带停车制动的气转液型制动夹钳单元的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种制动夹钳单元，尤其有关于一种轨道车辆领域中应用于轻型城市轨道交通中单轨等城市轨道车辆的带停车制动的气转液型制动夹钳单元。
【背景技术】
[0002]目前，在轨道交通中最常用的是纯空气制动的制动夹钳单元，由于受到车辆空气压缩机压力的限制，空气压力一般都属于低气压制动，因此需要布置足够多的制动单元才能满足制动力的要求。
[0003]由于单轨车辆转向架紧凑式布置的结构特点，而且采用的是橡胶轮胎，具有爬行坡度大、运行噪音低、转弯半径小的特点，使得车辆对基础制动的要求是制动夹钳单元数量布置少而制动输出力大，而目前城市轨道交通普遍采用的空气制动难以满足车辆制动力的要求。
[0004]因此，有必要提供一种新型的制动夹钳单元，来克服上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种带停车制动的气转液型制动夹钳单元，将常用的空气压力转化成液体压力，最终作用于制动盘上，能够实现较大的制动输出力。
[0006]本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0007]本实用新型提供一种带停车制动的气转液型制动夹钳单元，其包括:
[0008]弹簧制动筒体，其内可移动地设有弹簧制动鞲鞴，所述弹簧制动鞲鞴上穿设有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有常用制动活塞，所述弹簧制动筒体通过所述弹簧制动鞲鞴分割为常用制动腔和停车制动腔，所述常用制动腔内设有常用制动缸体，所述常用制动活塞可移动地设置在所述常用制动缸体内，所述常用制动缸体上开设有第一进气口，所述弹簧制动筒体上开设有第二进气口，所述第二进气口与所述停车制动腔相连通；
[0009]液压缸，其连接在所述弹簧制动筒体上，所述液压缸具有活塞腔，所述活塞杆的另一端可移动地穿设在所述活塞腔内；
[0010]夹钳总成，其具有相对设置的两个夹钳本体，两个所述夹钳本体分别与所述液压缸相连，两个所述夹钳本体相对的一侧分别设有闸片托，所述闸片托与所述夹钳本体之间形成有压力腔，所述压力腔与所述活塞腔相连通。
[0011 ] 在优选的实施方式中，所述液压缸还具有储油腔，所述液压缸上设有注油通道，所述储油腔通过所述注油通道与所述活塞腔相连通。
[0012]在优选的实施方式中，所述活塞杆的另一端可移动地连接有注油块，所述注油块上开设有注油口，所述注油口与所述活塞腔相连通，所述活塞杆与所述活塞腔之间形成有环形通道，所述注油通道通过所述环形通道与所述注油口相连通。
[0013]在优选的实施方式中，所述液压缸上设有回油通道，所述回油通道上密封设有开关阀，所述液压缸上连接有手动缓解机构，所述手动缓解机构伸入所述储油腔内的一端连接有连接杆，所述连接杆的另一端与所述开关阀相对，在所述连接杆压下所述开关阀的状态下，所述储油腔通过所述回油通道与所述活塞腔相连通。
[0014]在优选的实施方式中，所述开关阀包括外密封筒和穿设在所述外密封筒内的密封杆，所述外密封筒密封连接在所述回油通道的上端，所述回油通道的下端设有弹簧，所述密封杆的下端压设在所述弹簧上。
[0015]在优选的实施方式中，所述弹簧制动鞲鞴与所述弹簧制动筒体之间夹设有储能弹
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[0016]在优选的实施方式中，所述弹簧制动鞲鞴与所述常用制动活塞之间夹设有复原弹黃。
[0017]在优选的实施方式中，两个所述夹钳本体之间连接有连接缸，所述连接缸与所述液压缸相连，所述连接缸具有连接腔，所述压力腔通过所述连接腔与所述液压缸的活塞腔相连通。
[0018]在优选的实施方式中，所述夹钳本体上设有过油通道，所述连接腔通过所述过油通道与所述压力腔相连通。
[0019]在优选的实施方式中，所述夹钳本体上可移动地设有闸片托活塞，所述闸片托连接在所述闸片托活塞上，所述闸片托活塞与所述夹钳本体之间形成所述压力腔。
[0020]本实用新型的带停车制动的气转液型制动夹钳单元的特点及优点是:该带停车制动的气转液型制动夹钳单元能够实现将小压力的空气压转化成高压力的液体压力，大大提升了车辆的制动性能，同时液压制动性能稳定，控制简便。该带停车制动的气转液制动夹钳单元将常用制动和停车制动结合在了一起，除了实现车辆正常行驶中的制动，还能够保证车辆在入库后的防溜车以及紧急情况下的停车制动的功能。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型的带停车制动的气转液型制动夹钳单元的剖视图。
