专利名称：钢球止回阀和使用此一止回阀的提送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于上水、循环水、下水、农业用水、污水、工业废水、杂类废水等液体或油、气等的配管中的钢球止回阀，和在下水道、人孔(マンホ-ル)泵站、蓄水池等中使用吸上这些液体或油等流体用的钢球止回阀的提送装置。
此种钢球止回阀，是制成把在金属制球体的外侧包覆橡胶或树脂的钢球阀芯内装于阀体，在阀体上设置流入口和流出口，在阀体内设置引导钢球的导向部，当流体正向流动时使钢球退避到不妨碍流体的流动的场所，当流体停止时钢球靠自重移动到关闭位置的止回阀。
此一止回阀仅能在二次侧朝上的竖直配管中使用，不能在水平配管状态下使用。特别是，在铸件制的阀体内设置的导向部，因为尺寸位置关系不是始终恒定的，故通常导向部的位置被设在相对于钢球直径有余量的位置上，因此，此一止回阀在无载的水平状态下，由于钢球与阀座部产生不接触的状态，所以不能在水平配管中使用。
此外，本申请发明人之一，已经就此一钢球止回阀通过日本专利公开特开平10-231 941号公报提出。
该公报提出这样的结构，即把阀体的流入口和流出口的直径方向的最小尺寸制成小于金属制球体的直径尺寸，借此防止钢球从流出口或流入口流出到配管中者，主要是，制成在阀座部的附近设置突起部，当流体的正向流动停止而钢球移动到关闭位置时，靠此一突起部，使钢球接触于阀座部，以便虽然是用于竖直配管的东西，但是也可以运用于竖直配管以外的水平配管。
但是，根据该公报，在这种水平配管的场合，因为阀座部垂直于流道的中心，所以当无载时钢球很难归座于阀座部，特别是当发生很高的逆流压力时，虽然归座，但是存在着发生水击的危险，另一方面，如果逆流压力低，则不可能使钢球归座而可靠地关闭。
此外，钢球止回阀虽然被配置于各种用途，但是，例如在用于人孔用的泵系统的场合，有把此一止回阀设在潜水泵的上部的2套(或1套)提送功能，通过泵动作来提送，泵停止后，止回阀成为关闭状态而防止逆流，以便使积存在人孔内的流体经常为恒定量。
在此一场合，一般来说，在止回阀和泵之间的配管上，与止回阀分别地设置放气阀，设置成使空气经常在配管内流通。
特别是当泵停止时，靠二次侧配管的水头压力使止回阀动作而关闭。此时，如果在一次侧与二次侧间没有压力差，则不能发挥止回功能。也就是说，一次侧的压力低是必要的，因为必须在泵的停止的同时，从泵等放出一次侧配管的水，所以有必要首先由放气阀放出一次侧配管内的空气。
此外，即使在驱动泵来提送之际，因为如果配管内有空气则泵的能力下降，所以有必要在早期由放气阀放出空气。
这样一来，制成由放气阀放出止回阀与泵之间的配管内所含有的空气。
但是，虽然也有不单独地设置放气阀、而与止回阀一体化的要求，但是因为止回阀本身大型化，存在着连接尺寸变化的危险，同时丧失了与原有产品的尺寸上的互换性，故没能实现。
特别是，在并列地设置2套串联的提送·防止逆流功能并轮流地工作的人孔泵系统中，因为包含配管在内的构成要素很多，如果变更系统的布置，则为此而花费的成本非常高，故不能运用于原有的人孔。
那么，此种钢球止回阀，如果靠潜水泵提送污水等，则在污水中混入5～10mm左右的卵石等的场合，由于含有卵石等的污水和钢球止回阀的钢球阀芯在导向侧运动，所以存在着卵石等夹在钢球阀芯与导向部之间的危险，在此一场合，钢球阀芯成为不下落到阀体的归座部的状态。
