该结构而将第一芯31与线圈组件33形成为一体而做成两个构件，另外，也可以将第二芯32与线圈组件33形成为一体而做成两个构件。
[0073]接下来，对缓冲器100的作用进行说明。
[0074]若缓冲器100进行伸缩工作而活塞杆21相对于缸体10进退，则磁粘滞性流体经由形成于板40的流路22a与旁通分支路25而流入流路22与旁通流路23。由此，磁粘滞性流体在流体室11与流体室12之间移动，从而活塞20在缸体10内部滑动。
[0075]此时，活塞芯30的第一芯31、第二芯32以及磁通环35利用磁性材料形成，构成用于引导在线圈33a周围产生的磁通的磁路。另外，板40利用非磁性材料形成。因此，活塞芯30与磁通环35之间的流路22成为供在线圈33a周围产生的磁通通过的磁隙。由此，在缓冲器100进行伸缩工作时，线圈33a的磁场作用于流经流路22的磁粘滞性流体。
[0076]改变向线圈33a通电的通电量而改变作用于流经流路22的磁粘滞性流体的磁场的强度，从而对缓冲器100所产生的阻尼力进行调节。具体而言，供给到线圈33a的电流越大，在线圈33a的周围产生的磁场的强度越大。由此，流经流路22的磁粘滞性流体的粘度变高，缓冲器100所产生的阻尼力变大。
[0077]另一方面，旁通流路23由形成于活塞芯30的第一芯31的第一通孔23a和形成于第二芯32以及线圈组件33的第二通孔23b形成。在活塞芯30与板40之间划分形成有环状的旁通分支路25。旁通流路23的一端经由旁通分支路25连通于流路22a，另一端开口于活塞20的?而面32e。
[0078]旁通流路23利用沿轴向贯穿由磁性材料构成的活塞芯30的第一通孔23a以及第二通孔23b划分形成。线圈33a内置于活塞芯30的外周部。因此，流经旁通流路23的磁粘滞性流体难以受到线圈33a的磁场影响。
[0079]设置旁通流路23，从而在缓冲器100进行伸缩工作时，利用流路阻力缓和在调整线圈33a的电流值时产生的压力变动。因此，防止急剧压力变动所导致的冲击、噪声等。在缓冲器100中，根据所要求的阻尼特性设定旁通流路23的第一通孔23a的内径、长度。
[0080]根据以上的实施方式，起到以下所示的效果。
[0081]在缓冲器100中，安装于磁通环35的一端35a的板40被安装于活塞杆21的端部的活塞芯30的台阶部30d和螺纹结合于小径部30a的固定螺母50夹持。由此，磁通环35相对于活塞芯30在轴向上固定。由此，无需为了限定磁通环35的轴向位置而设置自磁通环35的另一端35b沿轴向突出的其他构件。因此，能够缩短缓冲器100的活塞20的全长。
[0082]另外，磁通环35与板40利用钎焊所形成的金属层60而接合。由此，与利用铆接、紧固等而接合的情况相比较，能够较容易地接合磁通环35与板40。另外，磁通环35的小径部35c与板40的凸缘部40b利用金属层60面接合。由此，能够获得磁通环35相对于板40的充分的脱落强度。
[0083]接下来，参照图5对本发明的实施方式的变形例的磁粘滞性流体缓冲器(以下，简称为“缓冲器”。)200进行说明。此外，在变形例中，对与上述实施方式相同的结构标注相同的附图标记，并适当地省略重复的说明。
[0084]缓冲器200与上述实施方式的缓冲器100不同之处在于使用作为挡圈的C型环270而非使用固定螺母50来固定板40。
[0085]在活塞杆21的一端21a附近的外周，对应于设置C型环270的位置，形成环状槽21e，该环状槽21e形成为与C型环270的外形对应的形状。
[0086]止挡件250形成为大致圆筒状，且嵌合于第一芯31的小径部30a的外周。止挡件250的顶端部250a与板40抵接。止挡件250在基端部250b的内周面具有锥部250c，该锥部250c形成为朝向基端部250b的端面去而扩径的锥状。
[0087]锥部250c与C型环270抵接。在锥部250c与C型环270抵接的状态下，止挡件250不能在轴向上朝向活塞杆21的另一端21b再移动。
[0088]C型环270是形成为圆形剖面的环。C型环270形成为圆周的一部分开口的C型环状。C型环270利用欲向内周收缩的力而嵌合于环状槽21e。C型环270与止挡件250的锥部250c抵接，而限定止挡件250的基端部250b在轴向上的位置。
[0089]以下，对活塞20的组装顺序进行说明。
[0090]首先，预先对磁通环35与板40进行钎焊并组装于一体组装而成的活塞芯30。具体而言，将板40外套于活塞芯30的第一芯31的小径部30a的外周，并抵接于第一芯31的台阶部30d。在该状态下，板40只是抵接于台阶部30d，未在轴向上固定。
