到如图1所示的位置使得阀门密闭；从而切换到阀门的关闭状态。
[0062]综上所述每控制一次解锁单元，阀门切换一次开闭状态。且在控制解锁单元时，只需较小的控制力。避免控制普通阀门时，拧动阀芯需要的较大控制力。本发明所述的机械式半自动阀门，通过对阀体上入口和出口、内腔液体入口和液体出口以及叶片的合理设计，改变进入阀体液体的流向，通过液体的流向对叶片形成冲击力及叶片两侧水位对叶片两侧产生的压力差以及叶片转动时的惯性，驱动叶片自动转动，同时通过自动锁紧装置对叶片的转动进行控制；实现阀门的开闭。当锁紧装置锁紧叶片，且叶片上的单通装置接通时，阀门开启，当锁紧装置锁紧叶片，且叶片上的单通装置关闭时，阀门关闭。从而通过全机械化设计使得阀门能够实现半自动开闭。因此本发明所述的机械式半自动阀门能够实现半自动开闭控制，同时只需通过对自动锁紧装置较少的控制力，便能实现对阀门的控制，同时该发明控制简单，易于实现；通过全机械化的控制，避免了通过电控制带来的危险性，清洁环保无能耗；同时控制比较稳定，不易受到外界因素的影响。同时采用本发明所述的机械式半自动阀门有利于降低反冲洗装置的制造成本。
[0063]所述单通装置31可以采用单通阀；为了降低制造成本，所述单通装置31包括盖板，所述叶片3上设置有流水口，所述盖板铰接在叶片3上，且与流水口匹配。通过上述单通装置31，利用盖板的重力实现单通装置31开闭的自动切换，从而有利于简化结构，同时有利于简化控制。
[0064]为了增大叶片3在初始转动时的转动力，所述流水口的内壁上设置有鱼鳞状的凸起。水流通过流水口时冲击鱼鳞状的凸起从而增加叶片3受到的水流冲击力，增加叶片3在初始转动时的转动力。
[0065]为了使得叶片3具有较大的旋转力矩，所述叶片3锁紧时，叶片3与阀体I中截面A之间的夹角α为45°。当叶片3与阀体I中截面A之间的夹角α为45°时，处于内腔2上方和下方的叶片3受到的压力差最大，因此受到的旋转力矩较大，容易驱动叶片3旋转。从而使得叶片3的转动更加稳定，避免叶片3停转。
[0066]如图13所示，所述叶片3的截面还可以做成如图13中叶片3的流线形形状，所述叶片3为流线形可增大水流对叶片的正向作用力，同时减小叶片转动时的阻力。
[0067]为了简化结构，降低制造成本，所述阀体I包括壳体16、第一内腔成型块14以及第二内腔成型块15 ;所述第一内腔成型块14以及第二内腔成型块15安装在壳体16内，所述第一内腔成型块14以及第二内腔成型块15形成内腔2。采用上述结构，在阀门的制造过程中，降低了组件的加工难度，降低了制造成本。
[0068]所述流体导向装置可以采用多种形式，如图1所示其中一种优选方式为:所述流体导向装置采用流体导向块13，所述流体导向块13安装在入口 11下方，所述流体导向块13上设置有流体导向曲面；所述流体经过导向曲面导向冲击叶片3转动。所述流体导向装置的另一种优选方式为:所述流体导向装置采用导向管。
[0069]所述自动锁紧装置4的主要作用为锁紧叶片3，所自动锁紧装置4可以通过多种形式实现。为了减小控制力，简化结构，便于控制，优选的如图7所示，所述自动锁紧装置4包括卷簧41、顶块42、转动杆43以及推杆44 ;所述卷簧41 一端固定在阀体I上，另一端与转动杆43的一端接触；所述顶块42 —端与卷簧41连接，另一端通过卷簧41的弹力延伸到内腔2内；所述转动杆43中间位置铰接在阀体I上，所转动杆43 —端与卷簧41连接，另一端通过推杆44的推动压缩卷簧41，所述推杆44延伸到阀体I外；所述叶片3与内腔2接触的位置上设置有卡槽；所述顶块42延伸到内腔2内的一端与卡槽配合。所述自动锁紧装置4中的推杆44也可以通过传动杆，传动链代替，进行控制。
