆80连成一体的阀体86就向箭头X方向位移，该阀体86之支承部84离开环状突部82，使供给口42与排出口44连通。
此时，从上述供给口42导入之压力流体就经通路88而导入活塞室49，顶住调压弹簧72之弹性力，由此调节上述阀体86之支承部84与环状突部82之离开距离，减压到所希望之压力而从排出口排出。当排出口44侧之次级侧压力高于设定压力时，如上所述，上述次级侧压力将活塞70向箭头Y方向推压，经过第1与第2孔78a、78b，小室79而从放气口92排到外部。这样，从排出口44可得到操作人员所设定之相应连接在次级侧之流体压机之压力。
当操作人员想变更上述最高设定压力值时，从阀帽50之上部卸下调压把手52，使插嵌在调压螺杆56之长形螺丝件58之上端部露出。然后，松开止动螺丝60，使长形螺丝件58成为可对调压螺丝56自由移动。接着，例如用(-)形之螺丝起子，将上端部刻有螺丝沟62之长形螺丝件58向特定方向旋转，上述长形螺丝件58即对调压螺杆56螺转，而向箭头方向位移。
因此，形成在上述长螺丝件58下端部之突缘部66向箭头方向位移。其结果，具有止动器功能之突缘部66之位置就向箭头X方向移动，由此增加调压螺帽68位移量，调压弹簧72对活塞70之推力也随之增加。这样就可变更次级侧之最高设定压力值。
图5以后之附图表示本发明的第2实施例。该实施例中，由于活塞70，调压把手52，调压螺杆56等之结构而与第一实施例之结构略有不同。所以，与第一实施例相同之元件就用相同编号，而省略其详细说明。
在本实施例中，在上述调压把手52之中心形成有孔100，相对孔100固定在其外周部上由左旋螺纹形成螺纹102之调压螺杆56。上述调压螺杆56沿着轴线方向形成有贯穿孔104，在上述贯穿孔104之内壁面上，保持一定距离而分别加工有右旋螺纹之右螺纹部106a，及加工有左旋螺纹之左螺纹部106b。其剖面呈T字形之止动器108则螺装在右螺纹106a上，另一方面，止动螺丝110螺装于上述左螺纹部106b。此时，上述止动器108与外周面在一定范围内加工有螺纹之轴部112以及突缘部114一体成形，将该止动器108及止动螺丝110配置在同一轴线上。在上述止动器108之上端部加工出螺丝沟116，另外，在下端部形成有一突出径向之后，再向箭头Y方向弯曲之突缘部114。而且，上述止动螺丝110之上端部，加工有螺丝沟118。此时，上述突缘部114就对调压螺帽68产生止动器功能。在本实施例中，采用止动螺丝110固定止动器108之方法，但将上述止动器108之轴部112延长而从调压把手52之孔内100露出，将上述露出部份之轴部112作为止动螺丝即可。此外，沿着活塞70之轴线形成有贯穿孔120。
就本发明第2实施例之减压阀之动作及作用效果说明如下。
首先，操作人员将调压把手52向左方向(箭头A方向)旋转而螺转调压螺杆56，借助上述螺转作用而顶住调压弹簧72之弹性力而使调压螺帽68向箭头X方向位移。此时，因止动器108通过止动螺丝110固定在调压螺杆56就与上述调压螺杆56同时旋转。由于上述调压螺帽68将调压弹簧72向箭头X方向推压，活塞70即向箭头X方向位移。
此时，上述调压螺帽68挡接在止动器108下端部之突缘部114，可限制向箭头X方向之位移量。因此，上述调压螺帽68从图5所示之位置再也无法向箭头X方向位移，调压弹簧72即在弹性力之界限内可发挥其弹性力。再者，虽然调压螺帽68挡接在止动器108的突缘部114，但上述调压螺帽68与止动器108都加工有互相反向的螺纹，从而阻止该止动器108旋转。
由于上述活塞70向箭头X方向位移，挡接在贯穿孔120开口之杆80即被压向箭头X方向。其结果，与上述杆80连为一体的阀体86就向箭头X方向位移，使该阀体86的支承部84离开环状突部82，从而使供给口42与排出口44连通。
此时，从上述供给口42引入之压力流体经通路88而导入到活塞室49，顶住调压弹簧72之弹性力，借以调节上述阀体86的支承部84与环状突部82之离开距离，减压到所希望之压力而从排出口排出。当排出口44侧之次级侧压力高于设定压力时，如上所述，上述次级侧压力将活塞70向箭头Y方向推压，经过贯穿孔120及放气口92而排出外部。另外，从排出口44可得到操作员所设定相应连接在次级侧之流体压机之压力。
