专利名称：接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及合成树脂制成的接头，该接头是为了制作回收台车、杂物推车等的小型管状构造物，把多个树脂包覆钢管用粘合剂接合起来的，这些树脂包覆钢管在包覆薄壁钢管表面的包覆树脂上形成轴向的至少一对夹持凸缘，夹持凸缘用来夹持板状或网状等隔壁体的边缘。
以往，作为这种接头，已知有如图37所示，是把由合成树脂粘着包覆薄壁钢管表面(外周面)而构成树脂钢管通过粘合剂嵌着的多个嵌合筒101、102交叉地接合成合成树脂制成的接头103。
基于各嵌合筒形态(封闭、开通等)、长度、数目、相互间的配置及方向等的接头有多种式样。
但是，按照以往的接头103，为了制作回收台车、杂物推车及隔板等的小型管状构造物，如图38所示，在包覆薄壁钢管104的表面(外周面)的包覆树脂105上，当将沿全长延续形成有轴向的至少一对夹持凸缘107的多个树脂包覆钢管108接合时，必需切除接头103的与嵌合筒101、102嵌合的树脂包覆钢管108的端部的夹持凸缘107。其中夹持凸缘107是用来夹持板状或网状等隔壁体106的边缘。
因此，需要有二次加工的工作，同时具有成本增大的缺陷。
而且，在装配管状构造物时，如图39所示，在接头103的邻接的两根嵌合筒101、102的内角侧，由于树脂包覆钢管108的端部的夹持凸缘107的切除，因此隔壁体106的角部的边缘会露出，有外观上不自然的缺陷。
为了消除这一缺陷，考虑了这样的方案，即如图40所示，在接头103的邻接的两根嵌合筒101、102的内角侧，为了使树脂包覆钢管108的构成一对的夹持凸缘107突出，进行二次加工而形成轴向的部分的缝隙109、110。
但是，与上述以往的情况同样地，必需进行二次加工工作，同时具有成本增加的缺陷。
再者，由于形成了缝隙109、110，因此具有抗弯强度显著下降的缺陷。对于在接头103的成型加工初期时起就形成缝隙109、110的情况，也同样如此。
而且，在装配管状构造物时，与以往的情况同样地，如图41所示，在接头103的邻接的两根嵌合筒101、102的内角侧，隔壁体106的角部边缘会露出、有外观上不自然之缺陷。
图40、41中参考标记111表示嵌着在树脂包覆钢管108端部的由合成树脂制成的内盖。
另外，为了消除以往的缺陷，考虑了这种方案，即如图42的接头112所示，在邻接的两根嵌合筒113、114的内角侧，为了使树脂包覆钢管108的夹持凸缘107突出，通过成型加工、或者二次加工沿全长延续地形成缝隙115，该缝隙115位于含有树脂包覆钢管108的各轴线的平面内。
但是，在把嵌着在一方的嵌合筒113上的树脂包覆钢管108抵靠于嵌着在另一方的相通的嵌合筒114上的树脂包覆钢管108上，并且在装配嵌着有内盖111的管状构造物时，其中该内盖111嵌着在树脂包覆钢管108的端部，而该树脂包覆钢管108则嵌着在一方的嵌合筒113上，这时除了具有与形成上述部分缝隙109、110的情况同样的缺陷外，在接头112的邻接的两个嵌合筒113、114的内角侧，与内盖111的凸缘厚度对应的隔壁体106的角部边缘会露出、还有外观上的不自然之缺陷。
因此，本发明的主要目的是提供一种接头，其不需要二次加工并且可消除外观上的不自然。
本发明的另一个目的是提供在上述目的的基础上能提高机械强度的接头。
为解决上述问题，本发明的第一种结构是这样的一种接头，它是为了将多根树脂包覆钢管接合，这些树脂包覆钢管在包覆薄壁钢管表面的包覆树脂上沿全长延续地形成轴向的至少一对夹持凸缘，该夹持凸缘夹持隔壁体的边缘，该接头是把嵌着树脂包覆钢管的由合成树脂制成的多个嵌合筒交叉接合而构成接头，其特征是在前述多个嵌合筒中至少邻接的两根的内角侧上沿全长延续地形成缝隙，其处在含有这两个嵌合筒的各轴线的平面内、使上述树脂包覆钢管的一对夹持凸缘可突出，而且在沿缝隙全长的两侧，与嵌合筒一体地形成包覆凸缘，该包覆凸缘包覆树脂包覆钢管的一对夹持凸缘的外侧面。
