高温减压阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种减压阀，特别涉及一种高温减压阀。
【背景技术】
[0002]减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
[0003]传统的减压阀主要由阀体、阀盖，设于阀体上的介质进入通道、介质流出通道、连接介质进入通道与介质流出通道的连接腔，连接腔内设有阀芯及驱动阀芯沿连接腔升降促使介质进入通道与介质流出通道导通或封闭的阀杆，阀盖上架设有与阀杆联动的一级减压组件及二级减压组件，一级减压组件及二级减压组件分别包括有减压腔及设于减压腔内的膜片及抵压弹簧。
[0004]通常，一级减压组件设于阀盖与阀体之间，当一级减压组件内的膜片受压破损需要更换时，则需将阀盖打开，不仅拆装不便，而且阀盖被开启再次安装时，还需对阀体的预制压力实施调节，调节过程较为繁琐，给操作者的工作造成不便。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种拆装方便、连接紧凑、结构简单的高温减压阀。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种高温减压阀，包括有阀体、阀盖，设于阀体上的介质进入通道、介质流出通道、连接介质进入通道与介质流出通道的连接腔及与连接腔导通的一级减压腔及二级减压腔，一级减压腔及二级减压腔内分别设有减压组件，所述的连接腔内设有阀芯及驱动阀芯沿连接腔升降促使介质进入通道与介质流出通道导通或封闭的阀杆，其特征在于:所述的一级减压腔与阀盖之间通过支架连接，该支架包括有分别与阀盖及一级减压腔抵触的两块压板及设于两压板之间的支撑柱，其中与一级减压腔抵触的压板与一级减压腔之间采用螺栓固定连接，与阀盖抵触的压板与阀体之间采用螺栓固定连接，两压板与支撑柱的连接处开设有供支撑柱插设的螺纹安装孔，支撑柱上设有延伸至螺纹安装孔内并与该螺纹安装孔螺纹配合的螺杆；所述阀盖上开设有供阀杆贯穿的孔，阀盖相对于与阀体贴合一端的另一端处设有与孔导通的安装孔，安装孔内设有与安装孔螺纹旋接的阀套，阀套的内壁上设有密封件安装空间，该密封件安装空间内设有石墨密封块。
[0007]采用上述技术方案，一级减压腔与阀盖之间通过支架实施连接，并且支架中的其中一个压板与一级减压腔固定连接，另一压板与阀体固定连接，两压板之间通过可拆卸的支撑柱实施连接，如一级减压腔内的减压膜片损坏时，可方便的将一级减压腔由支撑柱上拆除更换，无需对阀盖实施拆卸，消除了更换后对阀体预制压力实施调制的步骤，节省了更换时间；阀盖上阀套的设置可便于石墨密封块的安装及更换，石墨密封块可统一被放置于阀套的密封件安装空间内，然后将阀套与阀盖实施连接，使密封件的更换也无需对阀盖实施拆装。
[0008]本实用新型进一步设置为:一级减压腔及二级减压腔分别包括有两块相扣合的盖体，两盖体之间的空间为减压空间，减压组件包括有分别设于一级减压腔及二级减压腔的减压空间内且与阀杆联动连接的减压膜片及与减压膜片抵触的抵压弹簧，减压膜片的边缘分别卡设于两盖体的扣合处，且减压膜片的边缘呈翻折状设置。
[0009]采用上述技术方案，这样设置可加强减压膜片边缘处与盖体之间的密封性，防止减压膜片破裂或变形。
[0010]本实用新型更进一步设置为:阀盖与压板抵触的一端处设有肩阶，压板抵压于阀盖的肩阶处。
[0011]采用上述技术方案，这样设置使阀盖与压板之间的抵触更为紧凑。
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1的I部放大示意图；
[0015]图3为图1的II部放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1一图3所示的一种高温减压阀，包括有阀体1、阀盖2，设于阀体I上的介质进入通道11、介质流出通道12、连接介质进入通道11与介质流出通道12的连接腔13及与连接腔13导通的一级减压腔3及二级减压腔4，一级减压腔3及二级减压腔4内分别设有减压组件5，连接腔13内设有阀芯6及驱动阀芯6沿连接腔13升降促使介质进入通道11与介质流出通道12导通或封闭的阀杆7，一级减压腔3与阀盖2之间通过支架8连接，该支架8包括有分别与阀盖2及一级减压腔3抵触的两块压板81及设于两压板81之间的支撑柱82，其中与一级减压腔3抵触的压板81与一级减压腔3之间采用螺栓固定连接，与阀盖2抵触的压板81与阀体I之间采用螺栓固定连接，两压板81与支撑柱82的连接处开设有供支撑柱82插设的螺纹安装孔811，支撑柱82上设有延伸至螺纹安装孔811内并与该螺纹安装孔811螺纹配合的螺杆821 ;阀盖2上开设有供阀杆7贯穿的孔，阀盖2相对于与阀体I贴合一端的另一端处设有与孔导通的安装孔21，安装孔21内设有与安装孔21螺纹旋接的阀套9，阀套9的内壁上设有密封件安装空间91，该密封件安装空间91内设有石墨密封块92。