一种简易型高速高压气动回转接头的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种简易型高速高压气动回转接头。包括旋转基体和与旋转基体配合的联接法兰座，所述旋转基体和联接法兰座的接触面之间设置有密封圈；所述联接法兰座设置有一内腔，所述内腔供主体进气头穿入，所述主体进气头和联接法兰座之间设置至少两个滚动轴承，相邻滚动轴承之间设置轴承隔圈，所述轴承隔圈内端面和主体进气头之间设置旋转密封件二，所述轴承隔圈外端面和联接法兰座之间设置旋转密封件一；所述主体进气头外侧连接气管，所述主体进气头内开设有和所述进气管连通的气腔，所述气腔向内延伸至旋转基体内。本发明提供了一种结构简单可靠、设计合理、成本低廉的简易型高速高压气动回转接头装置。
【专利说明】
一种简易型高速高压气动回转接头
技术领域
[0001]本发明涉及压力机技术领域内的供气装置，特别涉及一种简易型高速高压气动回转接头装置。
【背景技术】
[0002]在压力机行业中，由于离合制动器的应用均为配套使用气动回转接头，一般制造商会选择与离合制动器供货商直接采购。而当此类气动回转接头的轴承或密封件损坏后往往会将整套装置全部换新，造成了维修成本的增高。特别是在高速压力机行业中，由于高速压力机冲速快震动大的特点，加速了此类气动回转接头的损耗率，从而更加加大了压力机生产厂商与使用用户的维护成本。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供一种简易型高速高压气动回转接头装置，并且结构简单可靠、设计合理、成本低廉。
[0004]为此本发明采用的技术方案是:本发明包括旋转基体(10)和与旋转基体(10)配合的联接法兰座(1)，所述旋转基体(10)和联接法兰座(I)的接触面之间设置有密封圈(2);
所述联接法兰座(I)设置有一内腔，所述内腔供主体进气头(9)穿入，所述主体进气头(9)和联接法兰座(I)之间设置至少两个滚动轴承(4)，相邻滚动轴承(4)之间设置轴承隔圈(7)，所述轴承隔圈(7)内端面和主体进气头(9)之间设置旋转密封件二 (5)，所述轴承隔圈(7)外端面和联接法兰座(I)之间设置旋转密封件一 (3);
所述主体进气头(9)外侧连接气管(11)，所述主体进气头(9)内开设有和所述进气管
(11)连通的气腔，所述气腔向内延伸至旋转基体(10)内。
[0005]所述主体进气头(9)和联接法兰座(I)之间用于设置滚动轴承(4)的部分设置有起定位作用的台阶面。
[0006]所述联接法兰座(I)内圈设有限位滚动轴承(4)的孔用挡圈(8)，所述主体进气头(9)外圈设有限位滚动轴承的轴用挡圈(6)。
[0007]所述联接法兰座(I)和旋转基体(10)之间通过螺钉进行紧固联接，联接法兰座(I)外圆和旋转基体(10)中心孔采用基孔配合形式。
[0008]所述主体进气头(9)和气管(11)之间通过螺纹进行联接。
[0009]所述主体进气头采用42CrMo钢。
[0010]所述接头用于高速压力机中作为供气之用。
[0011 ]本发明的优点是:本发明联接法兰座通过螺钉与旋转基体进行联接固定，联接法兰座外圆旋转基体中心孔采用基孔制配合以保证两者之间的同轴度。在联接法兰座与旋转基体之间装有密封圈，可以起到端面密封的作用，防止高压气体通过端面及螺孔间隙漏出。滚动轴承分别通过联接法兰座与主体进气头的台阶与之定位，同时应用轴用挡圈、孔用挡圈对轴承的内、外圈进行限位。两只滚动轴承之间装有轴承隔圈，在轴承隔圈内外圆上分别装有旋转密封件和，防止高压气体泄露。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图中:I联接法兰座、2密封圈、3旋转密封件一、4滚动轴承、5旋转密封件二、6轴用挡圈、7轴承隔圈、8孔用挡圈、9主体进气头、10旋转基体、11气管。
【具体实施方式】