此一状态示于图22。在该图中，如果此一卵石51卡进钢球阀芯52与阀体54内的导向部53的间隙中，则产生约束钢球阀芯52的运动的事态，即使停止流体的泵提送，钢球阀芯52也不能下落而归座于阀座，存在着不能实现作为止回阀的功能的危险。此外，存在着即使再次开始泵提送卵石51也不能除去，毛病不能消除等问题。
本发明的目的在于，提供一种即使安装成水平配管状态钢球阀芯也能可靠地归座的钢球止回阀。
此外，发明的另一个目的在于，为了适应止回阀一体型的要求，提供一种不使止回阀大型化，在止回阀上增加一次侧的放气功能的结构，在保持紧凑性的同时，还具有与原有产品的互换性的实用价值高的钢球止回阀。
进而，发明的另一个目的在于，制成即使在进入卵石等异物夹在钢球阀芯与阀体内的导向部之间这样的位置的场合，钢球阀芯也靠其自重可靠地运动到阀体内的归座部，防止异物卡进钢球阀芯与导向间。
进而，在于提供一种也能把本发明中的钢球止回阀运用于原有的人孔等的提送装置。
图1是表示本发明中的钢球止回阀之一例的纵剖视图。
图2是表示图1中的归座部分的局部剖切放大图。
图3是沿图1的III-III线截取的剖视图。
图4是沿图1的IV-IV线截取的剖视图。
图5是沿图4的V-V线截取的剖视图。
图6是沿图1的VI-VI线截取的剖视图。
图7是表示本发明中的钢球止回阀的另一个例子的主视图。
图8是表示在图7的止回阀中设置开关阀的例子的俯视图。
图9是沿图7的IX-IX线截取的放大剖视图。
图10是表示本发明的钢球止回阀的另一个例子的主视图。
图11是沿图10的XI-XI线截取的放大剖视图。
图12是本发明中的钢球止回阀的另一个例子的主视图。
图13是图12的纵剖视图。
图14是图12的放大横剖视图。
图15是图14的局部剖视图。
图16是表示止回阀的另一个例子的横剖视图。
图17是图16的局部剖视图。
图18是表示取下本发明中的钢球止回阀的盖子的状态的透视图。
图19是表示本发明中的钢球止回阀的水平配管状态的说明图。
图20是表示本发明中的钢球止回阀的竖直配管状态的说明图。
图21是表示人孔泵系统之一例的说明图。
图22是表示钢球止回阀的现有技术例的局部剖视图。
根据图1至图6具体地说明本发明中的钢球止回阀。
在图1中，在通过铸造手段形成的铸铁制、不锈钢制等阀体1的一次侧形成流入口2，在二次侧形成流出口3，在流入口2的附近设置环形的归座部(阀座部)4，进而，在流道8的侧面形成使钢球阀芯5退避的退避路6，用经由螺栓·螺母固定的盖子7覆盖此一退避路6的开口部6a。开口部6a，制成大于钢球阀芯5，从这里把阀芯5插入流道8。
再者，图中13、21是设在阀体1的两端的配管安装用的法兰，13a是连接孔，16是下文述及的连通路。
钢球阀芯5，在金属制球体5a的外面包覆橡胶或合成树脂，此一钢球阀芯5的外径，制成大于流入口2和流出口3的内径。
此外，如图1至图2中所示，在把流道8水平配置的状态下，使归座部4相对于流道的中心线CL向一次侧倾斜。此一倾斜角度θ可以适宜地设定，例如，把角度θ弄成45°，无论水平配管还是竖直配管，把条件弄成相同的都是可能的，另一方面，如果倾斜角度加大，则钢球阀芯5与归座部4的压接力不均匀，成为承受偏载荷，存在着经过一段时间之后橡胶或合成树脂变形的可能性。因此，倾斜角度θ虽然也可以为30°左右或其以上，但是如果弄成5～10°左右则载荷之差很小不容易变形，是有利的。本例子中的倾斜角度θ，如图2中所示采用相当于CL为5°的倾斜角度，此一程度的角度对于钢球阀芯5的归座是有效的。
