承座2上，如图2B所示，设有多个从外周面贯通到内周面的润滑油供给孔2e。该润滑油供给孔2e将从未图示的栗等供给的润滑油朝向旋转轴300导引。在本实施方式中，对应于间隙S1的位置而设有润滑油供给孔2e，以对相邻的可倾瓦3的全部间隙S1供给润滑油。S卩，润滑油供给孔2e设在与相邻的可倾瓦3的间隙对置的位置处。换言之，润滑油供给孔2e与相邻的可倾瓦3的间隙在旋转轴300的径向上并列配置。此外，如图2A所示，润滑油供给孔2e相对于各间隙S1设有两个，这两个润滑油供给孔2e在旋转轴300的轴向上排列。本实施方式的润滑油供给孔2e的内径随着从轴承座2的外周面朝向内周面而减小。即，润滑油供给孔2e在轴承座2的外周面上的开口被设定得比在轴承座2的内周面上的开口大。另外，并不限定于这样的构成，润滑油供给孔2e的内径也可以是恒定的。
[0043]多个可倾瓦3相互隔开间隙S1绕旋转轴300以环状排列，滑动支承旋转轴300。该可倾瓦3的表面例如由白合金(巴氏合金)涂层。如图2B所示，在本实施方式中，可倾瓦3在旋转轴300的周向上以等间隔设置有5个。
[0044]图3A?图3C是可倾瓦3的放大图。图3A是从旋转轴300的轴向观察的主视图，图3B是从图3A的箭头A方向观察的侧视图，图3C是从图3A的箭头B方向观察的侧视图。此外，旋转轴300的旋转方向在图3A中为左方向(逆时针方向)。另外，在图3A?图3C中，省略了可倾瓦3中供固定销4插入的插入部位(插入孔)。
[0045]另外，为了说明的方便，将在图3A中表示的一侧称作正面侧，将其相反侧的面称作背面侧。此外，基于旋转轴300的旋转方向，将图3B所示的一侧称作上游侧，将图3C所示的一侧称作下游侧。
[0046]如这些图所示，可倾瓦3是从正面侧看到的形状为沿着旋转轴300的周面弯曲的大致扇形(从扇形去掉了包括其中心的部位后的形状)的块形状的部件，在与旋转轴300的滑动面上被涂层了白合金。换言之，可倾瓦3为使长方体沿着旋转轴300的外周面弯曲的形状。此外，可倾瓦3在正面侧及背面侧分别具有用来卡止到侧板5上的凸部3a。
[0047]此外，可倾瓦3具备用来使润滑油流通到内部的内部流路6。在本实施方式中，设在1个可倾瓦3中的内部流路6具备上游侧内部流路7和下游侧内部流路8。上游侧内部流路7设在可倾瓦3的上游侧附近，下游侧内部流路8设在可倾瓦3的下游侧附近。
[0048]上游侧内部流路7具备在旋转轴300的周向(一切线方向)上以直线状延伸并在旋转轴300的轴向上并列排列的两个入口流路7a、和在旋转轴300的轴向上以直线状延伸而将可倾瓦3贯通并与各入口流路7a连接的排出流路7b。入口流路7a具备朝向上游侧开口的上游侧流入开口 7al (第1流入开口 )，将从上游侧流入开口 7al流入的润滑油向排出流路7b导引。排出流路7b具备在旋转轴300的轴向上的可倾瓦3的两面(正面及背面)上分别开口的排出开口 7bl，将从入口流路7a供给的润滑油从排出开口 7bl向可倾瓦3的外部排出。
[0049]下游侧内部流路8具备在旋转轴300的周向(一切线方向)上以直线状延伸并在旋转轴300的轴向上并列排列的两个入口流路8a、和在旋转轴300的轴向上以直线状延伸而将可倾瓦3贯通并与各入口流路8a连接的排出流路8b。入口流路8a具备朝向下游侧开口的下游侧流入开口 8al (第2流入开口)，将从下游侧流入开口 8al流入的润滑油向排出流路8b导引。排出流路8b具备在旋转轴300的轴向上的可倾瓦3的两面(正面及背面)上分别开口的排出开口 8bl，将从入口流路8a供给的润滑油从排出开口 8bl向可倾瓦3的外部排出。