在上述结构中，其特征是，在前述邻接的一方的嵌合筒内的交叉部侧，形成与另一方的嵌合筒的包覆凸缘的顶部对应的作为台阶部的小径部，同时至少在中心部位延伸地设置把另一方的嵌合筒的构成一对的包覆凸缘延长的加强肋，通过加强板将该两个加强肋的一方的嵌合筒的开口端侧连接起来。
最好是，所述加强板可容纳在嵌着于一方的嵌合筒的树脂包覆钢管内。
最好是，在所述包覆凸缘的顶部形成包入树脂包覆钢管的夹持凸缘顶面的包入部。
最好是，所述另一方的嵌合筒的开口端侧的端面是与一方的嵌合筒的包覆凸缘的顶面形成同一平面上的。
最好是，所述另一方的嵌合筒的开口端侧的端面是与一方的嵌合筒的包入部的顶面形成同一平面上的。
按照本发明的另一种结构，是一种管状结构的连接结构，其中含有多根树脂包覆钢管和把多根树脂包覆钢管沿其纵向轴线交叉地接合的接头，其特征在于为了保持构成前述管状结构一部分的板状构件的端缘，该连接结构包括至少一对夹持凸缘、嵌合筒和包覆凸缘，其中所述的夹持凸缘形成在包覆树脂层上，该包覆树脂层则形成在构成前述树脂包覆钢管的薄壁钢管的外周面上；所述的嵌合筒是将各接合的树脂包覆钢管指向与其方向对应的方向并且通过接合部、以一定的角度接合成一体，容纳各接合的树脂包覆钢管，并且形成缝隙，其在邻接的两个树脂包覆钢管中的至少一个上沿轴线方向延伸、使前述夹持凸缘可向外突出的；所述的包覆凸缘与前述嵌合筒一体地形成，并且包覆各树脂包覆钢管的一对夹持凸缘的外侧面，而夹持凸缘是沿前述缝隙的两侧的全长延伸的。
可以在前述至少邻接的一方的嵌合筒上形成向内延伸的一肩部，该肩部与容纳在对应的嵌合筒内的树脂包覆钢管的轴向端部搭接。
它可以具有使包覆凸缘延长而形成的至少在中心部位延伸的加强肋，采用加强板将该两个加强肋一方的嵌合筒的开口端侧连接起来。
前述向内延伸的肩部可以设置在与前述包覆凸缘的前端部对应的轴向位置。
可以使前述加强板可容纳在嵌着于一方的嵌合筒的树脂包覆钢管内。
在前述包覆凸缘的顶部可以形成包入树脂包覆钢管的夹持凸缘顶面的包入部。
前述另一方的嵌合筒的开口端侧的端面可以是与一方的嵌合筒的包覆凸缘的顶面形成在同一平面上。
此外，按照其它实施例，可以在前述至少邻接的一方的嵌合筒上，形成把前述邻接的两个嵌合筒的一方的内部空间相互分离成两个空间地分割的壁部，与前述树脂包覆钢管的轴向端部与该壁部搭接面收容树脂包覆钢管。
从以下的详细说明及附加的本发明的最佳实施例的图面可很好地理解本发明，但这不是对本发明的局限，而只是用于说明和理解。图面中
图1是表示本发明的接头的第一实施例的斜视图；图2是图1的接头的平面图；图3是图1的接头的正面图；图4是图1的接头的右侧视图；图5是表示本发明的接头的第二实施例的平面图；图6是图5的接头的正面图；图7是图5的接头的右侧视图；图8是沿图5的VIII-VIII线取得的剖面图；图9是沿图6的IX-IX线取得的剖面图；图10是表示本发明的接头的第三实施例的平面图；图11是图10的接头的正面图；图12是图10的接头的右侧视图；图13是表示本发明的接头的第四实施例的平面图；图14是图13的接头的正面图；图15是图13的接头的右侧视图；图16是表示本发明的接头的第五实施例的平面图；图17是图16的接头的正面图；图18是图16的接头的右侧视图；图19是表示本发明的接头的第六实施例的平面图；图20是图19的接头的正面图；图21是图19的接头的右侧视图；图22是表示本发明的接头的第七实施例的平面图；图23是图22的接头的正面图24是图22的接头的右侧视图；图25是表示本发明的接头的第八实施例的平面图；图26是图25的接头的正面图；图27是图25的接头的右侧视图；图28是表示本发明的接头的第九实施例的平面图；图29是图28的接头的正面图；图30是图28的接头的右侧视图；图31是表示本发明的接头的第十实施例的平面图；图32是图31的接头的正面图；图33是图31的接头的右侧视图；图34是表示本发明的第二实施例的接头的变型例的平面图；图35是表示本发明的第二实施例的的接头的变型例的正面图；图36是表示本发明的第二实施例的接头的变型例的右侧视图；图37是以往的接头的斜视图；图38是采用图37的接头的管状构造物的部分分解斜视图；图39是采用图37的接头的管状构造物的部分正面图；图40是采用以往其它接头的管状构造物的部分分解斜视图；图41是采用以往其它接头的管状构造物的部分正面图；图42是采用以往其它接头的管状构造物的部分正面图。
