一种新型复合螺丝的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车制造相关技术领域，尤其是指一种新型复合螺丝。
【背景技术】
[0002]汽车的生产制造工艺主要包括冲压、焊装、涂装、总装四道工序；在焊装、总装工序中，用于连接各个搭接件的紧固件为普通六角头螺丝，各个搭接处打紧螺丝后会做好色标标识，并需要采用扭矩扳手进行扭矩检测，已确认该处的扭力符合要求范围，以防止扭力不足或者扭力过载，防止汽车在长期行驶颠簸中会造成螺栓连接处断裂的现象。另外，汽车整车是一个电器集成体，车身各个部位需要具有良好的导电性能，零部件搭接处靠螺丝连接，因此紧固连接的螺丝螺栓需要具有良好的导电性。普通螺丝在车身上装配后，经过涂装的电泳油漆，过滤后会有粘附上一层油漆杂质，这样就会导致金属体之间的绝缘隔绝，不能起到很好的金属导体导电作用。
[0003]在车身制造过程中，部分零部件搭接部位因为没有通孔，螺丝不能直接穿过打紧，需要采用先在需要紧固部位敲击凹坑点痕，再采用丝攻钻孔，然后再用螺栓螺丝进行紧固，达到预设定的扭力值范围，打上色标标识，以达到稳固状态，以防止扭力不足或者扭力过载。这样就增加了员工的操作复杂难度，在有限的作业活动空间，增加了作业运转的不便；同时会造成员工的劳动强度增加，同时也容易造成员工忘记打色标，做扭矩检测等，造成螺丝的紧固扭力值范围不能准确达到。
[0004]中国专利授权公告号:CN 2900898Y，授权公告日2007年5月16日，公开了一种防松脱螺丝结构，包括螺丝帽及螺丝杆，螺丝杆上均匀分布有螺纹，所述螺丝杆上的螺纹山的断面形状为四边形，且边长相等的两边延长相交后其形状变为近正三角形，这样与被锁螺纹为点接触，使沿着被锁螺纹30度的角传过来的振动力转化成向上的拉力，从而增大了摩擦力而不容易松动。该实用新型的不足之处在于，部分零部件搭接部位因为没有通孔，该螺丝结构不能直接穿过打紧，需要采用先在需要紧固部位敲击凹坑点痕，再采用丝攻钻孔，然后再用螺栓螺丝进行紧固，达到预设定的扭力值范围，打上色标标识，以达到稳固状态，这样就增加了员工的操作复杂难度，在有限的作业活动空间，增加了作业运转的不便；同时会造成员工的劳动强度增加，同时也容易造成员工忘记打色标，做扭矩检测等，造成螺丝的紧固扭力值范围不能准确达到。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种操作简单且劳动强度低的新型复合螺丝。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种新型复合螺丝，包括螺丝本体和顶端螺母，所述螺丝本体的一端设有自攻丝尖头，所述的螺丝本体另一端设有连接座，所述的顶端螺母通过连接座与螺丝本体连接，所述的自攻丝尖头、螺丝本体、连接座和顶端螺母是一体成型的。
[0008]通过增加顶端螺母，当螺丝在紧固达到预设定的扭力值范围时候，顶端螺母与连接座会在连接处折断，进而脱离螺丝本体，无须再用扭力扳手进行扭矩检测；通过设计废肩收集槽，在螺丝的转动带动过程中，螺丝两侧的粘附油漆、电泳层会被刮削，随着螺旋纹的带动，进而滑落堆积到废肩存储槽中，能够起到自动收集表面废肩杂质的作用；自攻丝尖头可以直接在无通孔情况下进行丝攻螺纹孔，这样设计达到了操作简单且劳动强度低的目的。
[0009]作为优选，所述的螺丝本体上设有废肩存储槽，所述的废肩存储槽形状为方形，所述废肩存储槽的方向与螺丝本体的螺纹方向垂直。在螺丝的转动带动过程中，螺丝侧面的粘附油漆、电泳层会被刮削，露出金属本色，自丝攻尖头所刮削的杂质细肩会切削掉，随着螺纹的带动，进而滑落堆积到废肩存储槽中。
[0010]作为优选，所述的连接座与螺丝本体的连接处设有垫圈。这样设计使得当拧紧该螺丝的时候，可以起到不打滑紧固的作用。
[0011]作为优选，所述的连接座上且与顶端螺母连接的一端形状为圆台形，所述的顶端螺母为六角螺母，所述的顶端螺母上与连接座连接的一端形状亦为圆台形，所述的连接座与顶端螺母通过车加工制作而成。采用车加工对连接座与顶端螺母连接处进行细小化，以达到螺丝打紧紧固所需的预设定扭力值范围。
[0012]作为优选，所述的自攻丝尖头的形状为圆锥形，所述自攻丝尖头的侧面设有至少两个丝攻槽。结构简单，操作方便，提高丝攻效率。