例如，当操作员将其他流体压机连接在本第2实施例之减压阀而要变更最高设定压力值时，如图5中之虚线所示，将螺装在调压螺杆56之左螺旋纹106b之止动螺丝110予以螺转而卸下，使止动器108之螺丝沟116露出，接着，例如用(-)形之螺丝起子，将上述部加工有螺丝沟116之止动器108向右方向旋转，上述止动器108就对调压螺杆56螺转，而沿着右螺旋纹106a向箭头X方向位移(参考图6)。
因此，形成在上述止动器108下端部之突缘部114向箭头X方向位移。其结果，具有止动器功能之突缘部114的位置就向箭头X方向移动，而增加调压螺帽68之位移量，调压弹簧72对活塞70之推力也随之增加。
将上述止动器108调节至一定位置之后，为了固定该止动器108，将上述已卸下之止动螺丝110再度螺装于调压螺杆56之左旋螺纹部106b，并用起子等将螺丝沟118向左方向旋转。此时，上述止动螺丝110沿着左旋螺纹106b向箭头X方向旋进，而扣合在与止动器108挡接的位置。因为上述止动螺丝110与止动器108加工有互相反向之螺纹，当该止动螺丝110挡接于止动器108时，不会使止动器108旋转而位移，因而可保持该止动器108。同时，可变更次级侧之最高设定压力值。
该设定之次级侧之最高设定压力，对作为标定之最高设定压力而言，可抑制实际之最高设定压力的误差。因此，与先有技术相比较，可扩大设下压力范围的同时，可使设定压力值误差变小。
在本第2实施例中，以一体成形的止动器108来说明，如在图7所示之第3实施例中之减压阀，将止动122与突缘件126分别构成，将长形螺丝124插入在该突缘件126而制成一体的结构也可以。
根据本发明之减压阀，可获得下述之效果。
通过止动器限制螺帽件之位移量，可限制最高设定压力。因此，可防止随着螺帽件位移量之增大而调整设定压力到超过弹簧件之弹性界限。其结果，可阻止初级侧压力与次级侧压力变为相同，从而可保护连接在次级侧之流体压机。
而且，将限制上述螺帽件位移量之止动器设定为可自由变位，借以相应连接以次级侧之流体压机之使用压力范围从而可容易变更最高设定压力之限制值的同时，可缩小设定之最高压力值与作为标定之最高压力值之间的误差。
权利要求
1.一种减压阀，其特征为具备有形成有初级侧口次级侧口之减压阀本体；及连接在上述减压阀本体之把手构件；及固定在前述把手构件，借助把手构件之转旋作用进行螺转而使螺帽件向轴线方向位移的第1螺丝件；及连接成可对上述第1螺丝件向轴线方向自由位移的第2螺丝件；及设在上述第2螺丝件，以限制上述螺帽件位移量之止动器。
2.如权利要求1所述的减压阀，其特征为该第2螺丝件是以加工在头部之螺丝沟而可对第1螺丝件自由位移。
3.一种减压阀，其特征为具备有形成有初级侧口及次级侧口之减压阀本体;及连接于上述减压阀本体之把手构件;及固定在上述把手构件，借助该把手构件之旋转作进行螺转而使螺帽件向轴线方向位移之调压螺杆;及旋入上述调压螺杆之孔，沿着该调压螺杆之轴线位移，而借以限制上述螺帽件之位移量之可自由位移的止动器;及将上述止动器固定在上述调压螺杆之固定装置。
4.如权利要求3所述的减压阀，其特征为该止动器是由轴及突缘所构成，而上述突缘是向螺帽之一方弯曲而成形。
5.如权利要求3所述的减压阀，其特征为该固定装置是由旋入在调压螺杆孔内之止动螺丝所构成，上述孔加工有螺合于止动器之特定范围内螺纹部分之第1螺纹与螺合于上述止动螺丝之第2螺纹，上述第1螺纹与第2螺纹加工有互相反向螺纹。
6.如权利要求4所述的减压阀，其特征为，其轴与突缘为整体成形。
7.如权利要求4所述的减压阀，其特征为，其轴与突缘各自由分开的部件所组成。
全文摘要
本发明为利用以调节减压阀开度的调整螺杆所设之止动器进行范围限制变为自由可变，借以限制最高设定压力，而且，可获得相应连接在次级侧的各种液体压机中最高设定压力之减压阀。该减压阀有作为止动器之长形螺丝件之突缘部而限制调整螺帽之位移量从而限制调压弹簧之推力，其结果，可限制最高设定压力。另外，通过螺丝沟使长形螺丝件向轴线方向自由位移，因而可变更上述最高设定压力值。
文档编号G05D16/10GK1109153SQ94115370
公开日1995年9月27日 申请日期1994年9月28日 优先权日1993年10月1日
发明者富田琢, 高桥克彰 申请人:速睦喜股份有限公司