下面结合附图根据最佳实施例来详述本发明。在以下的说明中，为完全理解本发明，按照多个特定事项来记载描述。但是，本领域的技术人员明白，本发明也可实施这些特定事项以外的情况。其它例子中，为了使本发明更明了，不详细描述公知的构造。
下面参照图面来说明本发明的实施例。
图1、图2、图3及图4是表示本发明接头第一实施例的斜视图、平面图、正面图及右侧视图。
接头1是为了把两根树脂包覆钢管6、使两者的端缘相接地成直角接合，是把借助粘接剂嵌着树脂包覆钢管6的筒部的由合成树脂制成的长度相等的两根嵌合筒7、8将曲面状接合部介于中间地交叉接合成L字状，其中树脂包覆钢管6是在包覆直径为26-32mm范围内的薄壁钢管2表面(外周面)的包覆树脂3上、全长延续地形成一对轴向夹持凸缘5，这对凸缘5夹持板状或网状等隔壁体4的边缘。
在两根嵌合筒7、8的内角侧，沿全长延续地形成缝隙9，它是处在含有嵌合筒7、8各自轴线的平面内、使构成一对树脂包覆钢管6的的夹持凸缘5可突出的。而且，在两嵌合筒7、8上，沿缝隙9全长的两侧一体地形成包覆凸缘10，该包覆凸缘10包覆着将树脂包覆钢管6构成成一对的夹持凸缘5的外侧面，在各包覆凸缘10的顶部，形成包入部10a，该包入部10a将树脂包覆钢管6的夹持凸缘5的顶面包入。
另外，在一个嵌合筒7内的交叉部(图3的左端)侧，把与树脂包覆钢管6的端面相接的台阶部11a形成为与另一个嵌合筒8的包覆凸缘10的顶部对应的小径部11，且在另—嵌合筒8内的交叉部(图3的下端)侧，把与树脂包覆钢管6的端面相接的台阶部12a形成为与一个嵌合筒7的包覆凸缘10的顶部对应的小径部12。
用上述接头1接合树脂包覆钢管6时，如图1所示，使树脂包覆钢管6端部的各端面与小径部11、12的台阶部11a、12a相接地将端部嵌插到两嵌合筒7、8上后，在嵌合筒7、8与树脂包覆钢管6的筒部之间及包覆凸缘10与夹持凸缘5之间等的间隙内采用滴液吸移管等注入粘接剂地进行粘接。
然后，为了制作适宜的管子构造物，可在两根树脂包覆钢管6的夹持凸缘5上插入隔壁体4的边缘。
按照上述构成的接头1，由于在邻接的两根嵌合筒7、8的内角侧沿全长延续地形成相互连通的轴向缝隙9，并且沿缝隙9全长的两侧形成包覆凸缘10，因此可不需二次加工，同时能消除了隔壁体4角部的边缘露出的外观上不自然。
而且，由于夹持凸缘5的顶面由包入部10a包入，因而可进一步改善其外观。
图5、图6、图7、图8及图9是表示本发明接头的第二实施例的平面图、正面图、右侧视图、沿图5中VIII-III线取得的剖面图及沿图6中IX-IX线取得的剖面图。
该接头13是与上述情况同样地，为了把设有一对夹持凸缘的两根树脂包覆钢管(图中未示出)中一方的端面与另一方端部的外周面相接地成直角接合，将嵌着有树脂包覆钢管的筒部的由合成树脂制成的长度不同的两根嵌合筒14、15、使曲面状的接合部介于中间地交叉接合成L字状，在两嵌合筒14、15的内角侧，沿全长延续地形成缝隙16，其处在含有嵌合筒14、15的各自轴线的平面内、使构成树脂包覆钢管的一对夹持凸缘可突出的。而且，在两嵌合筒14、15上，沿缝隙16全长的两侧成一体地形成包覆凸缘17，该包覆凸缘17包覆着构成树脂包覆钢管的一对夹持凸缘的外侧面，在各包覆凸缘17的顶部，形成包入部17a，该包入部17a将树脂包覆钢管的夹持凸缘的顶面包入。
而且，在一个嵌合筒14内的交叉部(图6的左端)侧，把与树脂包覆钢管的端面相接的台阶部18a形成为与另一个嵌合筒15的包覆凸缘17的顶部对应的小径部18，同时在中心部位延伸着把另—嵌合筒15的包覆凸缘17延长的加强肋19。而且，构成一对的加强肋19的一方的嵌合筒14的开口端(图6的右端)侧，由尺寸大小基本上可容纳在嵌着于一方的嵌合筒14上的树脂包覆钢管内的半圆形的加强板20连接，并且构成一对的加强肋19的端部由径向的加强肋21及与该加强肋21相接而构成T字状的半径方向的加强肋22来加强。
