一种双止回结构的消声阀的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种双止回结构的消声阀，包括止回缓冲腔体、出口管部、进口管扩大部、止回阀导向部、进口管部、第一止回阀、第二止回阀、弹性件，所述止回缓冲腔体位于出口管部，止回缓冲腔体内置弹性件，弹性件与第一止回阀连接，第一止回阀与第二止回阀之间由止回阀连接件连接，止回阀连接件的截面尺寸小于第一止回阀的截面尺寸，第二止回阀呈空腔的半球状，半球状内腔尺寸大于扩大部入口的尺寸，能够将扩大部入口全面覆盖，所述的进口管扩大部呈球状，扩大部入口和扩大部出口成对称设置。本发明能够提高止回反应速度，提高管路关闭的密封性，达到最佳的止回消音作用。
【专利说明】
一种双止回结构的消声阀
技术领域
[0001]本发明属于阀门制造领域，尤其是涉及一种双止回结构的消声阀。
【背景技术】
[0002]消声止回阀是依靠介质本身的流动而自动启闭，通过扩大介质流经管路而减弱消除介质与管道的摩擦而产生的噪音，消声止回阀用来防止介质反向倒流，消声静音。消声止回阀属于自动阀门，在止回阀使用过程中，止回的反应速度慢，甚至经常出现关闭不严，止回消音效果差的问题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种双止回结构的消声阀，以提高止回反应速度，提高管路关闭时的密封性，达到最佳的止回消音作用。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种双止回结构的消声阀，包括止回缓冲腔体、出口管部、进口管扩大部、止回阀导向部、进口管部、第一止回阀、第二止回阀、弹性件，所述止回缓冲腔体位于出口管部，通过连接件置于出口管部轴中心处，止回缓冲腔体内置弹性件，弹性件与第一止回阀连接，第一止回阀穿过固定在进口管扩大部出口处的止回阀导向部，第一止回阀与第二止回阀之间由止回阀连接件连接，止回阀连接件的截面尺寸小于第一止回阀的截面尺寸，第二止回阀呈空腔的半球状，内腔可正朝向或背对着进口管部方向，半球状内腔尺寸大于扩大部入口的尺寸，能够将扩大部入口全面覆盖，所述的进口管扩大部呈球状，扩大部入口和扩大部出口成对称设置，进口管扩大部进口端设置与管路连接的法兰，出口管部外端设置与管路连接的法兰。
[0006]进一步的，所述弹性件处于压缩状态，所述第二止回阀与扩大部入口相抵接，处于常闭状态。
[0007]进一步的，所述第一止回阀与扩大部出口接触，完全堵住扩大部出口，第一止回阀上设置环形阻挡件，阻挡件与扩大部出口处于常接触闭合状态。
[0008]相对于现有技术，本发明所述的一种双止回结构的消声阀具有以下优势:
[0009]本发明所述的进口扩大部及第一止回阀与第二止回阀共同在介质及弹性件的作用下对管路进行自动关闭，能够提高止回反应速度，提高管路关闭的密封性，达到最佳的止回消音作用。
【附图说明】
[0010]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0011]图1为本发明实施例所述的双止回结构消声阀示意图；
[0012]图2为本发明实施例所述的双止回结构消声阀A-A方向剖视图；
[0013]图3为本发明实施例所述的双止回结构的消声阀工作流程示意图。
[0014]附图标记说明:
[0015]I O-止回缓冲腔体；11-出口管部；110-法兰；12-连接部；13-截流导向腔；130-截流止回腔体连接部；20-进口管扩大部；200-止回阀导向部；201-出口节流部；21-进口管部；210-扩大部入口 ； 211-扩大部出口 ； 30-第一止回阀；31-止回阀连接件;32-第二止回阀；40-弹性件。
【具体实施方式】
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0020]如图1和图2所示，一种双止回结构的消声阀包括:止回缓冲腔体10、出口管部11、进口管扩大部20、止回阀导向部200、进口管部21、第一止回阀30、第二止回阀32、弹性件40，所述止回缓冲腔体10位于出口管部11中心轴处，止回缓冲腔体10呈单封口的圆筒状，筒内设有弹性件40，止回缓冲腔体10外设有截流导向用的截流导向腔13，截流导向腔13呈无封口的圆筒状，截流导向腔13通过连接部12与出口管部11连接，且将止回缓冲腔体10套设于内，止回缓冲腔体10与截流导向腔13之间通过竖直的截流止回腔体1连接部130连接，分散介质，所述弹性件40—端固定在止回缓冲腔体10内，另一端与第一止回阀30连接，第一止回阀30呈圆柱状，采用轻质耐腐朽不易变形的材料制成，穿过固定在进口管扩大部20的出口处的止回阀导向部200，第一止回阀30与第二止回阀32之间由止回阀连接件31连接，止回阀连接件31的截面尺寸小于第一止回阀30的截面尺寸，第二止回阀32呈空腔的半球状，内腔朝向进口管部21的法兰110方向，半球状内腔尺寸大于扩大部入口210的尺寸，能够将扩大部入口 