蜗杆及该蜗杆的生产方法
【专利摘要】本发明提供了一种蜗杆和该蜗杆的生产方法，所述蜗杆包括蜗轴和设置在蜗轴外侧的蜗齿，所述蜗轴包括固定连接的传动部和固定部，所述蜗齿包括环绕设置于固定部外侧的齿体和设置在所述齿体外侧的齿牙，所述蜗轴采用金属材料制成，所述蜗齿采用塑料材料制成，所述齿体上沿其轴向设有若干凹槽，本发明的蜗杆的生产方法包括提供一蜗轴，包括传动部和固定部；在所述固定部注塑成型出蜗齿，所述蜗齿包括环绕设置于固定部外侧的齿体和设置在所述齿体外侧的齿牙。本发明的蜗杆生产成本低，本发明的蜗杆的生产方法生产效率高。
【专利说明】
蜗杆及该蜗杆的生产方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种蜗杆及该蜗杆的生产方法。
【背景技术】
[0002]现有的蜗杆均为金属蜗杆，金属蜗杆的加工方式主要有两种。一种方式是完全机加工，直接将金属杆加工成蜗杆，这种方法浪费材料、加工费时且成本很高。另一种方式是通过模具铸造成毛坯，再对毛坯进行切削加工形成蜗杆，这种方式材料浪费不多，但是加工依旧费时。并且因为蜗杆对齿面光洁度要求较高，故以上两种加工方式对机台设备要求就比较高，因此金属蜗杆的加工成本也就比较高。
[0003]有鉴于此，有必要对现有的蜗杆予以改进，以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种蜗杆及该蜗杆的生产方法，以解决现有金属蜗杆生产成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种蜗杆，所述蜗杆包括蜗轴和设置在蜗轴外侧的蜗齿，所述蜗轴包括固定连接的传动部和固定部，所述蜗齿包括环绕设置于固定部外侧的齿体和设置在所述齿体外侧的齿牙，所述蜗轴采用金属材料制成，所述蜗齿采用塑料材料制成，所述齿体上沿其轴向设有若干凹槽。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述蜗齿的轴向两侧均设置有若干所述凹槽，每一侧的若干所述凹槽围绕所述蜗轴均匀排布。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述蜗齿注塑成型在所述固定部的外侧。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述蜗轴还包括连接部，所述连接部用以固定连接所述传动部和所述固定部，所述连接部的直接小于所述传动部和所述固定部的直径，以使得蜗轴在所述连接部的外侧形成凹陷。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述蜗齿还包括卡扣部，所述卡扣部突伸入所述凹陷，并与所述连接部、所述传动部和所述固定部相抵持。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述固定部的外表面为滚花面。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述固定部远离所述传动部的一端沿轴向凸设有突起部，所述突起部呈柱状，且所述突起部的轴心线与所述固定部轴心线重合。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述蜗齿采用PEEK复合材料制成所述PEEK复合材料包含25?85wt°/c^PEEK、5?15wt°/c^PTFE和 1?40wt%的碳纤材料。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述PEEK复合材料包含40wt%的PEEK、10wt%的PTFE和30wt%的碳纤材料。
[0014]本发明还提供一种上述蜗杆的生产方法，所述蜗杆的生产方法包括如下步骤:
提供一蜗轴，包括传动部和固定部；
在所述固定部注塑成型出蜗齿，所述蜗齿包括环绕设置于固定部外侧的齿体和设置在所述齿体外侧的齿牙
本发明的有益效果是:本发明的蜗杆，通过设置金属的蜗轴和塑料的蜗齿，从而可以直接在蜗轴上注塑成型出蜗齿，加工成本低、生产效率高;通过在所述蜗齿上设有凹槽，一方面可以节省材料，另一方面在注塑成型时，可以减少温度不均匀引起所述蜗齿翘曲变形;本发明的蜗杆的生产方法，工艺简单，生产效率高。
【附图说明】
[0015]图1是本发明蜗杆的整体结构示意图；
图2是本发明蜗杆的分解结构示意图；
图3是图1中蜗轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
[0017]如图1至图3所示，本发明的蜗杆100包括蜗轴I和设置在所述蜗轴I外侧的蜗齿2。所述蜗轴I采用金属材料制成，所述蜗齿2采用塑料材料制成。
[0018]优选的，所述蜗齿2采用PEEK(聚醚醚酮)复合材料，所述PEEK复合材料包含25?85wt°/c^PEEK、5~ 15wt°/c^PTFE (聚四氟乙烯)和1?40wt°/c^碳纤材料。其中，碳纤材料用以增加PEEK复合材料的强度，PTFE用以减小PEEK复合材料的摩擦系数。本实施方式的PEEK复合材料的强度满足蜗杆100的工作强度需求。
