制备未拉伸纱的步骤、通过拉伸制备拉伸纱的步骤、浸入粘合 剂的过程等的各个步骤的具体条件或进行方法直接/间接地反应在PET浸溃帘线的物理性 能上，由此制备具有上述物理性能的阳T浸溃帘线。
[0033] 具体地，由于具有等于或大于大约25%的结晶度W及等于或小于大约0.15的非晶 取向因子(A0F)的PET未拉伸纱通过控制PET烙融纺丝的条件获得，而且PET拉伸纱和浸溃帘 线利用所述PET未拉伸纱制备，确认可W制备具有上述蠕变速率、优异的形状稳定性、高模 量W及在高溫下模量的低劣化的PET浸溃帘线。运由如下技术原理预计。
[0034] -部分PET主要具有结晶形态且因此由结晶区域和非晶区域构成。另外，在下面将 要描述的控制的烙融纺丝条件下获得的PET未拉伸纱由于定向结晶现象而具有比此前已知 的PET未拉伸纱更高的结晶度，且因此具有大约25% W上或大约25%至40%的高结晶度。由 于高结晶度，由PET未拉伸纱制备的PET浸溃帘线等可W表现出高收缩应力和模量。
[0035] 同时，所述PET未拉伸纱可W具有甚至比此前已知的PET未拉伸纱更低的大约0.15 W下或大约0.08至0.15的非晶取向因子。在此情况下，非晶取向因子表示包含在未拉伸纱 内的非晶区域中的链的取向。此处，随着包含在非晶区域中的链的缠结增加，而且非晶取向 因子变得越来越低。也就是，通常，如果非晶取向因子减小，无序增加且因此非晶区域的链 不具有张力结构而是松弛结构，使得由未拉伸纱制备的拉伸纱和浸溃帘线具有低收缩率和 低收缩应力。但是，在下面将要描述的控制的烙融纺丝条件下获得的PET未拉伸纱由于在形 成PET未拉伸纱的分子链的纺丝过程中的滑移而可W在形成良好网络结构的同时在每单位 体积中包括更多的交联键。由此，所述PET未拉伸纱由于非晶区域的链具有网络结构，在非 晶取向因子显著减小的同时，可W表现出成熟的结晶结构和优异的取向特性。
[0036] 因此，可W使用具有高结晶度和低非晶取向因子的PET未拉伸纱制备同时表现出 低收缩率和高收缩应力的PET浸溃帘线等。此外，可W提供具有上面提到的优异的物理性能 例如低蠕变速率、优异的形状稳定性、高模量W及在高溫下模量的低劣化的PET浸溃帘线。
[0037] 下面将描述所述PET浸溃帘线的制备方法的各个步骤。
[0038] 在所述制备方法中，首先，通过将PTE烙融纺丝制备具有上面提到的高结晶度和低 非晶取向因子的PET未拉伸纱。
[0039] 在此情况下，为了获得满足所述结晶度和非晶取向因子的PET未拉伸纱，可W在较 高的纺丝张力下进行烙融纺丝过程。例如，可W在大约0.85g/d W上或0.85g/d至1.2g/d的 纺丝张力下进行所述烙融纺丝。此外，例如，可W将PET的烙融纺丝速度控制为大约3800m/ min 至 5000m/min，适当地，大约 4000m/min 至4500m/min。
[0040] 由于所述PET的烙融纺丝过程在高纺丝张力和纺丝速度下进行，在PET的取向结晶 现象出现的同时结晶度增加，而且形成PET的分子链在纺丝过程中滑移W形成良好的网络 结构，由此确认可W获得满足上述结晶度和非晶取向因子的PET未拉伸纱。
[0041] 此外，在PET未拉伸纱的制备过程中，包含大约90摩尔％ W上的具有大约0.8至1.3 的特性粘度的聚对苯二甲酸乙二醇醋的切片可W作为PET进行烙融纺丝。
[0042] 如上所述，可W在PET未拉伸纱的制备过程中提供较高的纺丝张力W及选择性地 高纺丝速度。为了在所述条件下优选地进行纺丝过程，切片的特性粘度优选地等于或大于 大约0.8。但是，为了防止由切片的烙融溫度的增加引起的分子链断裂和防止由于纺丝组件 的排出量引起的压力增加，所述特性粘度优选为大约1.3W下。