[0023]图2为本实用新型的带停车制动的气转液型制动夹钳单元工作模式一的剖视图。
[0024]图3为本实用新型的带停车制动的气转液型制动夹钳单元工作模式二的剖视图。
[0025]图4为本实用新型的带停车制动的气转液型制动夹钳单元工作模式三的剖视图。
[0026]图5为本实用新型的带停车制动的气转液型制动夹钳单元工作模式四的剖视图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]如图1所示，本实用新型提供一种带停车制动的气转液型制动夹钳单元，其包括弹簧制动筒体1、液压缸2和夹钳总成3，其中:弹簧制动筒体I内可移动地设有弹簧制动鞲鞴12，所述弹簧制动鞲鞴12上穿设有活塞杆13，所述活塞杆13的一端连接有常用制动活塞14，所述弹簧制动筒体I通过所述弹簧制动鞲鞴12分割为常用制动腔111和停车制动腔112，所述常用制动腔111内设有常用制动缸体15，所述常用制动活塞14可移动地设置在所述常用制动缸体15内，所述常用制动缸体15上开设有第一进气口 151，所述弹簧制动筒体I上开设有第二进气口 113，所述第二进气口 113与所述停车制动腔112相连通；液压缸2连接在所述弹簧制动筒体I上，所述液压缸2具有活塞腔21，所述活塞杆13的另一端可移动地穿设在所述活塞腔21内；夹钳总成3具有相对设置的两个夹钳本体31，两个所述夹钳本体31分别与所述液压缸2相连，两个所述夹钳本体31相对的一侧分别设有闸片托32，所述闸片托32与所述夹钳本体31之间形成有压力腔311，所述压力腔311与所述活塞腔21相连通。
[0029]具体是，弹簧制动筒体I大体呈长方体形，其内设有弹簧制动鞲鞴12，弹簧制动鞲鞴12的外周壁通过密封圈121与弹簧制动筒体I的内壁密封设置，弹簧制动鞲鞴12可在弹簧制动筒体I内往复移动；弹簧制动筒体I通过弹簧制动鞲鞴12被分割为两个腔室，一个常用制动腔111和一个停车制动腔112，其中，在常用制动腔111内设有常用制动缸体15，该常用制动缸体15固定连接在弹簧制动筒体I的内壁上，其上开设有第一进气口 151，该第一进气口 151连通弹簧制动筒体I的外部，在本实用新型中，在该常用制动腔111内设有储能弹簧16，该储能弹簧16夹设在弹簧制动筒体I的内壁与弹簧制动鞲鞴12之间；另外，在弹簧制动筒体I上还开设有第二进气口 113，该第二进气口 113与弹簧制动筒体I的停车制动腔112相连通。
[0030]活塞杆13穿设在弹簧制动鞲鞴12上，其位于常用制动腔111的一端连接有常用制动活塞14，在本实施例中，该常用制动活塞14包括固定连接在活塞杆13 —端的活塞本体141和可沿活塞杆13的轴向方向移动套设在活塞杆13上的活塞环142，该活塞环142与活塞本体141相接触或分离，在本实用新型中，活塞环142与弹簧制动鞲鞴12之间夹设有复原弹簧17，活塞环142在该复原弹簧17的作用下可移动的设置在活塞杆13上。进一步的，该常用制动缸体15的侧壁通过一常用制动模板18与常用制动活塞14的活塞本体141的外周缘密封连接，从而常用制动缸体15、活塞本体141和常用制动模板18之间形成一密封进气腔152，该进气腔152与第一进气口 151相连通。
[0031]液压缸2连接在弹簧制动筒体I上，其具有活塞腔21，该活塞杆13穿出弹簧制动筒体I的另一端伸入活塞腔21内并可在活塞腔21内滑动。活塞腔21与弹簧制动筒体I相对的一端设有密封环19，该密封环19用于密封活塞杆13与活塞腔21，防止活塞腔21内的油液回流至弹簧制动筒体I内。
[0032]进一步的，活塞杆13位于活塞腔21内的一端连接有注油块131，该注油块131可沿活塞杆13的轴向方向移动设置在活塞杆13的端部，该注油块131大体呈圆柱筒形，其中部设有连接孔132，活塞杆13的端部穿设在该连接孔132内，注油块131的侧壁上开设有与连接孔132相连通且径向相对的两个滑动孔133，一销杆134穿设在两个滑动孔133内并穿设在活塞杆13上，从而将活塞杆13与注油块131相连接，该注油块131上还开设有与连接孔132相连通的注油口 135，该注油口 135与活塞腔21相连通，销杆134可沿活塞杆13的轴向方向在滑动孔133内滑移，从而动活塞杆13相对注油块131移动，以通过活塞杆13的端部接触或远离注油块13来实现封堵或打开注油块131上的注油口 135的目的。
[0033]进一步的，液压缸2还具有储油腔22，该液压缸2上设有注油通道221，该储油腔22通过注油通道221与活塞腔21相连通。具体是，在活塞杆13与活塞腔21之间形