一种斜板微阻水泵控制阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水泵控制阀，尤其是涉及一种斜板微阻水泵控制阀。
【背景技术】
[0002]在供水系统中，为了保证水泵的正常运行，防止开泵水锤或电机电流过高跳闸和停泵水锤，在水泵的出水管上通常装设有水泵控制阀，它要求能实现开泵时的缓开，停泵时先快关后缓关，并且在碰到应急停电时，能先快关后缓关地自动关闭阀门以防止倒流，目前市场上用于水泵控制的有截止型水泵控制阀(多功能水泵控制阀)、旋启型双阀瓣水利控制型水泵控制阀、液压驱动型蝶阀(液控蝶阀)，前两种水泵控制阀其开度受水流速度影响，阻力系数较大，水损高，同时大口径阀占地空间巨大，制造、安装很困难，而且控制可靠度低。液压驱动型蝶阀(液控蝶阀)虽在功能控制上有所改进但结构复杂、成本高，同时国产液压站可靠度差、故障率高、调试维修困难。
[0003]中国专利CN1598371A公开了一种斜板式平移蝶阀，由驱动装置、支架、阀体、蝶板、密封圈、压板、轴承、填料、填料压盖、上阀轴、下阀轴、轴套、垫片、定位销轴、螺母、端盖等零件组成，其特征是:蝶板斜置一定角度装在阀体内，蝶板的轴座为U形槽，上阀轴与下阀轴伸入轴座的一端铣成平面，并铣有斜槽，蝶板与上阀轴、下阀轴通过带螺纹的定位销轴联接，但是该阀门在使用过程中，无法快关，最关键是该阀在应急停电时无法安全的自动关闭阀门，这会导致系统失压和水泵倒转电机烧坏，产生严重的安全事故，故而该阀不能用于水泵控制。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、成本低、阻力低、安全性高、快速关闭、停电快关、适用范围广的斜板微阻水泵控制阀。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种斜板微阻水泵控制阀，包括阀体、设置在阀体通道内的斜板式阀瓣、阀座和阀杆，所述的阀瓣通过阀杆与阀体连接，所述的水泵控制阀还包括油控装置和气控装置，所述的油控装置通过前支架与阀体连接，所述的气控装置通过后支架与阀体连接，所述的阀杆通过前阀杆端与前支架连接，并通过后阀杆端与后支架连接。
[0007]所述的油控装置包括相互连接的油缸组件和油压组件，所述的油缸组件包括依次连接的油缸、油缸活塞杆、U型滑道和调整螺杆，所述的油缸与前支架铰接，所述的油缸包括分别与油压组件连接的有杆腔和无杆腔，所述的U型滑道通过前摆臂与前阀杆端连接。
[0008]所述的油压组件包括与油缸连接的蓄能储油罐、与调整螺杆对应设置的接近开关、设置在前摆臂上的触动片以及与触动片相对设置的行程开关，所述的接近开关和行程开关分别固定在前支架上，所述的蓄能储油罐固定在阀体上。
[0009]所述的蓄能储油罐侧壁上的侧油口通过第一连通管与有杆腔的有杆腔进油口连接，并通过第二连通管与有杆腔的有杆腔出油口连接，所述的蓄能储油罐罐底的底油口通过第三连通管与无杆腔的无杆腔进油口连接。
[0010]所述的第一连通管上设有第一单向节流阀，所述的第二连通管上设有油缸复位电磁阀，所述的第三连通管上设有第二单向节流阀。
[0011]所述的蓄能储油罐上还设有压力表、注气源堵和注油堵。
[0012]所述的气控装置包括与后支架铰接的气缸、气缸活塞杆、后摆臂和固定在阀体上的电磁换向阀，所述的电磁换向阀、气缸、气缸活塞杆、后摆臂和后阀杆端依次连接，所述的电磁换向阀分别通过气管与气缸的上气口和下气口连接。
[0013]所述的电磁换向阀上设有汽水分离器。
[0014]所述的前摆臂一端设有滚轮，另一端与前阀杆端连接，所述的前摆臂通过滚轮与U型滑道上的滑槽滚动连接。
[0015]所述的蓄能储油罐内部注有压缩空气和液压油。
[0016]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0017]一、结构简单、成本低:本发明斜板式防水锤水泵控制阀结构简单合理，制造成本低，主阀外形尺寸小、占地面积小，便于装配和维修。