此外，在另一方的嵌合筒15内的交叉部(图6的下端)侧，将交叉部偏移另一方的嵌合筒15的一部分，把与树脂包覆钢管的端面相接的台阶部23a形成为与一方的嵌合筒14的中心部对应的小径部23，把嵌合筒15的开口端(图6的上端)侧的端面，形成为与一方的嵌合筒14的包覆凸缘17的包入部17a的顶面处在同一平面。
上述接头13可与第一实施例的情况几乎同样地把树脂包覆钢管接合，按照这样构成的接头13，可获得与第一实施例同样的作用效果，此外由于把一方的嵌合筒14内的交叉部侧通过加强肋19、加强板20等加强，故可提高机械强度。再者，通过把加强板20构成为可容纳于树脂包覆钢管内的大小，可使一方的嵌合筒14与树脂包覆钢管间的嵌合长度增长至可提高两者的接合强度。
而且，由于使另一方的嵌合筒15的开口端侧的端面与一方的嵌合筒14的包覆凸缘17的包入部17a的顶面成同一个面，把交叉部作为另一方的嵌合筒15的一部分，因而可使接头13小型化和轻量化。
图10、图11、及图12表示本发明接头第三实施例的平面图、正面图和右侧视图。
该接头24是与上述情况同样地，为了把设有一对夹持凸缘的两根树脂包覆钢管(图中未示出)与把两对夹持凸缘错开1/4周地设置的一根树脂包覆钢管(图中未示出)的各端面相接地成直角3方向接合，将嵌着树脂包覆钢管的筒部的由合成树脂制成的长度相同的三根嵌合筒25、26、27使曲面状的接合部介于中间地成直角3方向交叉接合，在相邻的第一与第二嵌合筒25、26及第二与第三嵌合筒26、27的内角侧，沿全长延续地形成缝隙28、29，其其处在含有相邻嵌合筒各自的轴线的平面内、使构成树脂包覆钢管的一对的夹持凸缘可突出。而且，在相邻的嵌合筒25、26、27上，沿各缝隙28、29全长的两侧成一体地形成包覆凸缘30、31，这些包覆凸缘30、31包覆着构成树脂包覆钢管的一对夹持凸缘的外侧面，在各个包覆凸缘30、31的顶部，分别形成包入部30a、31a，这些包入部30a、31a将树脂包覆钢管的夹持凸缘的顶面包入。
而且，在第一个嵌合筒25内的交叉部(图11的左端)侧，把与树脂包覆钢管的端面相接的台阶部32a形成为与第二个嵌合筒26的包覆凸缘30的顶部对应的小径部32，同时在第二嵌合筒26内的交叉部(图11的下端)侧，把与设有两对夹持凸缘的树脂包覆钢管的端面相接的台阶部33a形成与第一嵌合筒25的包覆凸缘30的顶部对应的小径部33，而且在第三嵌合筒27内的交叉部(图12的右端)侧，把与树脂包覆钢管的端面相接的台阶部34a形成与第二嵌合筒26的包覆凸缘31的顶部对应的小径部34。
在图10-12中，标记35表示将第一与第三嵌合筒25、27的内角加强的加强肋。
上述接头24可把与第一实施例的情况同样的树脂包覆钢管成直角3方向地接合，按照这样构成的接头24，可获得与第一实施例同样的作用效果。
图13、图14、及图15表示本发明接头第四实施例的平面图、正面图和右侧视图。
该接头36是与上述情况同样地，为了把设有一对夹持凸缘的两根树脂包覆钢管(图中未示出)的端面与把两对夹持凸缘错开1/4周地设置的一根树脂包覆钢管(图中未示出)的端部外周面相接地成直角3方向接合，把嵌有树脂包覆钢管的筒部的由合成树脂制成的长度不同的三根嵌合筒37、38、39中的长度相等的第一与第三嵌合筒37、39的端面相接在长度比其短的第二嵌合筒38的端部外周面上，使曲面状的接合部介于中间地成直角3方向交叉接合，在相邻的第一与第二嵌合筒37、38及第二与第三嵌合筒38、39的内角侧，沿全长延续地形成缝隙40、41，其处在含有相邻嵌合筒各自的轴线的平面内、使构成树脂包覆钢管的一对夹持凸缘可突出。而且，在相邻的嵌合筒37、38、39上，沿各缝隙40、41全长的两侧成一体地形成包覆凸缘42、43，这些包覆凸缘42、43构成包覆着树脂包覆钢管的一对夹持凸缘的外侧面，在各包覆凸缘42、43的顶部，分别形成包入部42a、43a，这些包入部42a、43a将树脂包覆钢管的夹持凸缘的顶面包入。