[0050]这样，在本实施方式中，内部流路6具有朝向旋转轴300的旋转方向的上游侧开口的上游侧流入开口 7al、朝向旋转轴300的旋转方向的下游侧开口的下游侧流入开口 8al、以及在旋转轴300的轴向上开口的排出开口 7b 1及排出开口 8b 1。该内部流路6经由上游侧流入开口 7al及下游侧流入开口 8al从旋转轴300的周向使润滑油流入，经由排出开口7b 1及排出开口 8bl将润滑油在旋转轴300的轴向上排出。
[0051]这样的可倾瓦3具有的内部流路6构成为具备在可倾瓦3的表面上具有开口并以直线状延伸的形状的小流路(入口流路7a、排出流路7b、入口流路8a及排出流路8b)。各小流路由于是以直线状延伸的形状，所以能够通过钻头等相对于可倾瓦3容易地形成。
[0052]因而，能够容易地制作本实施方式的可倾瓦3。
[0053]此外，内部流路6具备设在可倾瓦3的上游侧附近的上游侧内部流路7、和设在可倾瓦3的下游侧附近的下游侧内部流路8。因此，在旋转轴300的周向上，没有设置穿过可倾瓦3的中央部的流路。由于在可倾瓦3的中央部插入固定销4(参照图2B)，所以在本实施方式中能够避开该部位形成内部流路6。由此，不需要将内部流路6的形状做成复杂的形状，可以如上述那样采用能够容易地形成的形状。
[0054]固定销4如图2B所示，螺纹接合在轴承座2上，其前端被插入在设于可倾瓦3的中央部的连接孔中。该固定销4前端以留有略微的间隙的方式插入在可倾瓦3中，容许可倾瓦3的略微的倾动(相对于旋转轴300的外周面的倾动)，并限制可倾瓦3的较大的移动(向轴承座2的周向或轴向的较大的移动)。相对于各可倾瓦3设置该固定销4。
[0055]侧板5如图2A所示，以从旋转轴300的轴向夹着可倾瓦3的方式配置有两片。在各侧板5的内壁面侧(与可倾瓦3对置的面)上设有凹部5a，侧板5以可倾瓦3的凸部3a卡止在凹部5a中的方式相对于轴承座2被固定。另外，在各侧板5与可倾瓦3之间设有略微的间隙，以便不阻碍可倾瓦3的倾动。
[0056]如图2B所示，侧板5为将旋转轴300包围的环形形状。该侧板5的在旋转轴300的径向上的宽度(从与旋转轴300对置的内周部到外周部的长度)设定为，使得在与旋转轴300的外周面之间形成间隙S2，间隙S2使可倾瓦3的排出开口 7bl及排出开口 8bl的一部分露出。即，在本实施方式中，侧板5在与旋转轴300的外周面之间形成有使可倾瓦3的排出开口 7bl及排出开口 8bl的一部分露出的间隙S2。换言之，形成在侧板5与旋转轴300的外周面之间的间隙S2使可倾瓦3的排出开口 7bl及排出开口 8bl的至少一部分露出。另外，间隙S2也可以使排出开口 7bl及排出开口 8bl全部露出。
[0057]此外，侧板5如图2B所示，被划分为上下两个零件5b及零件5c。在零件5b与零件5c之间(相邻的零件之间)设有间隙S3。该间隙S3用于将流入到可倾瓦3与侧板5之间的润滑油容易地向侧板5的外侧排出，降低流体阻力而使润滑油容易流动。
[0058]此外，如图2B所示，侧板5具有使相邻的可倾瓦3的间隙S1的一部分露出的开口5d0该开口 5d与上述间隙S3同样，用于将流入到可倾瓦3与侧板5之间的润滑油容易地排出到侧板5的外侧，降低流体阻力而使润滑油容易流动。另外，开口 5d也可以使间隙S1全部露出。
[0059]在具有这样的构成的本实施方式的可倾瓦轴承1中，如果从外部向设在轴承座2上的润滑油供给孔2e供给润滑油，则该润滑油被供给到相邻的可倾瓦3的间隙S1中。
[0060]被供给到间隙S1中的润滑油的一部分从设在可倾瓦3上的上游侧流入开口 7al及下游侧流入开口 8al向内部流路6流入。S卩，在本实施方式中，润滑油从旋转轴300的周向的两侧向可倾瓦3的内部流入。另外，没有流入到内部流路6中的润滑油被向旋转轴300的外周面供给并被导入到旋转轴300与可倾瓦3的滑动面，或被从开口 5d向侧板5的外部排出。
[0061]流入到内部流路6中的润滑油通过吸热而将可倾瓦3冷却，然后，被从在旋转轴300的轴向上开口的排出开口