专利名称：一种高温蒸气管道钢套钢直埋密封管件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封供热管件，特别是一种高温蒸气管道钢套钢直埋密封管件。
直埋供热管道具有热损失小，防水防腐层性能好，节省投资，缩短施工周期，在我国120℃以下的热水管直埋已取得一定的实践经验，但是超过120℃以上的蒸气，口径在Dg800以下，长距离蒸气直埋还是一个新课题。一些综合性商厦，除冬季供暖外，还需要夏季利用双效溴化锂制冷，需要洗浴、蒸煮、洗衣、消毒灭菌等提供综合性服务，所有这些均需要蒸气供热，由于这些大厦大部分在市中心区，原有的地下设施复杂，地下水位高，采取地沟敷设方案相当困难，甚至难以实现。
本实用新型的目的在于提供一种耐压、耐热、大口径且热损失低的高温蒸气管道钢套钢直埋密封管件。
本实用新型的目的是通过以下结构实现的本实用新型为一种高温蒸气管道钢套钢直埋密封管件，它由管路、与管路连接的连接密封件以及支承件构成，其直管管路截面内径为钢管，钢管外层为纤维毡减阻层，该层外表面错列布置着双层超轻憎水型微孔硅酸钙层，在纵向缝间加装泡沫石棉垫片，该层外表面为耐高温的聚胺脂泡沫塑料层，该层外表面为外钢管，在外钢管外表面带有HD环氧煤特加强及防腐层。
本实用新型在整体设计中较好的解决了钢管受热后产生的各种问题，达到了耐压、耐热目的。由于内钢管外表面有焊痕，本实用新型的内钢管外为纤维毡减阻层，纤维毡与硅酸钙之间可产生滑动，该层的特点是保温、耐磨。双层硅酸钙层为错列排放，其纵向缝间加装石棉垫，是一种可伸缩的弹性密封垫，它能有效的密封缝隙，减少热损失，同时它能够调整硅酸钙层产生的热应变，在硅酸钙层外为耐高温的聚胺脂泡沫塑料层，其外层可与外钢管产生滑动，本实用新型的这种双滑动结构能够保证直埋钢管有效承受各种应力，外钢管外部的防腐层是保护外钢管不受腐蚀的必要结构。本实用新型的耐热、耐压能力均高于现有技术，从而较好的保证了产品的安全性能和使用寿命，提高了管路的供热能力，它集保温、防腐、密封于一体，可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、城市集中供热、供冷等行业的直埋管路上，其介质温度小于或等于300℃，管径小于或等于Dg800。
图1为直管管路截面图。
图2为补口管路剖面图。
图3为固定支架结构剖视图。
图4为输水及三通固定支架结构剖视图。
图5为弯头结构剖视图。
图6为外管补偿器结构剖视图。
图7为内管补偿器结构剖视图。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详述实施例如
图1所示的本实用新型，为一种高温蒸气管道钢套钢直埋密封管件，它由管路、与管路连接的连接密封件以及支承件构成，其直管管路截面内径为钢管1，钢管1外为纤维毡减阻层2，该层外表面错列布置着双层超轻憎水型微孔硅酸钙层3，在纵向缝间加装泡沫石棉垫片4，该层外表面为耐高温的聚胺脂泡沫塑料层5，该层外表面为外钢管6，在外钢管6外表面带有HD环氧煤特加强级防腐层12。
如图2所示，所述的连接件之一为保温管补口，补口为一个套装在外钢管6上的钢套管7，内设保温结构同直管，钢套管7上设有发泡入料口8和排气孔9，两孔内置丝堵，且带有HD环氧煤防腐层。在补口安装完成后再向内注入保温发泡物质，最后将入料口和排气口堵上。
如图3所示，所述的支承件之一为固定支架，一个环形钢板10固定在内外钢管上，环形钢板10外沿位于外钢管外侧一定高度，两根排潮管11一端位于泡沫石棉层内，另一端与外部相通，外钢管外层为耐高温防腐层。排潮管能排除保温层的潮气，如钢管有泄漏时可作为检漏点，在排气的同时能够起到防暴作用。
如图4所示，在内钢管一侧焊接着三通钢管13，其表面包裹着泡沫石棉保温毡，该保温毡外焊有外护保温套管14，其外层为耐高温防腐层。泡沫石棉为软质保温材料。
如图5所示，连接件弯头的短管以及弯管的外表面包裹防水泡沫石棉15，直管与弯管保温材料外焊接着外护套钢管16，直管与弯管的外护套钢管间固定着加强筋17，其外层为防腐层。弯头以软质材料填充，弯头与补口连接直管。弯头以软质材料填充，弯头与补口连接后再与直管连接。