此外，在阀体1中设置把钢球阀芯5引导到退避路6中而阻止向流出口的移动的导向部9，此一导向部的宽度制成小于钢球阀芯5的外径，进而，为了可靠地防止钢球阀芯5向阀体1外飞出，把金属制球体5a的外径制成大于导向部9的宽度和流出口3是有效的。
进而，流入口2和流出口3和钢球阀芯5的尺寸关系不限于上述那样的直径的关系，在本例子中，在流入口2和流出口3中设置突出部11、12，设定成使金属制球体5a的外径大于此一突出部11、12。图5的左右所示的单点划线的球体5a是为了说明尺寸关系而画出的，在通常的使用中不会成为此一状态。
此外，在导向部9中，设有用来把钢球阀芯5引导到归座部4的向一次侧倾斜的圆弧形的引导部分10。此一引导部分10一边把钢球阀芯5引导到导向部9一边使之转动，此外，因为设置在引导部分10的端部形成的突条的定位部10a，故钢球阀芯5在此一引导部分10水平的状态下，转动着落入定位部10a，在此一状态下钢球阀芯5靠自重压住倾斜状的归座部4一侧，可靠地封闭归座部4。也就是说，定位部10a配置成给钢球阀芯5向流入口2一侧移动加力。
说明上述实施例的作用。
在把钢球止回阀用于水平配管中的场合，例如，如果从一次侧供给的来自泵(未画出)的流体为正向流动，则钢球阀芯5如图1的点划线所示位于退避路6，泵等停止时流体的正向流动停止，退避路6的钢球阀芯5沿着导向部9朝着关闭位置方向移动，进而，一边在圆弧形的引导部分10中被引导一边位于定位部10a。于是，由于钢球阀芯5，在重心稍微向一次侧移动的状态下，一边被朝着倾斜状态的归座部4引导一边被压住，所以钢球阀芯5可靠地归座于归座部4。一旦发生流体的正向流动，则由于钢球阀芯5离开归座部4一边在导向部9中被引导一边朝着退避路6方向退避，所以在此一场合，流体不产生较大的压力损失，从一次侧向二次侧顺利地供给。
虽然上述例子，说明了水平配管的场合，但是同时也可以运用于竖直配管的场合，在此一场合，由于钢球阀芯5靠自重移动，所以钢球阀芯5可以可靠地归座。
此外，虽然如果阀体1为铸件等成形品，则在成形之后仅机械加工要求尺寸精度的部分，但是由于通过与归座部4的加工同时加工导向部9、引导部分10或定位部10a可以产生精度，所以在水平配管或竖直配管中的使用中可以使钢球阀芯5可靠地归座于归座部4。再者，引导部分10不限于上述圆弧形，只要是向一次侧倾斜而把阀芯引导到归座部的形状就可以了。
下面，根据图7～图11来说明表示发明中的钢球止回阀的另两个例子。
再者，与上述实施例相同部分用同一标号来表示，省略其说明。
在图9和图11中，在阀体1的流入口2的配管连接部(法兰)13一侧形成外侧开口部14，进而，在流入口2与归座部4之间形成内侧开口部15，靠连通路16连通此一外侧开口部14和内侧开口部15。此一连通路16被设定成这样的口径，即因为当泵动作时流体不必要地流出而妨碍提送，故满足确保对泵所需要的最低提送能力的条件，而且，因为如果发生堵塞则妨碍止回阀的关闭动作，故满足不发生由流体的混入异物引起堵塞的条件。此一外侧开口部14形成于突出设置在阀体1的一部的突出设置部1a上，在本例子中，设置阴螺纹17(阳螺纹也可以)。
此一连通路16，有如图9中所示，沿着与流道方向垂直方向设置的场合，有如图11中所示，把设置外侧开口部14的突出设置部1a设在归座部4附近，使连通路16曲折，使内侧开口部15开口于流入口2一侧的场合。
就这两个场合进行详细描述。
首先，虽然是图9中所示的场合，但是其中所用的阀门的口径例如为50mm这样比较小，在与配管连接之际，需要用螺栓(未画出)和螺母30(图7)固定于法兰13的4个连接孔13a。