而且，在第一与第三个嵌合筒37、39内的交叉部(图14的左端、图15的右端)侧，把与树脂包覆钢管的端面相接的台阶部44a、45a形成为与第二个嵌合筒38的包覆凸缘42、43的顶部对应的小径部44、45，同时在中心部位延伸着使第二嵌合筒38的包覆凸缘42、43延长的加强肋46、47。而且，构成一对加强肋46、47的第一与第三嵌合筒37、39的开口端(图14的右端、图15的左端)侧，由尺寸大小基本上可容纳在嵌着于各嵌合筒37、39上的树脂包覆钢管内的半圆形的加强板48、49连接，并且各对加强肋46、47的端部由径向的加强肋50、51及与该加强肋50、51相接而构成T字状的半径方向的加强肋52、53加强。
而且，在第二嵌合筒38内的交叉部(图14的下端)侧，将交叉部偏移第二嵌合筒38的一部分，把与具有两对夹持凸缘的树脂包覆钢管的端面相接的台阶部54a形成为与第一及第三嵌合筒37、39的中心部对应的小径部54，另一方，把第二嵌合筒38的开口端(图14的上端)侧的端面，形成为与第一及第三嵌合筒37、39的包覆凸缘42、43的包入部42a、43a的顶面处在同一平面。
图13-15中标记55表示加强第一及第三嵌合筒37、39的内角的加强肋。
上述接头36可与第一实施例的情况同样地将树脂包覆钢管成直角3方向接合，按照这样构成的接头36，可获得与第二实施例同样的作用效果。
图16、图17、及图18表示本发明接头第五实施例的平面图、正面图和右侧视图。
该接头56，是为了把错开1/2周地设有两对夹持凸缘的一根树脂包覆钢管(图中未示出)和与上述情况同样地设有一对夹持凸缘的一根树脂包覆钢管(图中未示出)、使前者的端面与后者的外周面相接地接合成T字状，将嵌着有树脂包覆钢管的筒部的由合成树脂制成的长度不同的两个嵌合筒57、58中长度短的一方的嵌合筒57的端面相接于长度长的另一方的嵌合筒58的中间部的外周面上地交叉接合成T字状，在两嵌合筒57、58的两个内角侧，沿全长延续地形成缝隙59、60，其处在含有两者轴线的平面内、使两对夹持凸缘可突出。而且，在两嵌合筒57、58上，沿各缝隙59、60全长的两侧—体地形成包覆凸缘61、62，这些包覆凸缘61、62包覆着构成树脂包覆钢管的一对夹持凸缘的外侧面，在各包覆凸缘61、62的顶部，分别形成包入部61a、62a，这些包入部61a、62a将树脂包覆钢管的夹持凸缘的顶面包入。
而且，在一方的嵌合筒57内的交叉部(图17的左端)侧，把与具有两对夹持凸缘的树脂包覆钢管的端面相接的台阶部63a形成与另一方的嵌合筒58的包覆凸缘61、62的顶部对应的小径部63，同时形成把另一方的嵌合筒58的包覆凸缘61、62延长地连接而成的加强肋64。而且，构成一对的加强肋64的一方的嵌合筒57的开口端(图17的右端)侧，由尺寸大小基本上可容纳在具有嵌着于一方的嵌合筒57上的两对夹持凸缘的树脂包覆钢管内的大致圆形的加强板65连接，同时构成一对加强肋64的中间部的外侧由半径方向的加强肋66来加强。
上述接头56将设有两对夹持凸缘的树脂包覆钢管的端面相接于小径部63的台阶部63a地嵌插在一方的嵌合筒57上，而且在将设有一对夹持凸缘的树脂包覆钢管插入到另一方的嵌合筒58上后，可把通过将粘结剂注入在嵌合筒57、58及各树脂包覆钢管的筒部之间以及包覆凸缘61、62与夹持凸缘之间等的间隙内而粘接的两个树脂包覆钢管接合成T字状，按照这样构成的接头56，可获得与第二实施例同样的作用效果。
图19、图20、及图21表示本发明接头第六实施例的平面图、正面图和右侧视图。
接头67是为了把设有一对夹持凸缘的两根树脂包覆钢管(图中未示出)的端面相接在把两对夹持凸缘错开1/4周地设置的一根树脂包覆钢管(图中未示出)的外周面上地成直角3方向接合，把嵌着有树脂包覆钢管的筒部的由合成树脂制成的长度不同的三根嵌合筒68、69、70中的长度相等的第一与第三嵌合筒68、70的端面相接在长度比它们长的第二嵌合筒69的端部外周面上地成直角3方向交叉接合，在相邻的第一与第二嵌合筒68、69及第二与第三嵌合筒69、70的内角侧，沿全长延续地形成缝隙71、72，其处在含有相邻嵌合筒相互间的轴线的平面内、使构成树脂包覆钢管的一对夹持凸缘可突出。而且，在相邻的嵌合筒68、69、70上，沿各缝隙71、72全长的两侧一体地形成包覆凸缘73、74，这些包覆凸缘73、74包覆着构成树脂包覆钢管的一对夹持凸缘的外侧面，在各包覆凸缘73、74的顶部，分别形成包入部73a、74a，这些包入部73a、74a将树脂包覆钢管的夹持凸缘的顶面包入。
