一种新型膨胀螺栓的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺栓，特别涉及一种新型膨胀螺栓。
【背景技术】
[0002]膨胀螺栓，是将管路支/吊/托架或设备固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件。膨胀螺栓由沉头螺栓、胀管、平垫圈、弹簧垫和六角螺母组成。使用时，须先用冲击电钻(锤)在固定体上钻出相应尺寸的孔，再把螺栓、胀管装入孔中，旋紧螺母即可使螺栓、胀管、安装件与固定体之间胀紧成为一体。拧紧以后会膨胀的，螺栓尾部有一个大头，螺栓外面套一个比螺栓直径稍大的圆管子，尾部那部分有几道开口，当螺栓拧紧以后，大头的尾部就被带到开口的管子里面，把管子冲大，达到膨胀的目的，进而把螺栓固定在地面或墙壁上，达到生根的目的。
[0003]传统的膨胀螺栓在使用过程中经常发生中间螺栓跟转，而且膨胀螺栓一旦植入砼内，便很难再取出，从而影响施工操作，同时还会造成人工、材料的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够防止内螺杆跟转且方便整个膨胀螺栓拔出的新型膨胀螺栓。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种新型膨胀螺栓，包括内螺杆、外膨胀管、垫片、螺母，所述外膨胀管套装在内螺杆的外壁上，在外膨胀管的上端具有一容外膨胀管膨胀的切口，在内螺杆的下端依次连接有垫片及螺母，其创新点在于:还包括一限位块；
[0006]所述限位块一共有两个，分别为固定在外膨胀管内壁的限位块A及固定在内螺杆外壁的限位块B，且限位块B的底端要高于限位块A的底端，所述限位块A —共有两个，对称分布在外膨胀管的内壁上，限位块B—共有两个，对称分布在内螺杆的外壁上，所述限位块A及限位块B共同构成一圆环。
[0007]进一步的，所述限位块B要高出限位块A的高度的1/2。
[0008]进一步的，所述限位块A的上端及限位块B的下端分别具有一相互啮合的楔形面，且限位块A的上端为上升楔形面，限位块B的下端为下降楔形面。
[0009]进一步的，所述限位块A的上端及限位块B的楔形面的倾斜角度在15°-45°之间。
[0010]进一步的，所述限位块A与限位块B的厚度小于内螺杆与外膨胀管之间环形空腔的口径，且要大于该环形空腔口径的1/2。
[0011]本实用新型的优点在于:利用本实用新型中的膨胀螺栓，在拧紧时，利用限位块A与限位块B之间的作用，可以很好的防止内螺杆跟转的发生，当需要取出膨胀螺栓时，将内螺杆向上顶起至限位块B高出限位块A后，将内螺杆旋转90 °，利用限位块A与限位块B相互啮合的作用，以保证内螺杆上端膨胀端不挤压外膨胀管，从而可以拉动内螺杆将整个膨胀螺栓一起拔出，非常的方便。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的新型膨胀螺栓的俯视图。
[0013]图2为本实用新型的新型膨胀螺栓的A-A示意图。
[0014]图3为图2的B部放大图。
[0015]图4为本实用新型的新型膨胀螺栓的C-C示意图。
[0016]图5为图4的D部放大图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2、图3、图4及图5所示的示意图可知，本实用新型的新型膨胀螺栓包括内螺杆2、外膨胀管1、垫片、螺母6及限位块。
[0018]外膨胀管I套装在内螺杆2的外壁上，在外膨胀管I的上端具有一容外膨胀管I膨胀的切口，内螺杆2的上端为膨胀端，内螺杆2的下端为螺纹连接端，在内螺杆2的下端依次连接有垫片及螺母6，垫片一共有两个，分别为普通垫片5及弹性垫片7，且普通垫片5及弹性垫片7自上而下依次分布。