[0019]优选的，所述PEEK复合材料包含40wt°/c^PEEK、10wt°/c^PTFE和30wt%的碳纤材料。
[0020]所述蜗轴I整体呈杆状，生产简单。所述蜗齿2通过注塑成型在所述蜗轴I的外侧，加工成本低，成型快。
[0021 ]所述蜗轴I包括传动部11、固定部13及用以固定连接所述传动部11和所述固定部13的连接部12。所述连接部12的直径小于所述传动部11和所述固定部13的直径。所述传动部11用以传递扭矩，所述固定部13用以固定连接所述蜗轴I和所述蜗齿2。
[0022]所述固定部13的外表面为滚花面，用以增加所述固定部13与所述蜗齿2的防滑力。所述固定部13远离所述传动部11的一端沿轴向凸设有突起部131，所述突起部131呈柱状，且所述突起部131的轴心线与所述固定部13轴心线重合，所述突起部131用以使得注塑在其外的蜗齿2沿所述蜗轴I的轴心线胶厚均匀。
[0023]所述蜗齿2包括环绕设置于所述固定部13外侧的齿体21、设置在所述齿体21外侧的齿牙22以及卡扣部23。
[0024]所述蜗齿2的轴向两侧均设置有若干所述凹槽211，每一侧的若干所述凹槽211围绕所述蜗轴I均匀排布。设置所述凹槽211—方面可以节省蜗齿2所耗的材料、减轻所述蜗杆100的重量，另一方面在注塑成型时，可以减少温度不均匀引起所述蜗齿2翘曲变形。
[0025]本实施例中，为保证所述齿牙22的强度足够，可以将所述齿牙22的厚度做的稍厚，同时为了保证输出力矩不变，可以调整导程角。所述齿牙22的厚度和导程角根据所述蜗杆100的实际工作环境分析计算得出。
[0026]所述卡扣部23突伸入所述固定部13和所述传动部11之间，并与所述固定部13、传动部11和连接部12相抵持。因所述连接部12的直径小于所述固定部13和所述传动部11的直径，从而在所述连接部12的外侧形成凹陷。因此在注塑所述蜗齿2时，所述卡扣部23可直接注塑形成在该凹陷内，提高所述蜗轴I和蜗齿2的结合效果，并增加所述蜗齿2和所述蜗轴I之间的防脱离力，防止所述蜗齿2脱离所述蜗轴I。
[0027]本发明的蜗杆100的生产方法如下:
提供一蜗轴1，包括传动部11和固定部13，所述蜗轴I利用一金属杆切削加工形成；在所述固定部13注塑成型出蜗齿2，所述蜗齿2包括环绕设置于固定部13外侧的齿体21和设置在所述齿体21外侧的齿牙22。
[0028]本发明的蜗杆100，通过设置金属的蜗轴I和塑料的蜗齿2，从而可以直接在蜗轴I上注塑成型出蜗齿2，加工成本低、生产效率高;通过在所述蜗齿2上设有凹槽211，一方面可以节省材料，另一方面在注塑成型时，可以减少温度不均匀引起所述蜗齿2翘曲变形;通过使用PEEK复合材料制成蜗齿2，满足所述蜗杆100的工作强度要求;本发明的蜗杆100的生产方法，工艺简单，生产效率高。
[0029]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种蜗杆，其特征在于:所述蜗杆包括蜗轴和设置在蜗轴外侧的蜗齿，所述蜗轴包括固定连接的传动部和固定部，所述蜗齿包括环绕设置于固定部外侧的齿体和设置在所述齿体外侧的齿牙，所述蜗轴采用金属材料制成，所述蜗齿采用塑料材料制成，所述齿体上沿其轴向设有若干凹槽。2.根据权利要求1所述的蜗杆，其特征在于:所述蜗齿的轴向两侧均设置有若干所述凹槽，每一侧的若干所述凹槽围绕所述蜗轴均匀排布。3.根据权利要求1所述的蜗杆，其特征在于:所述蜗齿注塑成型在所述固定部的外侧。4.根据权利要求1所述的蜗杆，其特征在于:所述蜗轴还包括连接部，所述连接部用以固定连接所述传动部和所述固定部，所述连接部的直接小于所述传动部和所述固定部的直径，以使得蜗轴在所述连接部的外侧形成凹陷。5.根据权利要求4所述的蜗杆，其特征在于:所述蜗齿还包括卡扣部，所述卡扣部突伸入所述凹陷，并与所述连接部、所述传动部和所述固定部相抵持。6.根据权利要求1所述的蜗杆，其特征在于:所述固定部的外表面为滚花面。7.根据权利要求1所述的蜗杆，其特征在于:所述固定部远离所述传动部的一端沿轴向凸设有突起部，所述突起部呈柱状，且所述突起部的轴心线与所述固定部轴心线重合。8.根据权利要求1所述的蜗杆，其特征在于:所述蜗齿采用PEEK复合材料制成所述PEEK复合材料包含25?85wt°/c^PEEK、5?15wt°/c^PTFE和1?40wt%的碳纤材料。9.根据权利要求8所述的蜗杆，其特征在于:所述PEEK复合材料包含40wt°/c^PEEK、I Owt°/c^PTFE和30wt%的碳纤材料。10.—种如权利要求1-9任意一项所述的蜗杆的生产方法，其特征在于:所述蜗杆的生产方法包括如下步骤: 提供一蜗轴，包括传动部和固定部； 在所述固定部注塑成型出蜗齿，所述蜗齿包括环绕设置于固定部外侧的齿体和设置在所述齿体外侧的齿牙。
【文档编号】B29L31/32GK106065935SQ201610656205
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年8月11日
【发明人】叶茂, 董建江
【申请人】苏州星诺奇科技股份有限公司