一种新型直线导轨副的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种直线导轨副。
【背景技术】
[0002]传统的机床由X轴、Y轴，由底座、中座、工作台面三部分组成，机床的尺寸较大，安装精度较低。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于，针对现有技术存在之缺失，提供一种可以节省机床安装空间的新型直线导轨副。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下。
[0005]一种新型直线导轨副，其特征在于:包括两支相互垂直的导轨、滑块，滑块包括滑块本体，滑块本体的顶面、滑块本体的底面上各设有装配槽，两装配槽的中轴线相互垂直，每个装配槽上各安装一直线导轨；每个装配槽的四角上各设有一平行于装配槽中轴线的圆弧槽，圆弧槽上安装有滚动体，通过滚动体及安装在滑块本体的装配槽两侧面上的返向器将直线导轨安装在装配槽上；滑块本体的顶面与滑块本体的底面之间还设有安装台阶面，安装台阶面平行于滑块本体的顶面、滑块本体的底面；安装台阶面上垂直向设有若干螺纹孔、滑块本体的左侧面、滑块本体的右侧面上均水平向设有若干螺纹孔；直线导轨上设有联接螺钉用阶梯孔。
[0006]进一步，滑块本体的顶面安装台阶面、滑块本体的左侧面、滑块本体的右侧面上的螺纹孔的数量不少于两个。
[0007]进一步，安装台阶面上的螺纹孔均位于滑块本体的顶面上的装配槽的一侧。
[0008]进一步，安装台阶面上的螺纹孔的中心连线平行于位于滑块本体的顶面上的装配槽的中轴线。
[0009]进一步，返向器上设有油嘴。
[0010]进一步，所述滚动体为滚珠或鼓形滚子。
[0011]进一步，装配槽上设有若干平行于装配槽中轴线的用于降低摩擦力的凹槽，直线导轨的纵截面形状与装配槽的纵截面形状相适应。装配槽上设有若干平行于其中轴线的用于降低摩擦力的凹槽，直线导轨的纵截面形状与装配槽的纵截面形状相适应。采用这种结构，便于前后轴承座、螺母座的安装，且运行时能吸收一定的安装误差，确保直线运动的平滑稳定。
[0012]本实用新型的有益效果如下。滑块本体顶面的安装台阶面、左侧面、滑块本体的右侧面上均设有若干螺纹孔，且为两联以上螺纹孔，增加了滑块作为中间连接件，与丝杠螺母座、轴承连接座的连接方案的多选择性。抛弃了传统机床的中座，极大地节省了安装空间，是多轴机器的小型化得以实现。导轨连接孔为台阶孔，可将固定螺栓镶嵌在导轨的本体内，避免了其对导轨运动的影响。一个滑块垂直于两个方向的布置，提高了机床的刚性和精度。三处连接孔布置，拓宽了机床的使用领域且有利于降低使用成本和维护成本。设有油嘴和用于降低摩擦力的凹槽，可以有效降低摩擦力，提高装置的精度。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一个较佳实施例的结构示意图。
[0014]图2是图1的俯视图。
[0015]图3是图1沿A-A’的剖面图。
[0016]图4是本实用新型一个较佳实施例的结构示意图。
[0017]图5是四个本实用新型直线导轨副组合使用的结构示意图。
[0018]其中:导轨-1 ;导轨-2 ;滑块-3 ;滑块本体-31 ;滑块本体的顶面-32 ;滑块本体的底面-33 ;滑块本体的左侧面-34 ;滑块本体的右侧面-35 ;顶面安装台阶面-36 ;装配槽_4 ；返向器-5 ;螺纹孔-6 ;螺纹孔-62 ;油嘴-7 ;联接螺钉用阶梯孔-8滚动体-9 ;圆弧槽-91 ;凹槽-92 ；一组纵向导轨22 ；一组横向导轨11。
【具体实施方式】
[0019]下面，结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0020]如图1到图3所示，一种新型直线导轨副，包括两支相互垂直的导轨1、2、滑块3，滑块3包括滑块本体31，滑块本体的顶面32、滑块本体的底面33上各设有装配槽4，两装配槽的中轴线相互垂直，每个装配槽4上各安装一直线导轨；每个装配槽4的四角上各设有一平行于装配槽中轴线的圆弧槽91，圆弧槽91上安装有滚动体9，通过滚动体9及安装在滑块本体的装配槽4两侧面上的返向器5将直线导轨安装在装配槽上4 ;滑块本体的顶面32与滑块本体的底面33之间还设有安装台阶面36，安装台阶面36平行于滑块本体的顶面32、滑块本体的底面33 ;安装台阶面36上垂直向设有若干螺纹孔62、滑块本体的左侧面34、滑块本体的右侧面35上均水平向设有若干螺纹孔6 ;直线导轨1，2上设有联接螺钉用阶梯孔8。