[0043] 此外，所述切片适当地通过设计的喷嘴纺成使得单丝细度在大约2.0旦尼尔至5.0 旦尼尔或大约2.0旦尼尔至3.0旦尼尔的范围内。也就是，为了降低在纺丝过程中断纱发生 的可能性和在冷却时由于相互干扰引起的断纱发生的可能性W及抑制在后处理过程中由 于摩擦等引起的对单丝的损坏，单丝的细度应该等于或大于大约2.0旦尼尔，而且为了通过 增加纺丝拉伸提供足够高的纺丝张力，单丝的细度适当地等于或小于大约5.0旦尼尔。
[0044] 此外，在PET的烙融纺丝之后，提供能够制备PET未拉伸纱的冷却过程。所述冷却过 程可W通过应用大约15°C至60°C的冷却空气并且在各个冷却空气溫度条件下将冷却风量 控制为大约〇.4m/s至1.5m/s的方法来进行。由此，可W更容易地制备具有例如上面提到的 蠕变速率的物理性能的浸溃帘线。
[0045] 在通过纺丝过程制备满足上面提到的结晶度和非晶取向因子的PET未拉伸纱之 后，通过拉伸所述未拉伸纱制备拉伸纱。所述拉伸过程可W在大约1.70W下或大约1.2至 1.6的拉伸比条件下进行。所述PET未拉伸纱具有成熟的结晶区域而且非晶区域的链具有低 取向并且形成良好的网络。因此，如果所述拉伸过程在超过大约1.70的高拉伸比条件下进 行，在拉伸纱中会发生断纱、毛羽等，而且因此最终获得的PET浸溃帘线等难W表现出优选 的物理性能。具体地，尽管拉伸，但还是难W展现出取决于非晶链过度的取向优异的物理性 能。此外，如果所述拉伸过程在相对较低的拉伸比下进行，由此制备的PET浸溃帘线等的强 度会部分降低。但是，可W在大约1.2W上的拉伸比下制备表现出适合应用于制动软管的加 强元件的强度的PET浸溃帘线，且因此，所述拉伸过程可W在如上所述的大约1.70W下或大 约1.2至1.6的拉伸比条件下进行。
[0046] 同时，在通过上述过程制备PET拉伸纱之后，将该PET拉伸纱浸入粘合剂中W制备 PET浸溃帘线，而且也可W在将PET拉伸纱选择性地浸入粘合剂中之前进行合股纱过程。所 述合股纱过程和浸溃过程可W基于一般轮胎帘线的制备过程条件和方法且因此将省略它 的额外描述。
[0047] 通过上述制备方法，即使在PET浸溃帘线在大约180°C下经受热处理然后在保持在 大约100°C的高溫下之后，也可W制备表现出如上所述的大约7.0% W下，例如大约0%至 7.0%、大约0%至7.0%、大约4.0%至7.0%或大约5.0%至6.8%的低蠕变速率的PET浸溃 帘线。
[0048] 所述PET浸溃帘线由于上述的低蠕变速率，即使在高溫下在压力或负载的变化下 也可W几乎不变形并且可W表现出优异的形状稳定性、较高的模量W及在高溫下模量的低 劣化。因此，所述PET浸溃帘线代替PVA类聚合物作为制动软管的加强元件并且因此可W非 常优选地应用。
[0049] 此外，当阳T浸溃帘线W大约O.Olg/d的张力在大约180°C下经受热处理15分钟时， 向其施加大约O.Olg/d的初始负载W固定，然后在大约20°C下施加大约0.791g/d的负载后 保持24小时，其蠕变速率可W是大约4.0% W下、大约0%至4.0%、大约2.5%至4.0%或大 约 3.0%至 3.9%。
[0050] 因此，所述PET浸溃帘线在室溫和高溫下持久地表现出优异的形状稳定性和高模 量，因此可W克服现有PVA类聚合物的缺点并且可W非常优选地用作制动软管的加强元件。 但是，从前述将所述PET浸溃帘线用作轮胎帘线等并且涂覆有粘合剂W表现出被有效地粘 结至橡胶层上的优异的粘合特性。因此，所述PET浸溃帘线可W满足制动软管的加强元件所 需的大部分物理性能。
[0051] 此外，当在所述PET浸溃帘线在大约150°C的溫度下和大约0.05g/d的初始负载下 经受热处理大约2分钟之后测定PET浸溃帘线的拉伸强