[0091]接下来，组装活塞杆21与止挡件250。首先，将C型环270嵌合于活塞杆21的环状槽21e。然后，自活塞杆21的一端21a外套止挡件250。C型环270抵接于基端部250b的内周面的锥部250c从而限定止挡件250在轴向上的位置。
[0092]最后，组装活塞杆21与活塞芯30。具体地说，将活塞芯30的第一芯31的内螺纹31c与活塞杆21的外螺纹21d螺纹结合。此时，预先在活塞芯30的顶端部33e与活塞杆21的一端21a之间插入O型环34。
[0093]然后，若使活塞芯30相对于活塞杆21旋转，则预先组装于活塞芯30的板40夹持于活塞芯30的第一芯31的台阶部30d与止挡件250的顶端部250a之间。由此，结束活塞20的组装。
[0094]这样，利用活塞芯30的第一芯31相对于活塞杆21的紧固力将板40按压并固定于止挡件250。因此，能够仅通过将活塞芯30紧固于活塞杆21而容易地组装活塞20。另夕卜，由于能够利用活塞芯30的紧固力牢固地固定活塞20的各构件，因此可防止各构件的旋转并且抑制振动。
[0095]同样，根据以上的变形例，安装于磁通环35的一端35a的板40被安装于活塞杆21的端部的活塞芯30和相对于活塞杆21被限定了轴向上的位置的止挡件250夹持。由此，磁通环35相对于活塞芯30在轴向上被固定。由此，无需为了限定磁通环35的轴向位置而设置自磁通环35的另一端35b沿轴向突出的其他构件。因此，能够缩短缓冲器100的活塞20的全长。
[0096]以上，说明了本发明的实施方式，但上述实施方式仅示出了本发明的应用例的一部分，其宗旨并不在于将本发明的技术范围限定于上述实施方式的具体结构。
[0097]例如，对于缓冲器100、200，向线圈33a供给电流的一对布线穿过活塞杆21的内周。由此，能够取消使施加于线圈33a的电流向外部逸失的地线。然而，也可以取代该结构，采用仅使对线圈33a施加电流的一条布线穿过活塞杆21的内部而通过活塞杆21自身而向外部接地的结构。
[0098]本申请基于2013年3月21日向日本国特许厅提出申请的特愿2013 — 058518要求优先权，并将该申请的全部内容以参照的方式编入到本说明书中。
【主权项】
1.一种磁粘滞性流体缓冲器，其包括: 缸体，其被封入粘度根据磁场的作用而变化的磁粘滞性流体； 活塞，其以滑动自如的方式配置于上述缸体的内部，并在上述缸体的内部划分形成一对流体室；以及 活塞杆，其连结于上述活塞并向上述缸体的外部延伸；其中， 上述活塞包括: 活塞芯，其安装于上述活塞杆的端部，且在该活塞芯的外周设有线圈； 环体，其包围上述活塞芯的外周，在该环体与上述活塞芯之间形成磁粘滞性流体的流路； 板，其形成为环状并配置于上述活塞杆的外周，并利用由钎焊所形成的金属层接合于上述环体的一端；以及 止挡件，在该止挡件与上述活塞芯之间夹持上述板。
2.根据权利要求1所述的磁粘滞性流体缓冲器，其中， 上述环体在一端具有小径部，该小径部的直径形成为比该环体的其他部分的直径小， 上述板具有凸缘部，该凸缘部沿轴向突起而形成为环状，并嵌合接合于上述小径部。
3.根据权利要求2所述的磁粘滞性流体缓冲器，其中， 在上述凸缘部的顶端部与上述小径部的基端部之间形成缝隙， 上述小径部的顶端部与上述板的内表面抵接而限定上述环体在轴向上的位置。
4.根据权利要求3所述的磁粘滞性流体缓冲器，其中， 上述环体利用在上述小径部的外周面与上述凸缘部的内周面之间、以及上述小径部的顶端部与上述板的内表面之间的至少一者形成的上述金属层而接合于上述板。
5.根据权利要求1所述的磁粘滞性流体缓冲器，其中， 上述金属层利用以熔融的状态自上述板与上述环体的外周流入的铜类金属形成。
【专利摘要】本发明提供一种磁粘滞性流体缓冲器(100)，缩短该磁粘滞性流体缓冲器(100)的活塞(20)的全长。活塞(20)包括：活塞芯(30)，其安装于活塞杆(21)的端部，且在该活塞芯(30)的外周设有线圈(33)；磁通环(35)，其包围活塞芯(30)的外周，并形成磁粘滞性流体的流路；板(40)，其形成为环状并配置于活塞杆的外周，并钎焊于磁通环(35)的一端；以及止挡件，其由固定螺母(50)构成。磁通环(35)与板(40)利用金属层接合。
【IPC分类】F16F9-53, F16F9-32
【公开号】CN104769310
【申请号】CN201480002918
【发明人】斋藤启司
【申请人】萱场工业株式会社
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年3月10日
【公告号】EP2902656A1, WO2014148296A1