[0070]进一步的，所述自动锁紧装置上设置有密封件，所述密封件位于顶块42与内腔2的内壁之间。从而可以避免流体在内腔2内壁安装自动锁紧装置4的位置发生泄漏。
[0071]所述自动锁紧装置4的另一种优选方式如图8所示，将如图7中的卷簧41更换为第一弹簧45，其他结构如图8所示做适应修正。采用第一弹簧45进行自动恢复锁紧，使用寿命较长，结构稳定。
[0072]所述自动锁紧装置4可以设置在内腔2的内壁上锁紧叶片2，也可以设置在转轴32上。所述自动锁紧装置4设置在内腔2的内壁上的方式如图7和图8所示，即上述采用卷簧41或者第一弹簧45的自动锁紧装置4实现形式。
[0073]所述自动锁紧装置4设置在转轴32上时，如图9和图10所示，所述叶片3与转轴32固定连接，所述转轴32 —端延伸出阀体I ;
[0074]所述自动锁紧装置4包括弹簧46、制动轴47、挡板48以及筒体410，所述筒体410一端固定在阀体I上；所述筒体410上设置有滑槽，所述滑槽沿筒体410轴线方向延伸；所述制动轴47 —端安装在筒体410内，所述制动轴47上设置有制动片49 ;所述制动片49延伸出筒体410上的滑槽；所述弹簧46安装在筒体410内，所述弹簧46位于筒体410的固定端和制动轴47之间；所述筒体410的固定端是指筒体410固定在阀体I上的一端；
[0075]所述挡板48固定安装在转轴32延伸出阀体I的一端上，且转轴32穿过挡板48的中心，所述挡板48与叶片3平行；所述制动片49通过弹簧46的弹力沿滑槽滑动挡住挡板48或者松开挡板48。
[0076]所述叶片3与转轴32固定连接是指所述叶片3与转轴32 —起转动。
[0077]所述自动锁紧装置4设置在转轴32上控制转轴32的转动，同时转轴32和叶片3固定连接，从而控制叶片3的转动。从而避免将自动锁紧装置4设置在内腔2的内部上，能够使得叶片3与内腔2之间的密封性更好。避免机械式半自动阀门发生泄漏。为了避免整个装置暴露在空气中影响使用寿命，进一步的，设置自动锁紧装置壳体411将整个自动锁紧装置包裹与外界隔绝。
[0078]为了避免机械式半自动阀门出现泄漏，所述叶片3上设置有密封件，所述密封件位于叶片3上与内腔2的内壁接触的位置。通过密封件进行密封，能够有效的防止机械式半自动阀门出现泄漏。
[0079]实施例
[0080]如图4所示为机械式半自动阀门的结构示意图，其中:
[0081]叶片3:俯视图为半径为r的圆形，右侧设置有单通装置31，叶片3的截面为流线型。单通装置31:为在叶片3上设置圆形流水口，通过圆形盖板与叶片3铰接，且与流水口适配。
[0082]所述流体导向块13:用塑料制作以节约成本，由半径为R的圆柱体塑料块斜切，斜切后可在斜面上做出适当沟槽即可。主要作用是:1.改变水流流向，使水流朝装置右侧冲击叶片；2.增大水流流速，增强对叶片的冲力。
[0083]第一内腔成型块14:采用不锈钢制作，将半径为R的圆柱体内部挖出一个半径为r的半球体空间，按照图4，截取部分与所述流体导向块13底部粘结置于左侧。按照图4截取第二内腔成型块15形状部分放于右侧，所述自动锁紧装置安装在第二内腔成型块15上。
[0084]所述自动锁紧装置4所述自动锁紧装置4包括卷簧41、顶块42、转动杆43以及推杆44 ;所述卷簧41 一端固定在阀体I上，另一端与转动杆43的一端接触；所述顶块42 —端与卷簧41连接，另一端通过卷簧41的弹力延伸到内腔2内；所述转动杆43中间位置铰接在阀体I上，所转动杆43 —端与卷簧41连接，另一