在此一场合，在根据图7中所示的固定状态，两个螺母的间隔与外侧开口部14的尺寸相比有余量的场合，连通路16配置在两个螺母30之间，放在法兰13的壁厚部分地设置成与流道方向垂直方向。这里，由于连通路16的存在，虽然法兰13的壁厚部分变薄，但是因为形成法兰13和突出设置部1a(图8)，以便在邻接的固定部分成为规定的壁厚，故既确保法兰13与配管的连接处所需的连接强度，又可以不改变阀门主体的连接尺寸地设置连通路16。
另一方面，在图11中所示的场合，其中所用的阀门的口径例如为80mm以上这样比较大，在与配管连接之际，需要用螺栓(未画出)和螺母30(图10)固定于法兰13的8个连接孔13b(图10)。
在此一场合，在根据图10中所示的固定状态，邻接于突出设置部1a的两个螺母30的间隔小于外侧开口部14的尺寸的场合，如上所述，把设置外侧开口部14的突出设置部1a设在归座部4附近，使连通路16曲折使内侧开口部15开口于流入口2一侧。这里，因为归座部4按倾斜角度θ向一次侧倾斜着设置，故内侧开口部15的设定位置的自由度拓宽，可以使连通路16的制造上的加工容易。
如上所述，因为无论是哪一种状态，突出设置部1a的突出设置部位，都制成能够确保法兰13对配管连接用的螺栓和螺母30的固定空间的形状和配置，故法兰13与配管的连接，与现有的施工同样地进行螺栓和螺母30的固定，可靠的连接成为可能。
此外，在图11中所示的场合，如果不靠螺栓和螺母30的固定，而靠从配管一侧螺栓的螺纹固定进行配管连接，则可以与图9同样地，连通路16沿着与流道方向垂直方向设置，加工变得更容易，可以削减制造成本。
进而，如图8中所示，经由直角接头18把开关阀19连接于外侧开口部14的阴螺纹17。
通常，在此一状态下被设置在人孔内。尤其是，在并列设置2套串联的提送·防止逆流功能使之轮流动作的人孔泵系统中，包含配管在内的构成要素很多，如果变更系统的布置，则为此而花费的成本变得非常高。
因此，在相对于连接钢球阀芯5的退避路6的中心线和流道的中心线的纵断面的垂直方向的阀体1上形成突出设置部1a，借此阀门的连接尺寸不变，没有变更系统的布置，可以原封不动地运用于原有的人孔中。
在图9和图11中，在归座部4的二次侧的周围，形成环状凹部的异物存放部20，通过存放砂等异物使异物不容易夹在归座部4的阀座部位与钢球阀芯5之间。
此外，图21是表示人孔泵系统之一例的说明图，在该图中，是把有人孔盖22a和流入管25的人孔22内的积存流体23向外部排出的人孔泵系统，是设有为了把积存流体23控制成规定量而反复提送和停止的泵24a、24b，把由此一泵所提送的积存流体23向外部排出用的排出管27，以及连接于此一排出管27的一次侧配管26a与二次侧配管26b之间，在泵的停止状态时防止排出流体的逆流的钢球止回阀29a、29b的系统。
在此一场合，并列设置包含泵24a或24b，配管26a、26b以及止回阀29a或29b所构成的串联的提送·防止逆流功能部28，使这些串联的提送·防止逆流功能部28轮流动作。
这里，说明此一实施例的作用。
例如，在图21中，在把本发明的钢球止回阀用于人孔22用的泵系统的场合，在2套的潜水泵的一次侧配管的上部，配置钢球止回阀29a、29b，通过泵24a、24b的动作来提送，在泵24a、24b停止后，钢球止回阀29a、29b成为关闭状态而防止逆流，以便积存在人孔22内的积存流体23经常为恒定量。
在此一场合，泵24a、24b的动作是两个泵24a、24b轮流动作，即使1套中出现异常，也可以借助于并列设置的另一套而不在系统中造成事故。