而且，在第一与第三个嵌合筒68、70内的交叉部(图20的左端、图21的右端)侧，把与树脂包覆钢管的端面相接的台阶部75a、76a形成为与第二个嵌合筒69的包覆凸缘73、74的顶部对应的小径部75、76，同时把第二嵌合筒69的包覆凸缘73、74延长而形成的加强肋77、78，是把其前端连接于小径部75、76的内周面而形成的。而且，在各对加强肋77、78的第一与第三嵌合筒68、70的开口端(图20的右端、图21的左端)侧，由大小尺寸基本上可容纳在设有一对夹持凸缘的树脂包覆钢管内的圆形的加强板79、80连接，并且两对加强肋77、78的中间部的外侧是由半径方向的加强肋81、82来加强。
图19-21中的标记83是表示用来加强第一与第三嵌合筒68、70的内角的加强肋。
上述接头67把设有一对夹持凸缘的树脂包覆钢管在使其端面与小径部75、76的台阶部75a、76a相接状态下嵌插到第一与第三嵌合筒68、70上，而且把设有两对夹持凸缘的树脂包覆钢管插入第二嵌合筒69上后，通过把粘结剂注入嵌合筒68、69、70与各树脂包覆钢管的筒部之间及包覆凸缘73、74与夹持凸缘之间等间隙内而进行粘接，将3个树脂包覆钢管成直角3方向接合，按照这样构成的接头67，可获得与第二实施例几乎同样的作用效果。
图22、图23、及图24表示本发明接头第七实施例的平面图、正面图和右侧视图。
该接头84将第二嵌合筒691做成比第一与第三嵌合筒68、70短，其开口端(图23的上端)侧的端面与第一及第三嵌合筒68、70的包覆凸缘73、74的包入部73a、74a的顶面形成同一面。
该实施例的构成及作用效果与第六实施例的相同。为了易于理解明了本发明，将与第六实施例相同的构成部件用同样的符号表示，为了把公开内容简化而省去了详细说明。
图25、图26、及图27表示本发明接头第八实施例的平面图、正面图和右侧视图。
接头85是为了把设有一对夹持凸缘的树脂包覆钢管(图中未示出)的端面相接在连设部的外周面上地接合成T字状，该连设部是把两对夹持凸缘错开1/4周地设置的—个树脂包覆钢管(图中未示出)和与其相连接的设有一对夹持凸缘的树脂包覆钢管(图中未示出)的连设部，该接头85把嵌着有树脂包覆钢管的筒部的由合成树脂制成的长度不同的两个嵌合筒86、87中的长度短的一方的嵌合筒86的端面相接在长度长的另一方的嵌合筒87的端部外周面上地交叉接合成L字状，在两嵌合筒86、87的内角侧，沿全长延续地形成缝隙88，其处在含有两者的轴线的平面内、使构成树脂包覆钢管的一对夹持凸缘可突出。而且，在两嵌合筒86、87上，沿缝隙88全长的两侧一体地形成包覆凸缘89，该包覆凸缘89包覆着构成树脂包覆钢管的一对夹持凸缘的外侧面，在该包覆凸缘89的顶部，形成包入部89a，该包入部89a将树脂包覆钢管的夹持凸缘的顶面包入。
而且，在另一方嵌合筒87上，从上述缝隙88错开1/4周，沿全长延续地形成轴向缝隙90，构成树脂包覆钢管的一对夹持凸缘可突出；同时沿缝隙90全长的两侧一体地形成包覆凸缘91，该包覆凸缘91包覆构成树脂包覆钢管的一对夹持凸缘的外侧面；在该包覆凸缘91的顶部上，形成包入部91a，该包入部91a把树脂包覆钢管的夹持凸缘的顶面包入。
而且，在一方的嵌合筒86内的交叉部(图26的左端)侧，把与树脂包覆钢管的端面相接的台阶部92a形成为与另一方的嵌合筒87的包覆凸缘89的顶部对应的小径部92，同时在中心部位延伸着使另一方的嵌合筒87的包覆凸缘89延长的加强肋93。而且，构成一对的加强肋93的一方的嵌合筒86的开口端(图26的右端)侧，由尺寸大小基本上可容纳在树脂包覆钢管内的半圆形的加强板94连接，并且构成一对的加强肋93的端部由径向的加强肋95及与该加强肋95相接的构成T字状的半径方向的加强肋96来加强。
