S管阀和混凝土泵送设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及流体泵送设备，具体地，涉及一种S管阀。在此基础上，本实用新型还涉及一种包括所述S管阀的混凝土泵送设备。
【背景技术】
[0002]作为工程领域典型的流体泵送设备，混凝土输送泵(又名混凝土泵)在混凝土工程中得到广泛的应用。混凝土泵主要由泵体和输送管组成，是一种利用压力(如液压力)将混凝土沿管道连续输送的机械。其中，分配阀作为混凝土泵的关键部件，负责混凝土的泵送、反泵分配任务，工作环境恶劣，对于混凝土泵的输送效率和使用寿命等具有重要影响，因而得到人们的重视和研宄。
[0003]根据结构和工作原理的不同，分配阀包括闸板阀、蝶形阀和S管阀等。其中，S管阀由于结构简单、泵送阻力小等优点而被普遍应用。
[0004]参照图1所示为现有技术中一种S管阀的安装结构示意图。通常地，输送缸I为并行设置的两个，且其各自的端口分别与料斗2内部连通。S管阀设置在料斗内，并包括管状本体3和连接于该管状本体3上的轴头4。该S管阀通过前端轴承座5和后端轴承座6安装于形成在料斗2上的轴承座孔中。管状本体3具有前端口 7和后端口 8，前端口 7与输送缸I的端口形状匹配，后端口 8与输送管(未示出)连接。当驱动机构向轴头4输出动力时，S管阀能够绕该轴头4和后端共同的中心线C转动，以使得前端口 7摆动。在摆动过程中，前端口 7与两个输送缸I交替对接，以将所对接的输送缸I内的混凝土泵入管状本体3的内腔；同时，未对接的输送缸I则从料斗2吸入混凝土，以在后续对接时进行泵送。
[0005]然而，对于图1中所示的S管阀，为了保证能够安装在前端轴承座5和后端轴承座6中，沿中心线C方向，轴头4与后端口 8之间的间距必然需要大于前端轴承座5与后端轴承座6之间的距离，因而使得该S管阀难以安装和拆卸。具体地，通常将轴承座孔设计为具有较大孔径，在安装时，首先，将轴头4和后端口 8中的一者插入对应的轴承座孔中；然后，通过使S管阀偏转角度而逐渐将轴头4和后端口 8中的另一者插入对应的轴承座孔中?’最后，将轴头4与后端口 8同时抬起至与两个轴承座孔基本同轴，再将前端轴承座5和后端轴承座6装入相应的轴承座孔中以完成安装。
[0006]可见，现有技术的S管阀的安装难度较大，若在设计或制造中稍有偏差即可能造成无法安装的问题。另外，为了便于安装而形成的具有较大孔径的轴承座孔使得轴承座尺寸比实际需要大，因而增加了成本。
[0007]有鉴于此，有必要提供一种新型S管阀，以解决上述现有技术存在的问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种S管阀，该S管阀便于安装，且能够减少成本。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型提供一种S管阀，包括管状本体和用于连接轴头的轴头连接部，所述管状本体具有用于与输送缸的端口配合的前端口和用于与输送管的端口接合的后端口，其中，所述管状本体包括沿其延伸方向彼此连接的多个管段，所述轴头连接部和所述后端口分别形成在不同的所述管段上。
[0010]优选地，所述多个管段彼此可拆卸地连接。
[0011]优选地，所述多个管段包括第一管段和对接安装于该第一管段的第二管段，所述轴头连接部形成在所述第一管段上，所述后端口形成在所述第二管段上。
[0012]优选地，所述第二管段为直管段。
[0013]优选地，所述第一管段和所述第二管段的对接端面垂直于该第二管段的轴线。
[0014]优选地，所述第一管段通过法兰或抱箍与所述第二管段对接。
[0015]优选地，所述第一管段和所述第二管段通过设置于所述管状本体的管壁内并延伸穿过所述第一管段和第二管段的对接端面的紧固件连接。
[0016]优选地，所述管状本体的管壁内形成有用于容纳所述紧固件的通道，该通道从所述后端口所在的端面延伸至所述第一管段。
[0017]优选地，所述紧固件为螺纹连接件，所述通道包括螺纹孔段。
[0018]在此基础上，本实用新型还提供一种包括上述S管阀的混凝土泵送设备。
[0019]通过上述技术方案，本实用新型将管状本体形成为包括多个管段，并使得用于连接轴头的轴头连接部和后端口形成在不同管段上，在安装时，可以首先将轴头连接部所在的管段通过轴头和前端轴承座安装于前端轴承座孔中，然后将后端口所在的管段(直接或间接地)连接于轴头连接部所在的管段，最后安装后端轴承座，以完成S管阀的安装。本实用新型的S管阀无需偏转角度地插入到相应的轴承座孔中，设计和制造的微小偏差也不会导致无法安装的问题。并且因此，可以使得轴承座孔和轴承座尺寸相对较小，节约成本。
[0020]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0021]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0022]图1是现有技术中一种S管阀的安装结构示意图；
[0023]图2是根据本实用新型第一种实施方式的S管阀的安装结构示意图；
[0024]图3是根据本实用新型第二种实施方式的S管阀的安装结构示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]I 输送缸 2 料斗
[0027]3 管状本体 31 第一管段
[0028]32第二管段 4 轴头
[0029]5 前端轴承座6 后端轴承座
[0030]7 前端口8后端口
[0031]9 轴头连接部10 法兰
[0032]11紧固件 C 中心线
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0034]参照图2和图3，本实用新型提供的S管阀能够通过前端轴承座5和后端轴承座6安装于形成在料斗2上的轴承座孔中。当驱动机构向轴头4输出动力时，S管阀能够绕该轴头4和后端共同的中心线C转动，以使得前端口 7摆动而与两个输送缸I交替对接，从而将对接的输送缸I内的物料通过输送管(未示出)而泵送。
[0035]图示本实用新型【具体实施方式】的S管阀包括管状本体3和用于连接轴头4的轴头连接部9，所述管状本体3具有用于与输送缸I的端口配合的前端口 7和用于与输送管的端口接合的后端口 8。其中，所述管状本体3包括沿其延伸方向彼此连接的多个管段，轴头连接部9和后端口 8分别形成在不同的管段上。
[0036]本实用新型将管状本体3形成为包括多个管段，并使得用于连接轴头4的轴头连接部9和后端口 8形成在不同管段上。从而，在安装时，可以首先将轴头连接部9所在的管段通过轴头4和前端轴承座5安装于前端轴承座孔中，然后将后端口 8所在的管段(直接或间接地)连接于轴头连接部9所在的管段，最后安装后端轴承座6，以完成S管阀的安装。
[0037]本实用新型的S管阀无需偏转角度地插入到相应的轴承座孔中，设计和制造的微小偏差也不会导致无法安装的问题。并且因此，可以使得轴承座孔和轴承座尺寸相对较小，节约成本。
[0038]基于上述基本构思，本实用新型的S管阀可以形成为多种不同的形式。例如，管状本体3可以包括任意适当数量的多个管段，相应地，后端口 8所在的管段可以直接或间接地连接于轴头连接部9所在的管段。对于本实用新型的多种变形实施方式，将在以下结合本实用新型的优选实施方式进行详细说明，但这些说明并不用于限制本实用新型的范围。
[0039]由于S管阀的工作环境恶劣，当应用于混凝土泵时，S管阀的性能对