[0018]二、阻力低、安全性高:本发明采用油控系统和气控系统相结合的设计，油缸起到使阀瓣缓开、缓关作用，气缸起到使阀瓣即使在流速很低的情况下也能完全开启以及在应急停电时快速关闭的作用，使得它能够按照水泵启动要求，自动地实现可控制的缓开至全开的过程，避免产生开阀水锤、电机跳闸，同样，在停泵时，也能够根据介质的流速情况来自动地实现快关和缓关的二阶段关闭过程，避免出现停泵水锤现象，能够很好地保护水泵、电机和管路的安全。
[0019]三、快速关闭:油缸活塞杆上端设置有封闭式U形滑道，滑道上部设置有调整螺杆，带动阀瓣转动的前摆臂通过滚轮套合在封闭式U形滑道中，其作用主要是快关时前摆臂能摆脱油缸阻尼，另外，前摆臂与封闭式U形滑道的相对运动不是滑动摩擦，而是滚动摩擦，因此摩擦系数很小，快关的运动阻力大大降低，同时在气缸快速助力关闭下，快关时间大大缩短，使快速关闭的时间小于等于0.5秒。
[0020]四、缓慢关闭:本阀之慢速关闭是通过油缸节流阻尼控制的，稳定可靠。
[0021]五、停电快关:由于实行泵阀联动，应急停电时，气源在储气罐作用的压力下，电磁换向阀失电后瞬间使气缸的气流反向，带动气缸活塞杆向上运动，作出快速关阀动作，同时由于油缸的阻尼作用使阀门快速关闭后再缓慢关闭，防止倒流并保证了水泵电机的安全。
[0022]六、适用范围广:本发明在U型滑道上设有调整螺杆，可以满足不同工况对快速关阀行程的要求。
【附图说明】
[0023]图1为本发明水泵控制阀全关位置结构主视图。
[0024]图2为本发明水泵控制阀全关位置结构背视图。
[0025]图3为本发明水泵控制阀全关位置结构剖视图。
[0026]图4为本发明水泵控制阀缓开过程原理示意图，其中，图(4a)为缓开过程中油控装置原理图，图(4b)为缓开过程中气控装置原理图，图(4c)为缓开过程中阀瓣运动示意图。
[0027]图5为本发明水泵控制阀速关过程原理示意图，其中，图(5a)为断电速关过程中油控装置原理图，图(5b)为断电速关过程中气控装置原理图，图(5c)为断电速关过程中阀_运动示意图。
[0028]图6为本发明水泵控制阀缓关过程原理示意图，其中，图(6a)为缓关过程中油控装置原理图，图^b)为缓关过程中气控装置原理图，图^c)为缓关过程中阀瓣运动示意图。
[0029]图7为本发明水泵控制阀自动复位过程原理示意图，其中，图(7a)为自动复位过程中油控装置原理图，图(7b)为自动复位过程中气控装置原理图，图(7c)为自动复位过程中阀辧运动示意图。
[0030]其中，1、阀体，2、阀瓣，3、阀杆，31、前阀杆端，32、后阀杆端，4、前支架，5、后支架，6、前摆臂，7、后摆臂，8、油缸，81、有杆腔进油口，82、有杆腔出油口，83、无杆腔进油口，9、油缸活塞杆，10、蓄能储油罐，11、第一单向节流阀，12、第二单向节流阀，13、油缸复位电磁阀，
14、行程开关，15、接近开关，16、气缸，161、上气口，162、下气口，17、气缸活塞杆，18、电磁换向阀，19、汽水分离器，20,U形滑道，21、调整螺杆，22、注气源堵，23、注油堵，24、压力表，25、第一连通管，26、第二连通管，27、第三连通管，28、触动片，29、阀座。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0032]实施例:
[0033]如图1-3所示，一种斜板微阻水泵控制阀，包括阀体1、设置在阀体I通道内的斜板式阀瓣2、阀座29和阀杆3，阀瓣2通过阀杆3与阀体I连接，水泵控制阀还包括油控装置和气控装置，油控装置通过前支架4与阀体I连接，气控装置通过后支架5与阀体I连接，阀杆3通过前阀杆端31与前支架4连接，并通过后阀杆端32与后支架5连接，阀瓣2为偏心斜板式，固定在阀杆3中间位置，启闭时绕阀杆3旋转，阀座29置于阀体I中，与阀瓣2密封面配合密封，阀杆3采用整轴型，贯穿于阀体I的前后轴孔中，前支架4固定于阀体I的前轴孔端面上，后支架5固定于阀体I的后轴孔端面上。
[0034]油控装置包括相互连接的油缸组件和油压组件，油缸组件包括依次连接的油缸8、油缸活塞杆9、U型滑道20和调整螺杆21，油缸8与前支架4铰接，油缸8包括分别与油压组件连接的有杆腔和无杆腔，U型滑道20通过前摆臂6与前阀杆端31连接，前摆臂6 —端设有滚轮，另一端与前阀杆端31连接，前摆臂6通过滚轮与U型滑道20上的滑槽滚动连接。
[0035]油压组件包括与油缸8连接的蓄能储油罐10、与调整螺杆