而且，在另一方的嵌合筒87内的交叉部(图26的下端)，形成有与一方的嵌合筒86的中心部对应的环状突条97，该环状突条使得设有两对夹持凸缘的树脂包覆钢管和与其连设的设有一对夹持凸缘的树脂包覆钢管的端面相接。
上述接头85把设有一对夹持凸缘的树脂包覆钢管在使其端面与小径部92的台阶部92a相接嵌插到一方的嵌合筒86上，而且把设有两对夹持凸缘的树脂包覆钢管在使其端面与突条97的一方的台阶部97a相接的状态下嵌插到另一方的嵌合筒87的一方(图26的上方)侧，同时把设有一对夹持凸缘的树脂包覆钢管的端面与突条97的另一方的台阶部97b相接地嵌插到另一方侧上后，通过把粘结剂注入嵌合筒86、87与各树脂包覆钢管的筒部之间及包覆凸缘89、91与夹持凸缘之间等间隙内而进行粘接，将3根树脂包覆钢管接合成T字状，按照这样构成的接头85，可获得与第二实施例几乎同样的作用效果。
图28、图29、及图30表示本发明接头第九实施例的平面图、正面图和右侧视图。
该接头98将另一方的嵌合筒871做成比第八实施例的接头85的另一方的嵌合筒87短，其一端(图29的上端)侧的端面与一方的嵌合筒86的包覆凸缘89的包入部89a的顶面形成同一面。
该实施例的构成及作用效果与第八实施例的相同。而且，为了易于理解明了本发明，将与第六实施例相同的构成部件用同样的符号表示，为了把公开内容简化而省去了详细说明。
图31、图32、及图33表示本发明接头第十实施例的平面图、正面图和右侧视图。
该接头99在另一方的嵌合筒872上没有设置象第九实施例的接头98的另一方的嵌合筒871那样的缝隙90及包覆凸缘91。
该实施例的构成及作用效果与第六实施例的大致相同。而且，为了易于理解明了本发明，将与第六实施例相同的构成部件用同样的符号表示，为了把公开内容简化省去了详细说明。
如上所述，按照本发明的接头，由于在相邻的两根嵌合筒的内角侧沿全长延续地形成相互连通的轴向缝隙，而且沿缝隙全长的两侧形成包覆凸缘，因此不需要二次加工，同时可消除隔壁体的角部边缘露出的外观上的不自然。
此外由于可把一方的嵌合筒内的交叉部侧通过加强肋、加强板等来加强，故可提高机械强度。
另外，通过把加强板构成尺寸大小可容纳于树脂包覆钢管内的大小，可使一方的嵌合筒与树脂包覆钢管间的嵌合长度形成这样长，从而可提高两者的接合强度。
而且，由于夹持凸缘的顶面由包入部包入，可进一步改善其外观。
而且，通过把另一方的嵌合筒的开口端侧的端面做成与一方的嵌合筒的包覆凸缘或其包入部的顶面成同一面，可使接头小型化和轻量化。
图34、图35及图36是表示上述本发明接头13的第二实施例的改型例的平面图、正面图及右侧视图。在该改型例中，代替第二实施例中在嵌合筒14的小径部18与大径部18’之间形成的环状台阶部18a，其构成是这样的通过隔壁18b把小径部闭塞使大径部成盲孔，把树脂包覆钢管的端面搭接在该隔壁18b上。在本改型例中，上述以外的构成与上述第二实施例的相同，相同的构成元件采用相同的标记符号来表示，并省略其详细说明。
按照上述改型例，当由接头来连接多根树脂包覆钢管时，不需将各树脂包覆钢管的端部闭塞这样的构成，具有能使构成简化的效果。
本发明的实施例仅表示了本发明的一个例子，但本领域的普通技术人员可理解的是只要不脱离本发明的精神及范围，可作出上述各种变更、省略、增加等。因此，本发明不局限于上述特定的实施例，其包含本发明范围内全部可能的实施例及与附加的权利要求的特征相关的实施例等同的方案。
而且，在上述各实施例的方案中，虽然是以在包覆凸缘顶部形成有包入部的情况来说明的，但也可不形成包入部。在该情况中，最好是把包覆凸缘的顶面外缘形成R状，且在把另一方的嵌合筒的开口端侧的端面接合到包覆凸缘上时，使其顶面一致(齐平)。
再者，嵌合筒不限于圆筒形的，当树脂包覆钢管为角柱形的情况时，该嵌合筒也可为与此对应的角柱形。
此外，嵌合筒的交叉接合不限于内角为直角的情况，内角也可为钝角或锐角。
权利要求
