专利名称：全金属片复合碗形密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于旋转和往复部件的密封结构，特别是一种全金属片复合碗形密封结构。
运动部件和相对静止部件的动密封可分为接触式密封和非接触式密封，接触式密封又分为填料密封、胀圈密封、皮碗密封和机械密封四种。这四种密封由于受到固有的结构、形式、材料等条件限制，分别存在下述缺点1、填料密封的缺点它的密封效果与填料对轴的挤压力成正比。填料与轴的结合面由于摩擦而产热。因此存在功率消耗大、填料磨损、老化速度快、使用寿命低的缺点。
2、胀圈密封的缺点胀圈密封必须在有润滑的场合下使用，胀圈接口处加工困难，不适合广泛使用。
3、皮碗密封的缺点由于皮碗使用的材质大都是橡胶、皮革、塑料等非金属弹性材料，故皮碗的寿命受温度、压力和速度影响较大，不适应高温、高压和速度较高的场合。
4、机械密封的缺点虽然克服了上述某些缺点，但同时又带来了结构复杂，占用空间大，安装要求严格，成本较高的问题。
本实用新型的目的在于提供一种全金属复合碗形密封结构，这种密封结构克服了上述密封的缺点，使其具有结构紧凑、体积小、易于安装、密封效果好、使用寿命长、材料选用范围大、成本低的优点；同时，该密封结构还具有加工简单，可广泛由于高温、高压、高速场合。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是全金属片复合碗形密封结构的密封体是由两片或两片以上碗形片叠加组合成的，碗形片沿顶圆向下均匀分布切口。
另外，根据需要，用于旋转运动场合时，碗形密封体可以通过压盖固定于轴肩上，这样在碗形片上还应开有轴孔和装配孔。当用于往复运动场合时，碗形密封体可以通过压盖直接压在活塞上。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有较传统皮碗密封消耗功率低，密封效果好，不易老化等优点；由本实用新型与耐磨轴套组成的密封，其摩擦阻力远小于传统密封。即使发生磨损，密封体也会通过自身的弹性进行自动补偿，这种补偿即可保证密封效果，又可增加使用寿命。同时更换密封体时的拆装很方便。由于这种密封的密封面在碗口外缘，故根据实际需要，很容易实现润滑使用，只需在轴套与密封面接触位置开注油孔即可。
以下结合附图对本实用新型作一详细说明
图1为润滑型全金属片复合碗形密封结构的结构示意图(旋转部件的密封)；图2非润滑型全金属片复合碗形密封结构的结构示意图(旋转部件的密封)；图3为往复运动部件的密封结构示意图；图4为密封体使用状态与自然状态的对比图；图5为密封片结构的一面视图。
如图4所示，全金属片复合碗形密封结构的密封体1是由两片或两片以上碗形片2叠加组合而成的，各个碗形片的底面开有与不同轴径相适应的轴孔3，碗形片2沿顶圆向下均匀分布切口4，见图5。这样在安装时，密封体侧边与地平面的夹角由自然状态的α变为θ，α小于θ，即碗形密封体有变形，张紧在密封面上。
从
图1、图2可以看出，用于旋转运动场合，碗形密封体1可以通过压盖5固定于轴肩6上，这样在碗形片上还应开有装配孔7。在轴套8与密封面之间加耐磨轴套11。另外可视实际应用情况，采用润滑型或非润滑型密封，要实现润滑，只需在轴套8与密封面接触位置开注油孔9即可。
图3是往复运动的密封，碗形密封体1通过压盖5固定在活塞上，密封面为密封体1与缸套10的接触面。
权利要求1.一种全金属片复合碗形密封结构，其特征在于密封体是由两片或两片以上碗形片叠加组合而成的，碗形片沿顶圆向下均匀分布切口。
2.根据权利要求1所述的全金属片复合碗形密封结构，其特征在于碗形片的底面开有与不同轴径相适应的轴孔；
3.根据权利要求1或2所述的全金属复合碗形密封结构，其特征在于碗形密封体通过压盖与轴相连。
专利摘要本实用新型是一种全金属片复合碗形密封结构,主要是针对传统密封使用寿命短、应用范围窄的问题而设计的。全金属片复合碗形密封结构的密封体是由两片或两片以上碗形片叠加组合成的,碗形片沿顶圆向下均匀分布切口。全金属密封不易磨损,即使发生磨损,密封体也会通过自身的弹性进行自动补偿。具有应用范围广、密封效果好、结构紧凑,即可用于润滑场合,又可用于非润滑场合。可广泛用于旋转、往复运动部件的密封。
文档编号F16J15/32GK2397313SQ9924630
公开日2000年9月20日 申请日期1999年9月30日 优先权日1999年9月30日
发明者刘忠民 申请人:刘忠民