上述方案中，一级减压腔3与阀盖2之间通过支架8实施连接，并且支架8中的其中一个压板81与一级减压腔3固定连接，另一压板81与阀体I固定连接，两压板81之间通过可拆卸的支撑柱82实施连接，如一级减压腔3内的减压膜片51损坏时，可方便的将一级减压腔3由支撑柱82上拆除更换，无需对阀盖2实施拆卸，消除了更换后对阀体I预制压力实施调制的步骤，节省了更换时间；阀盖2上阀套9的设置可便于石墨密封块92的安装及更换，石墨密封块92可统一被放置于阀套9的密封件安装空间91内，然后将阀套9与阀盖2实施连接，使密封件的更换也无需对阀盖2实施拆装。
[0017]在本实用新型实施例中，一级减压腔3及二级减压腔4分别包括有两块相扣合的盖体31，两盖体31之间的空间为减压空间，减压组件5包括有分别设于一级减压腔3及二级减压腔4的减压空间内且与阀杆7联动连接的减压膜片51及与减压膜片51抵触的抵压弹簧52，减压膜片51的边缘分别卡设于两盖体31的扣合处，加强了减压膜片51边缘处与盖体31之间的密封性，防止减压膜片51破裂或变形，减压膜片51的边缘呈翻折状设置。
[0018]为了使阀盖2与压板81之间的抵触更为紧凑，阀盖2与压板81抵触的一端处设有肩阶22，压板81抵压于阀盖2的肩阶22处。
【主权项】
1.一种高温减压阀，包括有阀体、阀盖，设于阀体上的介质进入通道、介质流出通道、连接介质进入通道与介质流出通道的连接腔及与连接腔导通的一级减压腔及二级减压腔，一级减压腔及二级减压腔内分别设有减压组件，所述的连接腔内设有阀芯及驱动阀芯沿连接腔升降促使介质进入通道与介质流出通道导通或封闭的阀杆，其特征在于:所述的一级减压腔与阀盖之间通过支架连接，该支架包括有分别与阀盖及一级减压腔抵触的两块压板及设于两压板之间的支撑柱，其中与一级减压腔抵触的压板与一级减压腔之间采用螺栓固定连接，与阀盖抵触的压板与阀体之间采用螺栓固定连接，两压板与支撑柱的连接处开设有供支撑柱插设的螺纹安装孔，支撑柱上设有延伸至螺纹安装孔内并与该螺纹安装孔螺纹配合的螺杆；所述阀盖上开设有供阀杆贯穿的孔，阀盖相对于与阀体贴合一端的另一端处设有与孔导通的安装孔，安装孔内设有与安装孔螺纹旋接的阀套，阀套的内壁上设有密封件安装空间，该密封件安装空间内设有石墨密封块。
2.根据权利要求1所述的高温减压阀，其特征在于:所述的一级减压腔及二级减压腔分别包括有两块相扣合的盖体，两盖体之间的空间为减压空间，减压组件包括有分别设于一级减压腔及二级减压腔的减压空间内且与阀杆联动连接的减压膜片及与减压膜片抵触的抵压弹簧，减压膜片的边缘分别卡设于两盖体的扣合处，且减压膜片的边缘呈翻折状设置。
3.根据权利要求1或2所述的高温减压阀，其特征在于:所述的阀盖与压板抵触的一端处设有肩阶，压板抵压于阀盖的肩阶处。
【专利摘要】本实用新型涉及一种减压阀，特别涉及一种高温减压阀。本实用新型提供了如下技术方案：一种高温减压阀，包括有阀体、阀盖，设于阀体上的介质进入通道、介质流出通道、连接腔、与连接腔导通的一级减压腔及二级减压腔，一级减压腔及二级减压腔内分别设有减压组件，阀盖上开设有供阀杆贯穿的孔，阀盖相对于与阀体贴合一端的另一端处设有与孔导通的安装孔，安装孔内设有与安装孔螺纹旋接的阀套，阀套的内壁上设有密封件安装空间，密封件安装空间内设有石墨密封块。采用上述技术方案，提供了一种拆装方便、连接紧凑、结构简单的高温减压阀。
【IPC分类】F16K17-20
【公开号】CN204328119
【申请号】CN201420811367
【发明人】陈海涵, 张志林, 马建设
【申请人】高特自控阀门有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月18日