1.一种接头，它是为了接合多根树脂包覆钢管，这些树脂包覆钢管在包覆薄壁钢管表面的包覆树脂上沿全长延续地形成轴向的至少一对夹持凸缘，该夹持凸缘夹持隔壁体的边缘，该接头是把嵌着该树脂包覆钢管的由合成树脂制成的多个嵌合筒交叉接合而构成的接头，其特征是在前述多个嵌合筒中至少邻接的两根的内角侧上沿全长延续地形成缝隙，其处在含有这两个嵌合筒的各轴线的平面内、使上述树脂包覆管的一对夹持凸缘可突出，而且在沿缝隙全长的两侧，与嵌合筒一体地形成包覆凸缘，该包覆凸缘包覆树脂包覆钢管的一对夹持凸缘的外侧面。
2.如权利要求1所述的接头，其特征是在邻接的一方的嵌合筒内的交叉部侧，形成与另一方的嵌合筒的包覆凸缘的顶部对应的作为台阶部的小径部，同时至少在中心部位延伸地设置把另一方的嵌合筒的构成一对的包覆凸缘延长的加强肋，通过加强板将该两个加强肋的一方的嵌合筒的开口端侧连接起来。
3.如权利要求2所述的接头，其特征是所述加强板可容纳在嵌着于一方的嵌合筒的树脂包覆钢管内。
4.如权利要求1、2或3所述的接头，其特征是在所述包覆凸缘的顶部形成包入树脂包覆钢管的夹持凸缘顶面的包入部。
5.如权利要求1、2或3所述的接头，其特征是所述另一方的嵌合筒的开口端侧的端面是与一方的嵌合筒的包覆凸缘的顶面形成同一平面上的。
6.如权利要求4所述的接头，其特征是所述另一方的嵌合筒的开口端侧的端面是与一方的嵌合筒的包入部的顶面形成同一平面上的。
7.一种连接结构，它是一种管状结构的连接结构，其中含有多根树脂包覆钢管和把多极树脂包覆钢管沿其纵向轴线交叉地接合的接头，其特征是为了保持构成前述管状结构一部分的板状构件的端缘，该连接结构包括至少一对夹持凸缘、嵌合筒和包覆凸缘，其中所述的夹持凸缘形成在包覆树脂层上，该包覆树脂层则形成在构成前述树脂包覆钢管的薄壁钢管的外周面上；所述的嵌合筒是将各接合的树脂包覆钢管指向与其方向对应的方向并且通过接合部、以一定的角度接合成一体，容纳各接合的树脂包覆钢管，并且形成缝隙，其在邻接的两个树脂包覆钢管中的至少一个上沿轴线方向延伸、使前述夹持凸缘可向外突出的；所述的包覆凸缘与前述嵌合筒一体地形成，并且包覆各树脂包覆钢管的一对夹持凸缘的外侧面，而夹持凸缘是沿前述缝隙的两侧的全长延伸的。
8.如权利要求7所述的连接结构，其特征是在前述至少邻接的一方的嵌合筒上形成向内延伸的一肩部，该肩部与容纳在对应的嵌合筒内的树脂包覆钢管的轴向端部搭接。
9.如权利要求7所述的连接结构，其特征是它具有使包覆凸缘延长而形成的至少在中心部位延伸的加强肋，采用加强板将该两个加强肋一方的嵌合筒的开口端侧连接起来。
10.如权利要求8所述的连接结构，其特征是前述向内延伸的肩部设置在与前述包覆凸缘的前端部对应的轴向位置。
11.如权利要求9所述的连接结构，其特征是前述加强板可容纳在嵌着于一方的嵌合筒的树脂包覆钢管内。
12.如权利要求11所述的连接结构，其特征是在前述包覆凸缘的顶部形成包入树脂包覆钢管的夹持凸缘顶面的包入部。
13.如权利要求11所述的连接结构，其特征是前述另一方的嵌合筒的开口端侧的端面是与一方的嵌合筒的包覆凸缘的顶面形成在同一平面上。
14.如权利要求13所述的连接结构，其特征是前述另一方的嵌合筒的开口端侧的端面是与一方的嵌合筒的包入部的顶面形成同一面的。
15.如权利要求7所述的连接结构，其特征是在前述至少邻接的一方的嵌合筒上，形成把前述邻接的两个嵌合筒的一方的内部空间相互分离成两个空间地分割的壁部，与前述树脂包覆钢管的轴向端部与该壁部搭接而收容树脂包覆钢管。
全文摘要
一种接头,它是为了将多个树脂包覆钢管接合,这些钢管在包覆薄壁钢管表面的包覆树脂上沿全长延续地形成轴向的至少一对夹持凸缘,该夹持凸缘夹持隔壁体的边缘,该接头是把嵌着树脂包覆钢管的由合成树脂制成的多个嵌合筒交叉接合而构成的接头,其中在多个嵌合筒中至少邻接的两根的内角侧上沿全长延续地形成缝隙,其处在含有这两个嵌合筒的各轴线的平面内、使上述树脂包覆钢管的一对夹持凸缘可突出,而且在沿缝隙全长的两侧,与嵌合筒一体地形成包覆凸缘,该包覆凸缘包覆一对夹持凸缘的外侧面。
文档编号F16B7/00GK1241689SQ9811724
公开日2000年1月19日 申请日期1998年7月15日 优先权日1998年7月15日
发明者平野清司, 正田朝雄 申请人:矢崎化工株式会社