一种中厚板生产的末道次展宽后的中间坯轧件形状的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及中厚板生产板形控制技术，特别是一种中厚板生产的展宽末道次后的 中间坯轧件形状。
【背景技术】
[0002] 中厚板生产中，由于设备和物流限制，坯料规格较为单一，但成品在厚度和宽度为 变化多样。因此，中厚板生产大多包括成形(粗轧)、宽展和伸长(精轧)三个阶段。由于金属 流动性的差异，造成伸长(精轧）阶段轧后板边不均匀变形，特别在钢板头尾成舌形状，且较 长，造成切头尾占成材率损失的1/3以上。为了减少头与尾的舌形的损失，宽展轧制阶段均 需进行变厚度轧制。目前国外中厚板生产厂家采用狗骨轧制（DBR)轧制技术，并取得很好的 效果。其末道次展宽后的中间坯轧件形状为纵向截面形状为中间矩形、两头梯形状，但采用 此技术时，对液压系统压下速度和自动化系统有着很高的要求，要求液压压下速度达50mm/ s以上，乳件微跟踪位置准确定位，而我厂的液压压下实际最快速度为15mm/s，无法使中间 坯的形状实现"狗骨形"的轧件，且轧制出来的形状难以两侧对称，导致头尾切损量较多。因 此如何设计合适的中间坯横断面形状，以满足相对较慢的液压压下装置的响应速度及压下 速度成为亟待解决的难题。
[0003] 究其原因在于：狗骨轧制下压速度快，所以两头梯形状截面留出的端部预留挤压 量小，快速挤压成型；下压速度慢，金属流动慢，留出的多余量则要多一些，而且长度方向要 长一些才能挤压成型。因此如何设计合适的中间坯纵向断面形状，以满足相对较慢的液压 压下装置的响应速度及压下速度成为亟待解决的难题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服上述缺陷，在轧机和液压系统配置较低的情况下，设计一 种成本低、辊缝定位简单、易实现、效果好的一种中厚板生产的展宽末道次后的中间坯轧件 形状。
[0005] 本发明方案是：包括轧件纵向断面厚度为Hd的中矩形段，其特征在于：乳件纵向 断面的中部矩形段的两端先为外延的外大内小对称的梯形段，两个梯形段的两端为外延对 称的外矩形段，梯形段纵向长L 2为400mm，其余尺寸数据以下式表达： 展宽末道次轧后轧件长度U =
【主权项】
1. 一种中厚板生产的末道次展宽后的中间坯轧件形状，包括轧件纵向断面厚度为扎的 中矩形段，其特征在于：乳件纵向断面的中部矩形段的两端先为外延的外大内小对称的梯 形段，两个梯形段的两端为外延对称的外矩形段，梯形段纵向长L 2为400mm，其余尺寸数据 以下式表达： 展宽末道次轧后轧件长度Lf = Bf + K 单侧轧件压下厚度Ah = Hb(n_n/ (nXLs) XKbXO. 1 压下偏差量d = Λ hX400/Lf 外矩形段厚度4 = 4(11_1)/11 + (厶11 - (1)\2 外矩形段纵向长
中部矩形段厚度Hd = Hb - 2X Λ h 式中Hb (η_υ为展宽末道次轧前轧件厚度，Lf为展宽末道次轧后长度，Bf为展宽末道次 乳后宽度，η为展宽末道次的前道乳制压下率、取值为1. 15, Kb为展宽计算修正系数、取值 500, K为展宽末道次轧后的切边宽度、取值70mm。
【专利摘要】一种中厚板生产的末道次展宽后的中间坯轧件形状，包括轧件纵向断面厚度为Hd的中矩形段，其特征在于：中部矩形段的两端先为外大内小的外延梯形段，后为外延的外矩形段，梯形段纵向长L2为400mm，其余尺寸数据以下式表达：展宽末道次轧后轧件长度Lf＝Bf＋K<sub/>单侧轧件压下厚度△h＝Hb（n－1）/（n×Ls）×Kb×0.1压下偏差量d＝△h×400/Lf外矩形段厚度Hb＝Hb（n－1）/n＋（△h－d）×2外矩形段纵向长L1=中部矩形段厚度Hd＝Hb－2×△h式中Hb（n－1）为展宽末道次轧前轧件厚度，Lf为展宽末道次轧后长度，Bf为展宽末道次轧后宽度，n取值为1.15，Kb取值500，K取值70mm，实现伸长精轧后的钢板趋近于矩形状的板形。
【IPC分类】F16S1-12, B21B37-16
【公开号】CN104747891
【申请号】CN201310752039
【发明人】何天仁, 詹光曹, 郑芳垣, 陈帅
【申请人】福建三钢闽光股份有限公司, 福建省三钢(集团)有限责任公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月30日