[0014]本发明包括旋转基体10和与旋转基体10配合的联接法兰座I，所述旋转基体10和联接法兰座I的接触面之间设置有密封圈2;
所述联接法兰座I设置有一内腔，所述内腔供主体进气头9穿入，所述主体进气头9和联接法兰座I之间设置至少两个滚动轴承4，相邻滚动轴承4之间设置轴承隔圈7，所述轴承隔圈7内端面和主体进气头9之间设置旋转密封件二 5，所述轴承隔圈7外端面和联接法兰座I之间设置旋转密封件一 3;
所述主体进气头9外侧连接气管11，所述主体进气头9内开设有和所述进气管11连通的气腔，所述气腔向内延伸至旋转基体10内。
[0015]所述主体进气头9和联接法兰座I之间用于设置滚动轴承4的部分设置有起定位作用的台阶面。
[0016]所述联接法兰座I内圈设有限位滚动轴承4的孔用挡圈8，所述主体进气头9外圈设有限位滚动轴承的轴用挡圈6。
[0017]所述联接法兰座I和旋转基体10之间通过螺钉进行紧固联接，联接法兰座I外圆和旋转基体10中心孔采用基孔配合形式。
[0018]所述主体进气头9和气管11之间通过螺纹进行联接。
[0019]所述主体进气头采用42CrMo钢。
[0020]本发明主体进气头9通过两只滚动轴承4安装在联接法兰座I上，联接法兰座I在跟随旋转基体旋转时，主体进气头9是不运动的。
[0021]在高速压力机行业中，由于旋转基体10旋转时线速度较大，且使用的气体具有高压性(一般为0.5?0.6MPa)，此时旋转密封件一3和旋转密封件二5选取时注意选择具有线速度大(一般1m/s)、耐压(一般大于15MPa)性能的密封件。为提高旋转密封件一3和旋转密封件二5在使用过程中的动密封性能，主体进气头9宜采用机械性能较好的合金钢，本实例中采用了 42CrMo钢，为进一步提高旋转轴中旋转密封件接触部位的表面光洁度与硬度值，对其进行了精磨与淬火处理。
【主权项】
1.一种简易型高速高压气动回转接头，其特征在于，包括旋转基体(10)和与旋转基体(10)配合的联接法兰座(1)，所述旋转基体(10)和联接法兰座(I)的接触面之间设置有密封圈(2);所述联接法兰座(I)设置有一内腔，所述内腔供主体进气头(9)穿入，所述主体进气头(9)和联接法兰座(I)之间设置至少两个滚动轴承(4)，相邻滚动轴承(4)之间设置轴承隔圈(7)，所述轴承隔圈(7)内端面和主体进气头(9)之间设置旋转密封件二 (5)，所述轴承隔圈(7)外端面和联接法兰座(I)之间设置旋转密封件一 (3);所述主体进气头(9)外侧连接气管(11)，所述主体进气头(9)内开设有和所述进气管(11)连通的气腔，所述气腔向内延伸至旋转基体(10)内。2.根据权利要求1所述的一种简易型高速高压气动回转接头，其特征在于，所述主体进气头(9)和联接法兰座(I)之间用于设置滚动轴承(4)的部分设置有起定位作用的台阶面。3.根据权利要求2所述的一种简易型高速高压气动回转接头，其特征在于，所述联接法兰座(I)内圈设有限位滚动轴承(4)的孔用挡圈(8)，所述主体进气头(9)外圈设有限位滚动轴承的轴用挡圈(6)。4.根据权利要求1所述的一种简易型高速高压气动回转接头，其特征在于，所述联接法兰座(I)和旋转基体(10)之间通过螺钉进行紧固联接，联接法兰座(I)外圆和旋转基体(10)中心孔采用基孔配合形式。5.根据权利要求1所述的一种简易型高速高压气动回转接头，其特征在于，所述主体进气头(9)和气管(11)之间通过螺纹进行联接。6.根据权利要求1所述的一种简易型高速高压气动回转接头，其特征在于，所述主体进气头采用42CrMo钢。7.根据上述任一权利要求所述的一种简易型高速高压气动回转接头，其特征在于，所述接头用于高速压力机中作为供气之用。
【文档编号】F16L27/08GK105909894SQ201610376696
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】江宝明, 杨洋, 潘龙飞, 周玉香
【申请人】扬州锻压机床股份有限公司