一种应用于热处理炉的蒸汽器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸汽发生器，具体涉及一种应用于热处理炉的蒸汽器。
【背景技术】
[0002]通常情况下，在热处理炉利用天然气对金属工件进行加热时，炉内会产生大量温度高达300-700°C的烟气，而传统的热处理炉往往直接将该高温烟气排至炉外，不仅造成了环境污染，还严重浪费能源，增加温室气体的排放。
[0003]为了解决这一问题，现有的很多热处理炉通过设置换热器来实现炉内高温烟气的余热回收，回收的热量根据需要加热热水、发生蒸汽作为加热炉补水和生活用水，或加热空气用作炉内助燃风。现有的热处理炉用换热器通常为储水箱、盛水锅炉，其在一定程度上都可以实现烟气热量的回收利用。但是其存在的主要缺陷为:1、大部分热处理炉都将换热器设置于炉外，例如在专利CN203857826U中，热处理炉在炉顶外部设收集高温气体的多弯道排气气管且排气气管的另一端与锅炉的炉膛相连接。炉内的高温烟气在通过炉外排气管道进入锅炉炉膛的过程中，烟气中的大部分热量已经扩散至空气中，继而造成了严重的能源浪费。2、在烟气热量回收利用过程中，通常只有与储水箱或盛水锅炉内表面直接相接触的水会被迅速加热，而储水箱内部偏中心的水则加热较慢，而此时大部分的烟气通常已被排至空气中，因此对高温烟气的热量回收利用率较低。3、由于高温烟气直接加热与储水箱或锅炉内表面相接触的水，继而使得与储水箱内表面相接触的水局部温度偏高。另外，储水箱的形状一般均为长方体、正方体或圆柱体，而直接与储水箱表面相接触的高温水通常会导致储水箱产生应力变形，继而缩短储水箱的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设置于热处理炉内且烟气热量回收利用率高、受热均匀、不易产生应力变形、结构稳固的蒸汽器。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种应用于热处理炉的蒸汽器，包括热处理炉，所述热处理炉内壁炉顶安装蒸汽器，所述蒸汽器包括至少一个储水容器，所述储水容器包括第一无缝管，所述第一无缝管外部套设第二无缝管，所述第一无缝管与第二无缝管的两个端部通过无缝管连接法兰连接密封，所述储水容器上设有与第二无缝管相贯通的蒸汽导管。
[0006]本实用新型所述的无缝管为中空的圆柱体管材。炉内高温烟气直接穿过储水容器第一无缝管内部加热与第一无缝管外表面相接触的水，同时高温烟气直接包覆于储水容器第二无缝管的外表面加热与第二无缝管内表面相接触的水，使得整个储水容器内的水加热迅速且均匀。
[0007]作为优选，所述蒸汽器包括三个储水容器，三个储水容器之间并排设置并通过管道相互连接贯通，其中一个所述储水容器的蒸汽导管与相邻两个储水容器的蒸汽导管连接贯通。由于相间的两个储水容器的蒸汽导管均与中间的储水容器的蒸汽导管连接贯通，因此由三个储水容器构成的蒸汽器可形成稳固的三角形结构。
[0008]作为优选，所述储水容器的第二无缝管底部设有排水支管，所述排水支管均与总管道连接，所述排水管道的设置，可方便储水容器完成排水、清洗等操作。
[0009]作为优选，所述储水容器通过安装架连接至热处理炉的内壁炉顶。安装架的设置可方便蒸汽器与热处理炉内壁炉顶的安装连接。
[0010]优选地，所述安装架由多根方管构成，所述第二无缝管与方管之间设有保温棉。所述保温棉的设置可以有效减少储水容器内的热量损失。
[0011 ] 进一步地，所述蒸汽导管为无缝管。
[0012]作为优选，所述蒸汽导管上设有蒸汽输出管道，所述蒸汽输出管道可将储水容器内经加热蒸发形成的蒸汽运至车间、浴室或其它场地使用。
[0013]本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果:
[0014]1、本实用新型所述的蒸汽器设置于热处理炉内，可直接利用炉内高温烟气加热储水容器内的水，烟气热量回收利用率较高。
[0015]2、热处理炉内的高温烟气直接加热与储水容器外表面和内表面相接触的水，使得储水容器内的水可以迅速被加热且受热较为均匀。
[0016]3、储水容器内的水可通过高温烟气被均匀地加热，因此本实用新型所述的储水容器不会由于内部局部水温过高而产生应力形变。
[0017]4、本实用新型所述的由三个储水容器构成的蒸汽器，结构较为稳固。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型所述的一种应用于热处理炉的蒸汽器的主视图；
[0020]图2为本实用新型所述的一种应用于热处理炉的蒸汽器的剖面图；