[0013]本实用新型的有益效果是:既能起到打紧后自动达到所设定的扭力范围，又可以起到采用自攻螺丝孔的作用，还能消除粘附杂质起到很好的导体导电功能，有利于提高员工作业的质量精度，降低员工的劳动强度，提高生产效率，操作方便。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是图1的左视图；
[0016]图3是图1的俯视图。
[0017]图中:1.螺丝本体，2.顶端螺母，3.自攻丝尖头，4.连接座，5.废肩存储槽，6.垫圈，7.丝攻槽。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0019]如图1、图2、图3所述的实施例中，一种新型复合螺丝，包括螺丝本体I和顶端螺母2，螺丝本体I上设有废肩存储槽5，废肩存储槽5形状为方形，废肩存储槽5的方向与螺丝本体I的螺纹方向垂直，螺丝本体I的一端设有自攻丝尖头3，自攻丝尖头3的形状为圆锥形，自攻丝尖头3的侧面设有至少两个丝攻槽7，螺丝本体I另一端设有连接座4，连接座4与螺丝本体I的连接处设有垫圈6，顶端螺母2通过连接座4与螺丝本体I连接，连接座4上且与顶端螺母2连接的一端形状为圆台形，顶端螺母2为六角螺母，顶端螺母2上与连接座4连接的一端形状亦为圆台形，连接座4与顶端螺母2通过车加工制作而成，自攻丝尖头3、螺丝本体1、连接座4和顶端螺母2是一体成型的。
[0020]在自动气枪枪头采用适宜相配的六角套筒，对该顶端螺母2进行套入预紧，然后让气枪和该螺丝一起对准需要连接安装的部位。按下气枪运转，同时螺丝也进行转动，螺丝底部的自攻丝尖头3可以直接在无通孔情况下进行丝攻螺纹孔，通过气枪的带动，该螺丝随着螺旋纹不断的推进进行拧紧。在螺丝的转动过程中，螺丝两侧的粘附油漆、电泳层会被刮削，露出金属本色，丝攻头所刮削的杂质细肩会切削掉，随着螺旋纹的带动，进而滑落堆积到废肩存储槽5中。当螺丝在紧固达到预设定的扭力值范围时候，螺丝会紧固牢而不转动，但是气枪还是保持运转，顶端螺母2会随着气枪的转动而产生反向扭力，在气枪的旋转力量带转下，会在顶端螺母2与连接座4之间的连接处折断，进而脱离螺丝本体1，气枪脱开，停止工作，无须再用扭力扳手进行扭矩检测。
【主权项】
1.一种新型复合螺丝，其特征是，包括螺丝本体(I)和顶端螺母(2)，所述螺丝本体(I)的一端设有自攻丝尖头(3)，所述的螺丝本体(I)另一端设有连接座(4)，所述的顶端螺母(2 )通过连接座(4 )与螺丝本体(I)连接，所述的自攻丝尖头(3 )、螺丝本体(I)、连接座(4 )和顶端螺母(2)是一体成型的，所述的螺丝本体(I)上设有废肩存储槽(5)，所述的废肩存储槽(5)形状为方形，所述废肩存储槽(5)的方向与螺丝本体(I)的螺纹方向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合螺丝，其特征是，所述的连接座(4)与螺丝本体Cl)的连接处设有垫圈(6)。
3.根据权利要求1所述的一种新型复合螺丝，其特征是，所述的连接座(4)上且与顶端螺母(2)连接的一端形状为圆台形，所述的顶端螺母(2)为六角螺母，所述的顶端螺母(2)上与连接座(4)连接的一端形状亦为圆台形，所述的连接座(4)与顶端螺母(2)通过车加工制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种新型复合螺丝，其特征是，所述的自攻丝尖头(3)的形状为圆锥形，所述自攻丝尖头(3 )的侧面设有至少两个丝攻槽(7 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型复合螺丝，旨在提供一种操作简单且劳动强度低的新型复合螺丝。它包括螺丝本体和顶端螺母，所述螺丝本体的一端设有自攻丝尖头，所述的螺丝本体另一端设有连接座，所述的顶端螺母通过连接座与螺丝本体连接，所述的自攻丝尖头、螺丝本体、连接座和顶端螺母是一体成型的。本实用新型的有益效果是：既能起到打紧后自动达到所设定的扭力范围，又可以起到采用自攻螺丝孔的作用，还能消除粘附杂质起到很好的导体导电功能，有利于提高员工作业的质量精度，降低员工的劳动强度，提高生产效率，操作方便。
【IPC分类】F16B31-00, F16B25-10, F16B25-02
【公开号】CN204387051
【申请号】CN201420630068
【发明人】王直智, 顾伟明
【申请人】浙江吉利控股集团有限公司, 浙江金刚汽车有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年10月28日