如图6所示，外管补偿器为在超轻憎水微孔硅酸钙外表面又错列布置超轻憎水微孔硅酸钙，两层硅酸钙纵向缝间垫有石棉垫片，该层外表面为耐高温的聚胺脂泡沫塑料层，在外套管以及外补偿器外带有环氧煤层。
如图7所示，内管补偿器为钢管1上套装着补偿器18，在补偿器18外依次为高温纤维减阻层、超轻憎水微孔硅酸钙以及纵向错列布置的硅酸钙层、聚胺质泡沫塑料、外套钢管、环氧煤，防腐层外套钢管上开有入料口8以及排气孔9。
本实用新型的连接件结构是在管路结构的基础上设计的，其目的一个是完成耐热、耐压功能，实现本实用新型的发明目的，另一个是能够较好的与管路配合连接，使得在施工中安装更加方便快捷。
权利要求1.一种高温蒸气管道钢套钢直埋密封管件，其特征是它由管路、与管路连接的连接密封件以及支承件构成，其直管管路截面内径为钢管(1)，钢管(1)外为纤维毡减阻层(2)，该层外表面错列布置着双层超轻憎水型微孔硅酸钙层(3)，在纵向缝间加装泡沫石棉垫片(4)，该层外表面为耐高温的聚胺脂泡沫塑料层(5)，该层外表面为外钢管(6)，在外钢管(6)外表面带有HD环氧煤特加强级防腐层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高温蒸气管道钢套钢直埋密封管件，其特征是所述的连接件之一为保温管补口，补口为一个套装在外钢管(6)上的钢套管(7)，内设保温结构同直管，钢套管(7)上设有发泡入料口(8)和排气孔(9)，两孔内置丝堵，且带有HD环氧煤防腐层。
3.根据权利要求1所述的一种高温蒸气管道钢套钢直埋密封管件，其特征是所述的支承件之一为固定支架，一个环形钢板(10)固定在内外钢管上，环形钢板(10)外沿位于外钢管外侧一定高度，两根排潮管(11)一端位于泡沫石棉层内，另一端与外部相通，外钢管外层为耐高温防腐层。
4.根据权利要求3所述的一种高温蒸气管道钢套钢直埋密封管件，其特征是在内钢管一侧焊接着三通钢管(13)，其表面包裹着泡沫石棉保温毡，该保温毡外焊有外护保温套管(14)，其外层为耐高温防腐层。
5.根据权利要求1所述的一种高温蒸气管道钢套钢直埋密封管件，其特征是连接件弯头的短管以及弯管的外表面包裹防水泡沫石棉(15)，直管与弯管保温材料外焊接着外护套钢管(16)，直管与弯管的外护套钢管间固定着加强筋(17)，其外层为防腐层。
6.根据权利要求1所述的一种高温蒸气管道钢套钢直埋密封管件，其特征是外管补偿器为在超轻憎水微孔硅酸钙外表面又错列布置超轻憎水微孔硅酸钙，两层硅酸钙纵向缝间垫有石棉垫片，该层外表面为耐高温的聚胺脂泡沫塑料层，在外套管以及外补偿器外带有环氧煤层。
7.根据权利要求1所述的一种高温蒸气管道钢套钢直埋密封管件，其特征是内管补偿器为钢管(1)上套装着补偿器(18)，在补偿器(18)外依次为高温纤维减阻层、超轻憎水微孔硅酸钙以及纵向错列布置的硅酸钙层、聚胺质泡沫塑料、外套钢管、环氧煤，防腐层外讨钢管上开有入料口(8)以及排气孔(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种高温蒸气管道钢套钢直埋密封管件,其直管管路截面内径为钢管,钢管外层为纤维毡减阻层,该层外表面错列布置着双层超轻憎水型微孔硅酸钙层,在纵向缝间加装泡沫石棉垫片,该层外表面为耐高温的聚胺酯泡沫塑料层,该层外表面为外钢管,在外钢管外表面带有HD环氧煤特加强及防腐层。本实用新型的耐热、耐压能力均高于现有技术,从而较好的保证了产品的安全性能和使用寿命,提高了管路的供热能力,它集保温、防腐、密封于一体,可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、城市集中供热、供冷等行业的直埋管路上。
文档编号F16L59/04GK2365503SQ98239408
公开日2000年2月23日 申请日期1998年11月17日 优先权日1998年11月17日
发明者崔跃建, 周卫东, 刘德明, 万玉玺, 李天贵, 赵有林, 洪柏苓, 于占才, 于文波, 刑登禄, 付向东, 袁昊阳, 刘九思, 刘兴军, 薛春玉, 崔洪双, 于君堂, 于振生, 李永久, 于 玲, 王秋义 申请人:黑龙江电力设计院大连分院