21对应设置的接近开关
15、设置在前摆臂6上的触动片28以及与触动片28相对设置的行程开关14，接近开关15和行程开关14分别固定在前支架4上，蓄能储油罐10固定在阀体上。
[0036]蓄能储油罐10侧壁上的侧油口通过第一连通管25与有杆腔的有杆腔进油口 81连接，并通过第二连通管26与有杆腔的有杆腔出油口 82连接，蓄能储油罐10罐底的底油口通过第三连通管27与无杆腔的无杆腔进油口 83连接，蓄能储油罐10内部注有压缩空气和液压油，蓄能储油罐10上还设有压力表24、注气源堵22和注油堵23，通过注油堵23向罐内注入一定量液压油，通过注气源堵22向罐内注入一定压力的压缩空气。
[0037]第一连通管25上设有第一单向节流阀11，第二连通管26上设有油缸复位电磁阀13，第三连通管27上设有第二单向节流阀12，第一单向节流阀11和第二单向节流阀12的方向设置向油缸8进油为不节流，从油缸8向蓄能储油罐10排油为节流。
[0038]气控装置包括与后支架5铰接的气缸16、气缸活塞杆17、后摆臂7和固定在阀体上的电磁换向阀18，电磁换向阀18、气缸16、气缸活塞杆17、后摆臂7和后阀杆端32依次连接，电磁换向阀18分别通过气管与气缸16的上气口 161和下气口 162连接，电磁换向阀18上设有汽水分尚器19。
[0039]本设计的工作原理如下:
[0040]图1-图3为阀门全关位置，此时油缸活塞杆9处于完全伸长状态，前摆臂6 —端与U形滑道20底部相接触，触动片28正好触动行程开关14，油缸复位电磁阀13通电打开，蓄能储油罐10内的压力油通过第一连通管25、第二连通管26、第三连通管27同时向油缸8注入压力油，由于有杆腔与无杆腔的面积差，使得油缸活塞杆9对前摆臂6始终保持向上的推力，而气缸活塞杆17处于完全收缩状态，由于气缸上气口 161处于充气状态，使得气缸活塞杆17对后摆臂7始终保持向下的拉力，这样通过一推一拉的组合，使得阀瓣2可靠关闭。
[0041]如图4所示，其中，图(4a)为缓开过程中油控装置原理图，图(4b)为缓开过程中气控装置原理图，图(4c)为缓开过程中阀瓣运动示意图，当水泵启动时，通过延时控制，待水泵达到额定转速后，电磁换向阀18通电换向，压缩空气通过汽水分离器19经电磁换向阀18注入气缸16的下气口 162，并通过气缸上气口 161排气，气缸活塞杆17对后摆臂7由拉力变为推力，气缸活塞杆17推动后摆臂7作开阀动作，而油缸活塞杆9对前摆臂6始终保持向上推力不变。由于气缸活塞杆17推力大于油缸8和阀瓣2的阻力，但受到油缸8的阻尼牵制，使得前摆臂6推动油缸活塞杆9只能缓慢向下运动，进而带动阀_ 2缓慢开启，触动片28脱离行程开关14触点，油缸复位电磁阀13断电关闭，第二连通管26断开与油缸8的有杆腔连通，调节第二单向节流阀12可以设定阀瓣2的开启速度。在此过程中，由于气缸活塞杆17的助动推力，油缸活塞杆9是在微阻力的状态下工作，即使介质流速接近零，阀瓣2依然能顺利完全开启，水损降到最低，达到节能的效果。
[0042]如图5所示，其中，图(5a)为断电速关过程中油控装置原理图，图(5b)为断电速关过程中气控装置原理图，图(5c)为断电速关过程中阀瓣运动示意图，快关的行程为70% -85%，当水泵突然断电停泵时，电磁换向阀18接收信号断电换向，压缩空气通过汽水分离器19经电磁换向阀18注入气缸16的上气口 161，通过气缸16的下气口 162排气，气缸活塞杆17对后摆臂7由推力瞬间变成拉力，阀瓣2在气缸拉力和介质回流的作用下，将快速自动关闭，但油缸活塞杆9上部的U形滑道20行程限制了前摆臂6的继续转动，使得阀瓣2不能立即完全关闭。此时，油缸8的无杆腔进油，有杆腔节流排油，油缸活塞杆9带动前摆臂6使阀瓣2继续缓慢关闭。阀瓣2完全关闭后，如图6所示，其中，图(6a)为缓关过程中油控装置原理图，图^b)为缓关过程中气控装置原理图，图^c)为缓关过程中阀瓣运动示意图，缓关的行程为15% -30%，触动片28触动行程开关14，油缸复位电磁阀13通电开启，第二连通管26与油缸8的有杆腔连通，有杆腔大量排油，油缸活塞杆9向上快速复位，如图7所示，其中，图(7a)为自动复位过程中油控装置原理图，图(7b)为自动复位过程中气控装置原理图，图(7c)为自动复位过程中阀瓣运动示意图，接近开关15传递复位信号至中控室。此过程中，调节调整螺杆21的高度可以设定阀瓣2快速关闭的行程，调节单向节流阀11可以设定阀瓣2缓关的速度。快关与缓关的二阶段关闭过程，避免和消除水锤，起到保护管网的作用。