[0021]标号说明:1、第一无缝管；2、第二无缝管；3、第一储水容器；4、第二储水容器；5、第三储水容器；6、蒸汽导管；7、安装架；8、管道；9、保温棉；10、排水支管；11、总管道；12、
无缝管连接法兰。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0023]实施例1:如图1至2所示，本实施例1所述的一种应用于热处理炉的蒸汽器，包括热处理炉、蒸汽器，所述蒸汽包括并排设置的第一储水容器3、第二储水容器4、第三储水容器5，所述第一储水容器3、第二储水容器4、第三储水容器5均由第一无缝管I和套设于第一无缝管I外部的第二无缝管2构成，所述第一无缝管I和第二无缝管2的两个端部通过无缝管连接法兰12连接密封，所述第一储水容器3、第二储水容器4、第三储水容器5的第二无缝管2之间通过管道8相互连接贯通，所述第一储水容器3、第二储水容器4、第三储水容器5的第二无缝管2上均设有蒸汽导管6，所述蒸汽导管6为无缝管，其中第一储水容器3、第三储水容器5的蒸汽导管6与第二储水容器4的蒸汽导管6相互连接贯通，所述第一储水容器3、第二储水容器4、第三储水容器5均与安装架7相连接，所述安装架7连接至热处理炉的炉顶内壁。在本实施例1中，炉内高温烟气分别直接穿过第一储水容器3、第二储水容器4、第三储水容器5的第一无缝管I内部加热与第一无缝管I外表面相接触的水，同时高温烟气直接包覆于第一储水容器3、第二储水容器4、第三储水容器5的第二无缝管2的外表面加热与第二无缝管2内表面相接触的水，使得三个储水容器内的水加热迅速且均匀。
[0024]实施例2:如图1至2所示，本实施例2所述的一种应用于热处理炉的蒸汽器与实施例I区别在于，所述安装支架7由多跟方管构成，所述方管与第一储水容器3、第二储水容器4、第三储水容器5之间设有保温棉9。
[0025]实施例3:如图1至2所示，本实施例3所述的一种应用于热处理炉的蒸汽器与实施例2区别在于，所述第一储水容器3、第二储水容器4、第三储水容器5底部均设有排水支管10，所述排水支管10均与总管道11相连接。
[0026]实施例4:如图1至2所示，本实施例4所述的一种应用于热处理炉的蒸汽器与实施例3区别在于，所述蒸汽导管6上设有蒸汽输出管道。
[0027]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种应用于热处理炉的蒸汽器，包括热处理炉，其特征在于，所述热处理炉内壁炉顶安装蒸汽器，所述蒸汽器包括至少一个储水容器，所述储水容器包括第一无缝管(I)，所述第一无缝管(I)外部套设第二无缝管(2)，所述第一无缝管(I)与第二无缝管(2)的两个端部通过无缝管连接法兰(12)连接密封，所述储水容器上设有与第二无缝管(2)相贯通的蒸汽导管(6)。2.根据权利要求1所述的一种应用于热处理炉的蒸汽器，其特征在于，所述蒸汽器包括三个储水容器，三个所述储水容器之间并排设置并通过管道(8)相互连接贯通，其中一个所述储水容器的蒸汽导管(6)与相邻两个储水容器的蒸汽导管(6)连接贯通。3.根据权利要求1或2所述的一种应用于热处理炉的蒸汽器，其特征在于，所述储水容器的第二无缝管(2)底部设有排水支管(10)，所述排水支管(10)均与总管道(11)连接。4.根据权利要求1或2所述的一种应用于热处理炉的蒸汽器，其特征在于，所述储水容器通过安装架(7)连接至热处理炉的内壁炉顶。5.根据权利要求4所述的一种应用于热处理炉的蒸汽器，其特征在于，所述蒸汽导管(6)为无缝管。6.根据权利要求1或5所述的一种应用于热处理炉的蒸汽器，其特征在于，所述安装架(7)由多根方管构成，所述第二无缝管(2)与方管之间设有保温棉(9)。7.根据权利要求1所述的一种应用于热处理炉的蒸汽器，其特征在于，所述蒸汽导管(6)上设有蒸汽输出管道。
【专利摘要】本实用新型涉及一种蒸汽发生器，具体涉及一种应用于热处理炉的蒸汽器。所述的蒸汽器，包括热处理炉，所述热处理炉内壁炉顶安装蒸汽器，所述蒸汽器包括至少一个储水容器，所述储水容器包括第一无缝管，所述第一无缝管外部套设第二无缝管，所述第一无缝管与第二无缝管的两个端部通过无缝管连接法兰连接密封，所述储水容器上设有与第二无缝管相贯通的蒸汽导管。本实用新型所述的蒸汽器具有炉内烟气热量回收利用率高、受热均匀、不易产生应力变形、结构稳固的优点。
【IPC分类】F22B1/18, C21D1/00, F27D17/00
【公开号】CN204779669
【申请号】CN201520550251
【发明人】来建良, 范本龙, 范本良, 王月琴, 王靖
【申请人】浙江鼎诚炉业科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月27日