[0021]滑块本体的顶面安装台阶面36、滑块本体的左侧面34、滑块本体的右侧面35上的螺纹孔的数量为两个。滑块主体顶面的联接台阶面、两侧面的联接方式可选择余地大，具有很大的优越性。
[0022]安装台阶面36上的螺纹孔62均位于滑块本体的顶面32上的装配槽4的一侧。
[0023]安装台阶面36上的螺纹孔62的中心连线平行于位于滑块本体的顶面上的装配槽4的中轴线。
[0024]所述滚动体9为滚珠。当然，也可以是鼓形滚子。
[0025]装配槽4上设有若干平行于装配槽中轴线的用于降低摩擦力的凹槽92，直线导轨1，2的纵截面形状与装配槽4的纵截面形状相适应。装配槽4上设有若干平行于其中轴线的用于降低摩擦力的凹槽92，直线导轨1、2的纵截面形状与装配槽4的纵截面形状相适应。采用这种结构，便于前后轴承座、螺母座的安装，且运行时能吸收一定的安装误差，确保直线运动的平滑稳定。
[0026]实施例2。如图4所示，本实施例与实施例1唯一的不同在于:返向器5上设有油嘴7。
[0027]实施例3。如图5所示，在一组纵向导轨22、一组横向导轨11上，安装有四个实施例2所述的直线导轨副。采用这种结构，可提高装置的稳定性。
[0028]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型直线导轨副，其特征在于:包括两支相互垂直的导轨(1，2)、滑块(3)，滑块(3)包括滑块本体(31)，滑块本体的顶面(32)、滑块本体的底面(33)上各设有装配槽(4)，两装配槽的中轴线相互垂直，每个装配槽(4)上各安装一直线导轨；每个装配槽(4)的四角上各设有一平行于装配槽中轴线的圆弧槽(91)，圆弧槽(91)上安装有滚动体(9)，通过滚动体(9)及安装在滑块本体的装配槽(4)两侧面上的返向器(5)将直线导轨安装在装配槽上(4);滑块本体的顶面(32)与滑块本体的底面(33)之间还设有安装台阶面(36)，安装台阶面(36)平行于滑块本体的顶面(32)、滑块本体的底面(33);安装台阶面(36)上垂直向设有若干螺纹孔(62)、滑块本体的左侧面(34)、滑块本体的右侧面(35)上均水平向设有若干螺纹孔(6);直线导轨(1，2)上设有联接螺钉用阶梯孔(8)。
2.如权利要求1所述的一种新型直线导轨副，其特征在于:滑块本体的顶面安装台阶面(36)、滑块本体的左侧面(34)、滑块本体的右侧面(35)上的螺纹孔的数量不少于两个。
3.如权利要求2所述的一种新型直线导轨副，其特征在于:安装台阶面(36)上的螺纹孔(62)均位于滑块本体的顶面(32)上的装配槽(4)的一侧。
4.如权利要求3所述的一种新型直线导轨副，其特征在于:安装台阶面(36)上的螺纹孔(62)的中心连线平行于位于滑块本体的顶面上的装配槽(4)的中轴线。
5.如权利要求1所述的一种新型直线导轨副，其特征在于:返向器(5)上设有油嘴(7)。
6.如权利要求1所述的一种新型直线导轨副，其特征在于:所述滚动体(9)为滚珠或鼓形滚子。
7.如权利要求1所述的一种新型直线导轨副，其特征在于:装配槽(4)上设有若干平行于装配槽中轴线的用于降低摩擦力的凹槽(92)，直线导轨(1，2)的纵截面形状与装配槽(4)的纵截面形状相适应。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型直线导轨副，包括两支相互垂直的导轨、滑块，滑块包括滑块本体，滑块本体的顶面、滑块本体的底面上各设有装配槽，两装配槽的中轴线相互垂直，每个装配槽上各安装一直线导轨；每个装配槽的四角上各设有一平行于装配槽中轴线的圆弧槽，圆弧槽上安装有滚动体，通过滚动体及安装在滑块本体的装配槽两侧面上的返向器将直线导轨安装在装配槽上；滑块本体的安装台阶面及滑块本体的左侧面、滑块本体的右侧面上均设有若干螺纹孔。本实用新型用于机床安装，抛弃了传统机床的中座，极大地节省了安装空间，是多轴机器的小型化得以实现。
【IPC分类】F16C29-04, B23Q1-01
【公开号】CN204477065
【申请号】CN201520029456
【发明人】冯卫
【申请人】山东赛尔机械导轨有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月16日