首先，在当使泵24a、24b停止时，把钢球止回阀29a、29b一次侧的水从泵等放出的场合，从开关阀19经由钢球止回阀29a、29b的连通路16把空气放入一次侧配管26a内，同时流体的正向流动停止，退避路6的钢球阀芯5沿着导向部9靠自重移动，一边在引导部10中被引导一边位于定位部10a。于是，钢球阀芯5在把重心稍微向一次侧移动的状态下，一边被朝着倾斜状态的归座部4引导一边被压住，同时因为一次侧的压力低于二次侧的压力，故借助于二次侧配管26b的水头压力来发挥止回功能，钢球阀芯5被可靠地归座于归座部4。也就是说，借助于从连通路16放入的空气，一次侧配管26a内的流体放出，因而，在钢球止回阀的一次侧和二次侧发生压差，钢球阀芯5与归座部4可靠地成为关闭状态。
接着，在驱动泵24a、24b而提送的场合，由于一次侧配管26a内的空气从连通路16经由开关阀19向外部放出，所以不降低泵能力，如果发生流体的正向流动，则由于钢球阀芯离开归座部4，一边在导向部9中被引导一边朝着退避路6方向退避，所以流体不产生很大的压力损失，从一次侧向二次侧供给，从排出管27排出。
下面，根据图12～图20进一步具体地说明发明中的钢球止回阀的其他实施例。再者，与上述中所说明的实施例相同的部分，用同一标号表示，省略其说明。
在图13中，在通过铸造手段(例如失蜡铸造法等)形成的铸铁制、不锈钢制或者高性能树脂制等阀体1的一次侧形成流入口2，在二次侧形成流出口3，在流入口2的附近位置上设置环状的归座部(阀座部)4，在阀体1内的流道8的外侧形成使钢球阀芯5退避的退避路6，靠经由螺栓(未画出)和螺母7a(图12)固定的盖子7覆盖此一退避路6的开口部6a。
此外，由于此一退避路6的开口部6a形成大于钢球阀芯5的外径，所以当钢球阀芯5位于退避路6中时，即使在夹住卵石等异物的场合，钢球阀芯5也在泵停止时一边在导向部9中被引导一边下落而可靠地归座于归座部4。
此外，在钢球阀芯5在导向部9中被导向之际，如图15和图17中所示，把与流体的流道方向31大体上垂直地交叉的钢球阀芯5的中心线32的顶点33，与此一中心线32对面的导向部内周面34的距离间隙35(图14)，设成大于混入流体内的卵石等异物36的尺寸。
这里，卵石等异物，在下文述及的用于污水处理的人孔泵系统中的使用状态下，假定为直径大约5～10mm左右的尺寸，进而，这些异物有各种形状，例如，如果是楔形的则有更坏的影响。虽然在本例子中，把距离间隙35弄成起码12mm，但是只要是预计了余量的尺寸，成为大于所假定的异物直径的最大值10mm的值就可以了。根据异物36的大小和钢球止回阀的规格来适宜设定此一距离间隙35，借此钢球阀芯5的顺利的运动成为可能，可以发挥作为止回阀的功能。
再者，所谓上述的导向部内周面34，不限于导向部9的部分，还包含在导向部9内被导向并转动的钢球阀芯5附近的阀体内周面。因而，本发明中的钢球止回阀，在钢球阀芯5转动的范围内，把钢球阀芯5的中心线32的顶点33与阀体内周面的距离间隙35设定成大于混入流体内的卵石等异物36的尺寸。
此外，归座部4相对于流道的中心线向一次侧倾斜，因此，在把阀门水平地配置而使用的场合，因为钢球阀芯5在向关闭位置移动之际，在使重心稍微向一次侧移动的状态下，一边被朝着倾斜状态的归座部4引导一边被压住，所以钢球阀芯5可以可靠地归座。
此一倾斜角度虽然可以适宜地设定，但是最好是5～10°，本例中的倾斜角度θ，采用5°的倾斜角度。
本例中的连通路16，在阀体1的流入口2一侧对峙地配置两处。对峙地配置此一连通路16，为的是在把钢球止回阀安装于竖直配管或水平配管中时，根据其他配置状态，使用适宜的连通路16。
