新型高精度回转支承的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，尤其是涉及新型高精度回转支承。
【背景技术】
[0002]传统的使用轴承组过程中，圆锥滚子轴承需要两个一起使用才能保证使用效果，不然会出现轴承受到反向轴向力作用脱离的现象，虽然承受径向力大但是径向游隙也很大且承受的轴向力小，回转精度不高，两个圆锥滚子轴承一起使用增加了机器的高度，结构设置不紧凑，深沟球轴承组径向游隙大，而且径向力比圆锥滚子轴承组小很多，不能满足使用要求。
【发明内容】
[0003]本发明为解决上述提出的问题，为此提供了一种新型高精度回转支承，包括涡轮装置和蜗杆装置，所述涡轮装置包括齿轮、基座和端盖，所述齿轮通过端盖固定在基座上，所述齿轮和基座的轴向接触面上设置有平面轴承，所述齿轮和基座的径向接触面上设置有圆锥滚子轴承。
[0004]作为优选，所述齿轮上设置有螺纹孔。
[0005]本发明的有益效果是:本发明结构设计合理，能够通过圆锥滚子轴承和平面轴承的配合使用达到增大轴向承受压力的能力，减小机器高度和体积，结构紧凑，安装和维修方便，增强使用稳定性，增加回转精度。
【附图说明】
[0006]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
图1是本发明的全剖示意图；
图中:1、涡轮装置；2、蜗杆装置；3、齿轮；3.1、螺纹孔；4、基座；5、端盖；6、平面轴承；7、圆锥滚子轴承。
【具体实施方式】
[0007]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0008]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0009]如图1所示的一种新型高精度回转支承，包括涡轮装置I和蜗杆装置2，所述涡轮装置I包括齿轮3、基座4和端盖5，所述齿轮3通过端盖5固定在基座4上，所述齿轮3和基座4的轴向接触面上设置有平面轴承6，所述齿轮3和基座4的径向接触面上设置有圆锥滚子轴承7。
[0010]所述齿轮3上设置有螺纹孔3.1。
[0011]所述端盖5与基座4通过销和螺栓固定连接。
[0012]在使用过程中，圆锥滚子轴承7和平面轴承6的组合能够进一步增加承受的轴向压力，减少径向游隙，力矩是作用在齿轮3和基座4之间，螺纹孔3.1用于连接外部装置，平面轴承3的位置在力的作用线处，所以可以承受大的倾覆力，端盖5通过螺栓和销固定在基座4上，有销和螺栓连接，实现了拉紧力和剪切力的转换，让轴承组受力，能够通过螺栓来调节圆锥滚子轴承的游隙，实现精密配合，增加回转精度。
[0013]本发明结构设计合理，能够通过圆锥滚子轴承和平面轴承的配合使用达到增大轴向承受压力的能力，减小机器高度和体积，结构紧凑，安装和维修方便，增强使用稳定性，增加回转精度。
[0014]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【主权项】
1.一种新型高精度回转支承，包括涡轮装置(I)和蜗杆装置(2)，其特征在于，所述涡轮装置(I)包括齿轮(3)、基座(4)和端盖(5)，所述齿轮(3)通过端盖(5)固定在基座(4)上，所述齿轮(3)和基座(4)的轴向接触面上设置有平面轴承(6)，所述齿轮(3)和基座(4)的径向接触面上设置有圆锥滚子轴承(7 )。2.根据权利要求1所述的一种新型高精度回转支承，其特征在于，所述齿轮(3)上设置有螺纹孔(3.1)。
【专利摘要】本发明公开了一种新型高精度回转支承，包括涡轮装置和蜗杆装置，所述涡轮装置包括齿轮、基座和端盖，所述齿轮通过端盖固定在基座上，所述齿轮和基座的轴向接触面上设置有平面轴承，所述齿轮和基座的径向接触面上设置有圆锥滚子轴承；本发明结构设计合理，能够通过圆锥滚子轴承和平面轴承的配合使用达到增大轴向承受压力的能力，减小机器高度和体积，结构紧凑，安装和维修方便，增强使用稳定性，增加回转精度。
【IPC分类】F16H1/16, F16H57/021
【公开号】CN104913006
【申请号】CN201510235841
【发明人】陈黔宁, 程美平
【申请人】江阴尚爵机械制造有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月12日