【主权项】
1.一种斜板微阻水泵控制阀，包括阀体(I)、设置在阀体(I)通道内的斜板式阀瓣(2)、阀座(29)和阀杆(3)，所述的阀瓣⑵通过阀杆(3)与阀体⑴连接，其特征在于，所述的水泵控制阀还包括油控装置和气控装置，所述的油控装置通过前支架(4)与阀体(I)连接，所述的气控装置通过后支架(5)与阀体⑴连接，所述的阀杆(3)通过前阀杆端(31)与前支架(4)连接，并通过后阀杆端(32)与后支架(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种斜板微阻水泵控制阀，其特征在于，所述的油控装置包括相互连接的油缸组件和油压组件，所述的油缸组件包括依次连接的油缸(8)、油缸活塞杆(9)、U型滑道(20)和调整螺杆(21)，所述的油缸⑶与前支架⑷铰接，所述的油缸(8)包括分别与油压组件连接的有杆腔和无杆腔，所述的U型滑道(20)通过前摆臂(6)与前阀杆端(31)连接。
3.根据权利要求2所述的一种斜板微阻水泵控制阀，其特征在于，所述的油压组件包括与油缸⑶连接的蓄能储油罐(10)、与调整螺杆(21)对应设置的接近开关(15)、设置在前摆臂(6)上的触动片(28)以及与触动片(28)相对设置的行程开关(14)，所述的接近开关(15)和行程开关(14)分别固定在前支架(4)上，所述的蓄能储油罐(10)固定在阀体上。
4.根据权利要求3所述的一种斜板微阻水泵控制阀，其特征在于，所述的蓄能储油罐(10)侧壁上的侧油口通过第一连通管(25)与有杆腔的有杆腔进油口(81)连接，并通过第二连通管(26)与有杆腔的有杆腔出油口(82)连接，所述的蓄能储油罐(10)罐底的底油口通过第三连通管(27)与无杆腔的无杆腔进油口(83)连接。
5.根据权利要求4所述的一种斜板微阻水泵控制阀，其特征在于，所述的第一连通管(25)上设有第一单向节流阀(11)，所述的第二连通管(26)上设有油缸复位电磁阀(13)，所述的第三连通管(27)上设有第二单向节流阀(12)。
6.根据权利要求3所述的一种斜板微阻水泵控制阀，其特征在于，所述的蓄能储油罐(10)上还设有压力表(24)、注气源堵(22)和注油堵(23) ο
7.根据权利要求1所述的一种斜板微阻水泵控制阀，其特征在于，所述的气控装置包括与后支架(5)铰接的气缸(16)、气缸活塞杆(17)、后摆臂(7)和固定在阀体上的电磁换向阀(18)，所述的电磁换向阀(18)、气缸(16)、气缸活塞杆(17)、后摆臂(7)和后阀杆端(32)依次连接，所述的电磁换向阀(18)分别通过气管与气缸(16)的上气口(161)和下气P (162)连接。
8.根据权利要求7所述的一种斜板微阻水泵控制阀，其特征在于，所述的电磁换向阀(18)上设有汽水分离器(19)。
9.根据权利要求2所述的一种斜板微阻水泵控制阀，其特征在于，所述的前摆臂(6)—端设有滚轮，另一端与前阀杆端(31)连接，所述的前摆臂(6)通过滚轮与U型滑道(20)上的滑槽滚动连接。
10.根据权利要求3所述的一种斜板微阻水泵控制阀，其特征在于，所述的蓄能储油罐(10)内部注有压缩空气和液压油。
【专利摘要】本发明涉及一种斜板微阻水泵控制阀，包括阀体、设置在阀体通道内的斜板式阀瓣、阀座和阀杆，所述的阀瓣通过阀杆与阀体连接，所述的水泵控制阀还包括油控装置和气控装置，所述的油控装置通过前支架与阀体连接，所述的气控装置通过后支架与阀体连接，所述的阀杆通过前阀杆端与前支架连接，并通过后阀杆端与后支架连接。与现有技术相比，本发明具有结构简单、成本低、阻力低、安全性高、快速关闭、停电快关，适用范围广等优点。
【IPC分类】F16K1-22, F04B49-22, F16K31-122
【公开号】CN104832659
【申请号】CN201510148457
【发明人】李政宏
【申请人】上海冠龙阀门机械有限公司, 上海骐荣机械自控有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月31日