也可以封闭此一连通路16的外侧开口部14，根据使用情况打开使用。
此外，图19示出钢球止回阀的水平配管例，图20示出竖直配管例。这些图示出人孔盖22a和把人孔22内的积存流体23向外部排出的人孔泵系统，是设有为了把积存流体23控制成规定量而反复提送和停止的泵24，把由此一泵所提送的积存流体23向外部排出用的排出管27，以及连接于此一排出管27的一次侧配管26a与二次侧配管26b之间，在泵的停止状态时防止排出流体的逆流的钢球止回阀29的系统。
在此一场合，设置包含泵24、配管26a、26b以及止回阀29所构成的串联的提送·防止逆流功能部28。
再者，图中，37是设在钢球止回阀的二次侧的开关阀，此一开关阀37是闸门阀、球阀等，在维修之际，进行关闭作业。
进而，如图19和图20中所示，经由直角接头把球阀等开关阀19连接于外侧开口部14的阴螺纹17。
此一开关阀19，无论是图19中所示的水平配管，还是图20中所示的竖直配管的场合，根据各个人孔泵系统，为了泵的提送能力或放气量的调整而配置。
这里，说明图19和图20的实施例的作用。
例如，在把本发明的钢球止回阀用于人孔22用的泵系统的场合，在1套的潜水泵的一次侧配管的上部配置钢球止回阀29，通过泵24的动作来提送，在泵24停止后，钢球止回阀29成为关闭状态而防止逆流，以便积存在人孔22内的积存流体23经常为恒定量。
首先，在当使泵24停止时，把钢球止回阀29一次侧的水从泵等放出的场合，从开关阀19经由钢球止回阀29的连通路16把空气放入一次侧配管26a内，同时流体的正向流动停止，退避路6的钢球阀芯5沿着导向部9靠自重移动，一边在引导部10中被引导一边位于定位部10a。于是，钢球阀芯5在把重心稍微向一次侧移动的状态下，一边被朝着倾斜状态的归座部4引导一边被压住，同时因为一次侧的压力低于二次侧的压力，故借助于二次侧配管26b的水头压力来发挥止回功能，钢球阀芯5被可靠地归座于归座部4。
接着，在驱动泵24而提送的场合，由于一次侧配管26a内的空气从连通路16经由开关阀19向外部放出，所以不降低泵能力，如果发生流体的正向流动，则由于钢球阀芯离开归座部4，一边在导向部9中被引导一边朝着退避路6方向退避，所以流体不产生很大的压力损失，从一次侧向二次侧供给，从二次侧配管26b排出。
在此一场合，由于如图15和17中所示，把与流体的流道方向31大体上垂直地交叉的钢球阀芯5的中心线32的顶点33、与此一中心线32对面的导向部内周面34的距离间隙35设成大于混入流体内的卵石等异物36的尺寸，所以即使卵石等异物36流入钢球止回阀内，夹在钢球阀芯5与导向部内周面34之间，也因为钢球阀芯5在靠其自重运动下落之际，能回避被异物卡住的状态，故可以可靠地防止钢球阀芯5被异物36卡住。
再者，虽然上述各种例子就用于人孔泵系统等提送装置的场合进行了说明，但是也可以运用于其他场合，例如，也可以运用于积存并提送雨水等的潜水管路。
因而，如果采用本发明，则在把钢球止回阀用于水平配管的场合，也可以发挥与竖直配管时同等的关闭性能，即使无载时钢球阀芯也能靠流体的背压可靠地归座，可以可靠地防止逆流。
此外，如果采用本发明，则可以不使钢球止回阀大型化而制造有放气功能的止回阀，可以有助于紧凑化。
此外，连通部在发挥放气功能的同时，适宜的设定混入流体的异物不会堵塞的口径，可以可靠地保持泵功能。