[0019]限位块一共有两个，分别为固定在外膨胀管I的内壁的限位块A4及固定在内螺杆2外壁的限位块B3，且限位块B3的底端要高于限位块A4的底端，限位块A4 —共有两个，对称分布在外膨胀管I的内壁上，限位块B3 —共有两个，对称分布在内螺杆2的外壁上，限位块A4及限位块B3共同构成一圆环。在制造时，限位块A4与限位块B3之间可以适当的留有一定的间隙，以方便在拉动内螺杆2时，限位块A4与限位块B3之间可以活动。
[0020]在本实施中，限位块B3高出限位块A4的距离为限位块A4高度的1/2为宜。
[0021]在限位块A4的上端及限位块B3的下端分别具有一相互啮合的楔形面，并且限位块A4的上端为上升楔形面，限位块B3的下端为下降楔形面，这样能够保证在拉动内螺杆2时，内螺杆2与外膨胀管I之间不发生相对移动。
[0022]在本实施例中，限位块A4的上端及限位块B3的楔形面的倾斜角度在15°_45°之间。
[0023]限位块A4与限位块B3的厚度小于内螺杆2与外膨胀管I之间环形空腔的口径，且要大于内螺杆2与外膨胀管I之间环形空腔的口径的1/2。
[0024]在拧紧膨胀螺栓时，先将内螺杆2向下拉动，使得限位块A4与限位块B3之间的侧面能够相互接触，这样利用限位块A4与限位块B3之间的限位作用，可以很好的防止内螺杆2随着螺母6的转动而发生跟转情况的发生。
[0025]当需要取出膨胀螺栓时，将内螺杆2向上顶起直至限位块B3高出限位块A4后，在将内螺杆2旋转90°，使得限位块A4位于限位块B3的正下方，然后再向下拉动内螺杆2，此时利用限位块A4的上端与限位块B3的下端之间相互啮合的作用，以保证内螺杆2的上端膨胀端不挤压外膨胀管1，从而可以通过拉动内螺杆2直接将整个膨胀螺栓一起拔出。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型膨胀螺栓，包括内螺杆、外膨胀管、垫片、螺母，所述外膨胀管套装在内螺杆的外壁上，在外膨胀管的上端具有一容外膨胀管膨胀的切口，在内螺杆的下端依次连接有垫片及螺母，其特征在于:还包括一限位块； 所述限位块一共有两个，分别为固定在外膨胀管内壁的限位块A及固定在内螺杆外壁的限位块B，且限位块B的底端要高于限位块A的底端，所述限位块A —共有两个，对称分布在外膨胀管的内壁上，限位块B—共有两个，对称分布在内螺杆的外壁上，所述限位块A及限位块B共同构成一圆环。
2.根据权利要求1所述的新型膨胀螺栓，其特征在于:所述限位块B要高出限位块A的高度的1/2。
3.根据权利要求1所述的新型膨胀螺栓，其特征在于:所述限位块A的上端及限位块B的下端分别具有一相互啮合的楔形面，且限位块A的上端为上升楔形面，限位块B的下端为下降楔形面。
4.根据权利要求3所述的新型膨胀螺栓，其特征在于:所述限位块A的上端及限位块B的楔形面的倾斜角度在15°-45°之间。
5.根据权利要求1所述的新型膨胀螺栓，其特征在于:所述限位块A与限位块B的厚度小于内螺杆与外膨胀管之间环形空腔的口径，且要大于该环形空腔口径的1/2。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型膨胀螺栓，包括内螺杆、外膨胀管、垫片、螺母，所述外膨胀管套装在内螺杆的外壁上，在外膨胀管的上端具有一容外膨胀管膨胀的切口，在内螺杆的下端依次连接有垫片及螺母，还包括一限位块；所述限位块一共有两个，分别为固定在外膨胀管内壁的限位块A及固定在内螺杆外壁的限位块B，且限位块B的底端要高于限位块A的底端，所述限位块A一共有两个，对称分布在外膨胀管的内壁上，限位块B一共有两个，对称分布在内螺杆的外壁上，所述限位块A及限位块B共同构成一圆环。本实用新型的优点在于：通过限位块A与限位块B之间的左右配合及上下配合，可以很好的防止内螺杆跟转及整体膨胀螺栓的拔出。
【IPC分类】F16B13-06
【公开号】CN204357872
【申请号】CN201420812983
【发明人】彭广彩, 王宝华
【申请人】江苏元辰安装集团有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月22日