210全面覆盖，所述的进口管扩大部20呈球状，扩大部入口 210和扩大部出口 211对称设置，进口管扩大部20进口端设有与管路连接的法兰110，出口管部11外端也设有与管路连接的法兰110，所述弹性件40优选耐腐耐蚀材料制成的弹簧。
[0021]图3所示本发明实施例的介质流入工作过程图，本发明的第一截止阀30、第二截止阀32处于常闭状态，箭头方向为介质流动方向，当介质从右侧流入压力大于弹性件40的弹力，介质压力推动第二截止阀32向左运动，打开进口管扩大部20上的扩大部入口 210，与第二截止阀32相连的第一截止阀30随之向左移动，因第一截止阀30与第二截止阀32之间的止回阀连接件31截面尺寸小于扩大部出口211截面尺寸，所以介质可流出，介质流入到进口管扩大部20腔体内，由于进口管扩大部20腔体尺寸大于管道，进而实现消声作用，从扩大部出口211流出的介质经截流导向腔13导向，进一步削弱噪音，当介质从右向左流动的压力小于弹性件40弹力，两截止阀被弹回关闭扩大部出口 211和扩大部入口 210，双重防回流，密封效果更好。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双止回结构的消声阀，其特征在于:包括止回缓冲腔体(10)、出口管部(11)、进口管扩大部(20)、止回阀导向部(200)、进口管部(21)、第一止回阀(30)、第二止回阀(32)和弹性件(40)，所述止回缓冲腔体(10)位于出口管部(11)中心轴处，止回缓冲腔体(10)呈单封口圆筒状，止回缓冲腔体(10)内设有弹性件(40)，所述弹性件(40)—端固定与止回缓冲腔体(10)内，另一端与第一止回阀(30)连接，第一止回阀(30)呈圆柱状，穿过固定在进口管扩大部(20)的出口，第一止回阀(30)与第二止回阀(32)之间由止回阀连接件(31)连接，止回阀连接件(31)的截面尺寸小于第一止回阀(30)的截面尺寸，所述的第二止回阀(32)呈空腔的半球状，内腔正朝向或背朝向进口管部(21)上设有的法兰(110)方向，第二止回阀(32)半球状内腔尺寸大于扩大部入口(210)的尺寸，能将扩大部入口(210)全面覆盖，所述的进口管扩大部(20)呈球状，扩大部入口(210)和扩大部出口(211)对称设置，进口管扩大部(20)进口端设有与管路连接的第一个法兰(110)，出口管部(11)外端也设有与管路连接的第二个法兰(110)。2.根据权利要求1所述的一种双止回结构的消声阀，其特征在于:所述止回缓冲腔体(10)外设有截流导向腔(13)，截流导向腔(13)呈无封口的圆筒状，截流导向腔(13)通过连接部(12)与出口管部(11)连接，止回缓冲腔体(10)套设于截流导向腔(13)内，止回缓冲腔体(10)与截流导向腔(13)之间设有截流止回腔体连接部(130)。3.根据权利要求1所述的一种双止回结构的消声阀，其特征在于:扩大部出口(211)设有的止回阀导向部(200)，所述止回阀导向部(200)设置于进口管扩大部(20)内部。4.根据权利要求1所述的一种双止回结构的消声阀，其特征在于:第一止回阀(30)采用轻质耐腐朽稳定的材料制成。5.根据权利要求1所述的一种双止回结构的消声阀，其特征在于:所述弹性件(40)采用耐腐蚀材料制成的弹簧制成。
【文档编号】F16K47/02GK106090343SQ201610627501
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610627501.1, CN 106090343 A, CN 106090343A, CN 201610627501, CN-A-106090343, CN106090343 A, CN106090343A, CN201610627501, CN201610627501.1
【发明人】徐治国
【申请人】天津津通瓦特阀门制造有限公司