进而，如果采用本发明，则即使卵石等异物进入夹在钢球阀芯与阀体内的导向部间的位置的场合，异物也不卡进钢球阀芯与导向之间，钢球阀芯靠其自重必定能运动到阀体内的归座部，没有阀座泄漏的危险，长期地发挥作为钢球止回阀的功能成为可能。
进而，得到也可以运用于原有的人孔等的提送装置成为可能，特别是，收到具有与原有的止回阀的互换性等显著的效果。
权利要求
1.一种钢球止回阀，其组成包括在内部形成流道和退避路、在一次侧有流入口、在二次侧有流出口的阀体；内装于该阀体的钢球阀芯；设在该阀体的该流入口、在把该流道水平地配置的状态下向该一次侧倾斜的、该钢球阀芯用的归座部；以及备有使归座于该归座部的该钢球阀芯向该退避路退避、把所退避的该钢球阀芯向归座部引导的部分的导向部。
2.一种钢球止回阀，其组成包括在内部形成流道和退避路、在一次侧有流入口、在二次侧有流出口的阀体；内装于该阀体的钢球阀芯；设在该阀体的该流入口的该钢球阀芯用的归座部；使归座于该归座部的该钢球阀芯向该退避路退避的导向部；在该阀体的该流入口的配管连接部一侧形成的外侧开口部；在该外侧开口部与该归座部之间形成的内侧开口部；以及使该外侧开口部和该内侧开口部连通的连通路。
3.如权利要求2中所述的钢球止回阀，其特征在于连通路沿着与流道方向在垂直方向设置，以便放在阀体的法兰的壁厚部分。
4.如权利要求2中所述的钢球止回阀，其特征在于把设置外侧开口部的突出设置部设置在归座部附近，而且，使连通路曲折，使内侧开口部开口于阀体的流入口一侧。
5.如权利要求2中所述的钢球止回阀，其特征在于沿着与流道方向垂直方向设置连通路，进而，从配管一侧进行螺栓的螺纹固定。
6.如权利要求2至5中的任何一项中所述的钢球止回阀，其特征在于连通路为确保泵的最低提送能力、而且满足流体的混入异物不引起堵塞的条件的口径。
7.一种钢球止回阀，制成把归座部设在有流入口和流出口的阀体的流入侧，使归座于此一归座部的钢球阀芯经由导向部退避到阀体内的退避路，其特征在于，制成在此一钢球阀芯在导向部中被导向之际，与流体的流道方向交叉的钢球阀芯的中心线的顶点与此一中心线对面的导向部内周面的距离间隙大于混入流体内的异物的尺寸。
8.如权利要求7中所述的钢球止回阀，其特征在于所述的钢球阀芯的中心线是钢球阀芯的中心线。
9.如权利要求1至8中的任何一项中所述的钢球止回阀，其特征在于前述钢球阀芯，把橡胶或合成树脂包覆在金属制球体的外侧而成。
10.一种提送装置，是把积存流体向外部排出的提送装置，其特征在于具备为了把积存流体控制成规定量而反复提送和停止的泵，把靠此一泵所提送的前述积存流体向外部排出用的配管，以及设在此一配管上并在前述泵的停止状态时防止排出流体的逆流的权利要求1～9中所述的钢球止回阀。
11.如权利要求10中所述的提送装置，其特征在于并列设置包含前述泵、配管和止回阀而构成的串联的提送·防止逆流功能部，制成使这些串联的的提送·防止逆流功能部轮流运行。
全文摘要
一种钢球止回阀,其组成包括:在内部形成流道和退避路、在一次侧有流入口、在二次侧有流出口的阀体;内装于该阀体的钢球阀芯;设在该阀体的该流入口,在把该流道水平地配置的状态下向该一次侧倾斜的、该钢球阀芯用的归座部;备有使归座于该归座部的该钢珠阀芯向该退避路退避、把所退避的该钢球阀芯向归座部引导的部分的导向部。采用本发明,即使安装成水平配管状态钢珠阀芯也能可靠地归座。
文档编号F16K15/02GK1256377SQ9912478
公开日2000年6月14日 申请日期1999年12月9日 优先权日1998年12月9日
发明者渡边统, 杉田泰则 申请人:株式会社基茨