好位于主漩涡Yl的内侧的方式形成为环状，并且在轴线O方向上具有一定程度的厚度。另外，该块状部件113的周向剖面呈大致四边形。即，蒸汽导入面113a为各块状部件113与所对应的密封片15(15A、15B)相向的表面。另外，在径向外侧的位置，与第一实施方式及第二实施方式相同地形成有连通各腔体C(C1、C2)与蒸汽流路FC的连通部113b。
[0079]根据这样的汽轮机110，能够使主漩涡Yl沿着块状部件113的表面流通，能够将形成主漩涡Yl的全部蒸汽S向蒸汽流路FC内引导。因此，能够使更多的蒸汽S向微小间隙H(H1、H2)流通，能够进一步获得通过了微小间隙H(H1、H2)的泄漏流的缩流效果。另外，块状部件113的周向剖面可以呈完整的四边形，但是优选如图5所示，是角部成为R形状而带有圆角的形状。
[0080]另外，在本实施方式中，块状部件113的周向剖面呈四边形，但是并不限定于此，至少在蒸汽流路FC中流通的蒸汽S能够对通过了微小间隙H(H1、H2)的泄漏流进行缩流即可。
[0081]例如，也可以如图6A所示，块状部件113A的蒸汽导入面113Aa形成为从径向外侧朝向内侧而向上游侧倾斜。在该情况下，如第二实施方式所说明的那样，能够进一步提高泄漏流的缩流效果。另外，块状部件113A优选如图6A所示，是角部成为R形状而带有圆角的形状。
[0082]另外，如图6B所示，块状部件113B的除蒸汽导入面113Ba以外的表面也可以以沿着主漩涡Yl的方式在周向剖面上呈曲线状。在该情况下，块状部件113B不会妨碍到主漩涡Yl的流动，因此能够提高泄漏流的缩流效果。
[0083]以上，详细地对本发明的实施方式进行了说明，但是也可以在不脱离本发明的技术思想的范围内稍作设计变更。
[0084]例如，也可以如图7所示，未必一定要在作为最终段的动叶片50的前端部的叶冠51上设置台阶部52。在该情况下，由于主漩涡Yl是利用蒸汽S的粘性而生成的，因此也能够获得由蒸汽导入面70a(103a、103Aa、113Aa、113Ba)引起的泄漏流的缩流效果。另外，在图7中，分隔板外环11的环状槽Ila的槽底面Ilb也未形成为台阶状，但是也可以是与第一实施方式至第三实施方式相同的台阶状。
[0085]此外，在上述实施方式中，对减少动叶片50与分隔板外环11之间的泄漏流的流量进行了说明，但是例如在静叶片40与轴体30之间也能够应用相同的方案。另外，在实施方式中，在作为动叶片50的前端部的叶冠51上形成了台阶部52(52A?52C)，在分隔板外环11上设置了密封片15(15A?15C)，但是例如也可以相反地在分隔板外环11上形成台阶部52，在叶冠51上设置密封片15。
[0086]另外，在上述实施方式中，作为旋转机械的一例，对汽轮机1A(100、110)进行了说明，但是既可以是燃气轮机、压缩机等旋转机械，也可以应用于设于轴体30的密封结构。
[0087]工业实用性
[0088]根据上述旋转机械，通过将漩涡中的流体引导至密封片与流体导入面之间，从而在密封片的下游侧推压通过了间隙的泄漏流，能够进一步减少泄漏流量。
[0089]附图标记说明
[0090]IA 汽轮机(旋转机械)
[0091]10 外壳
[0092]11 分隔板外环(定子)
[0093]Ila环状槽
[0094]Ilb槽底面
[0095]20 调整阀
[0096]21 调整阀室
[0097]22 阀芯
[0098]23 阀座
[0099]30 轴体
[0100]31 轴主体
[0101]32 轮盘
[0102]40 静叶片
[0103]41 中心围带
[0104]50 动叶片
[0105]51 叶冠(转子)
[0106]52 台阶部
[0107]53 阶梯面
[0108]54内壁面
[0109]55端缘部
[0110]60轴承部
[0111]61径向轴承装置
[0112]62推力轴承装置
[0113]70分隔板
[0114]70a蒸汽导入面(流体导入面)
[0115]70b连通部
[0116]FC蒸汽流路(空间)
[0117]S蒸汽
[0118]O轴线
[0119]Yl主漩涡
[0120]Y2反向漩涡
[0121]H微小间隙
[0122]C腔体
[0123]100汽轮机
[0124]103分隔板
[0125]103a蒸汽导入面
[0126]103A分隔板
[0127]110汽轮机
[0128]113块状部件
[0129]113a 蒸汽导入面(流体导入面)
[0130]113b 连通部
[0131]113A 块状部件
[0132]113Aa 蒸汽导入面(流体导入面)
[0133]113B 块状部件
[0134]113Ba 蒸汽导入面(流体导入面)
【主权项】
1.一种旋转机械，流体沿着所述旋转机械的轴线流通，所述旋转机械具备: 转子，以所述轴线为中心延伸； 定子，在所述转子的径向上与所述转子相向，以能够绕所述轴线相对于所述转子进行相对旋转的方式设置； 密封片，从所述转子与所述定子中的一方朝另一方延伸，并在所述密封片与所述转子与所述定子中的所述另一方之间形成有间隙；及 流体导入面，形成于所述密封片的下游侧，以与所述密封片相向的方式设置在生成有基于通过所述间隙的泄漏流的漩涡的腔体内，并将基于所述漩涡的流动向所述间隙引导。
2.根据权利要求1所述的旋转机械，其中， 所述流体导入面以随着从所述一方侧朝向所述另一方侧而从下游侧朝向上游侧的方式倾斜地设置。
3.根据权利要求1所述的旋转机械，其中， 所述流体导入面是沿着所述密封片设置的分隔板的朝向上游侧的表面， 在所述分隔板的所述一方侧形成有连通部，所述连通部连通在所述分隔板与所述密封片之间划分出的空间和所述腔体内的所述分隔板的下游侧的空间。
4.根据权利要求2所述的旋转机械，其中， 所述流体导入面是沿着所述密封片设置的分隔板的朝向上游侧的表面， 在所述分隔板的所述一方侧形成有连通部，所述连通部连通在所述分隔板与所述密封片之间划分出的空间和所述腔体内的所述分隔板的下游侧的空间。
5.根据权利要求1所述的旋转机械，其中， 所述旋转机械在所述转子与所述定子中的所述另一方上在所述密封片的下游侧的位置还具备阶梯面，所述阶梯面设于与所述间隙相向的位置，并朝向上游侧将所述泄漏流向所述腔体内的所述一方侧引导。
6.根据权利要求2所述的旋转机械，其中， 所述旋转机械在所述转子与所述定子中的所述另一方上在所述密封片的下游侧的位置还具备阶梯面，所述阶梯面设于与所述间隙相向的位置，并朝向上游侧将所述泄漏流向所述腔体内的所述一方侧引导。
7.根据权利要求3所述的旋转机械，其中， 所述旋转机械在所述转子与所述定子中的所述另一方上在所述密封片的下游侧的位置还具备阶梯面，所述阶梯面设于与所述间隙相向的位置，并朝向上游侧将所述泄漏流向所述腔体内的所述一方侧引导。
8.根据权利要求4所述的旋转机械，其中， 所述旋转机械在所述转子与所述定子中的所述另一方上在所述密封片的下游侧的位置还具备阶梯面，所述阶梯面设于与所述间隙相向的位置，并朝向上游侧将所述泄漏流向所述腔体内的所述一方侧引导。
【专利摘要】在流体沿着轴线流通的汽轮机(1A)中，具备：动叶片(50)的叶冠(51)，设于以轴线为中心延伸的轴体上；分隔板外环(11)，在叶冠(51)的径向上与叶冠(51)相向，并设于以能够绕轴线相对于叶冠(51)进行相对旋转的方式设置的外壳上；密封片(15)，从分隔板外环(11)向径向内侧延伸，在该密封片(15)与叶冠(51)之间形成有微小间隙(H)；及蒸汽导入面(70a)，形成于密封片(15)的下游侧，在生成有基于通过微小间隙(H)的泄漏流的主漩涡(Y1)的腔体(C)内以与密封片(15)相向的方式设置，并将基于主漩涡(Y1)的流动向微小间隙(H)引导。
【IPC分类】F01D11-08, F16J15-447, F01D25-00, F16J15-22
【公开号】CN104736906
【申请号】CN201380053935
【发明人】松本和幸, 桑村祥弘, 大山宏治, 田中良典
【申请人】三菱日立电力系统株式会社
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年10月17日
【公告号】EP2894377A1, WO2014061736A1