改良式齿轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械零部件设备，尤其是涉及一种改良式齿轮。
【背景技术】
[0002]市场上的缝纫设备上的齿轮组往往需要定时添加润滑油，以免润滑油不及导致干磨现象发生，尤其是凹齿部分很容易出现干磨，而市面上所见到的齿轮组都无法实现该功能。中国专利有许多类似产品申请，但本申请人认为存在不足，有改良和改进的空间，减少润滑油的添加，可实现自润滑功能。
[0003]有鉴于此，本发明人做了深入的研宄，并且凭借着多年从事相关行业的经验与实践，设计出一种改良式齿轮，能解决现有技术中的不足，防止凹齿干磨现象发生，提高自润滑效果，减少添加油的频率，提高并延长整个齿轮的使用寿命，本案由此产生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种改良式齿轮，能解决现有技术中的不足，防止凹齿干磨现象发生，提高自润滑效果，减少添加油的频率，提高并延长整个齿轮的使用寿命。
[0005]改良式齿轮，包括齿轮体，所述齿轮体的外部四周端面形成多个间隔并列设置、环形排列的凹齿、凸齿，其特征在于:所述凹齿的两侧侧壁为倾斜壁，与垂直面之间的夹角为3-5度，底端面与侧壁之间连接处形成内凹的弧形槽，在所述弧形槽两端设有石墨条。
[0006]对本实用新型做进一步优选，在所述齿轮体的中部形成安装孔，所述安装孔的内壁上形成安装台阶，在所述安装台阶的内侧面底壁处设有环形石墨条。
[0007]对本实用新型做进一步优选，所述安装孔的环形内壁上形成2层石墨环。
[0008]对本实用新型做进一步优选，所述安装孔的内壁表面形成耐磨层，所述耐磨层的厚度为0.5-1_。
[0009]对本实用新型做进一步优选，所述齿轮体的底端面为形成耐磨坚硬层，所述耐磨坚硬层的厚度为1_2_，所述齿轮体的下端面设有多个横向卡槽或环形凹槽。该结构的设置，不仅增加表面耐磨效果，而且可以减少耗材，降低伞形齿轮的原材料消耗，也就降低了成本。
[0010]对本实用新型做进一步优选，在所述凸齿的表面设有耐磨层，所述耐磨层的厚度为0.2-lmm ;所述凹齿的外表面设有多个石墨环，所述石墨环的宽度为0.2-0.5_。该结构能够增加凹齿表面的润滑性能和润滑效果。
[0011]对本实用新型做进一步优选，在所述凸齿的表面设有石墨区，所述石墨区的厚度为l-2mm。该结构能够增加凸齿表面的润滑性能和润滑效果，降低润滑油的需求量。
[0012]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型在所述凹齿的两侧侧壁为倾斜壁，与垂直面之间的夹角为3-5度，底端面与侧壁之间连接处形成内凹的弧形槽，在所述弧形槽两端设有石墨条，之所以设置为倾斜的侧壁，是为了安装方便，同时也利于齿轮之间卡扣配合紧密，接触面更大；而弧形槽的设置，可以增加润滑油的存放量，同时两端设置的石墨条，能够极大了该角落的润滑效果，不出现干磨，尤其是齿轮侧放或者竖直放的时候，该角落最容易出现润滑油少，干磨现象频发，故此本实用新型很好的解决了现有技术中存在的不足之处。
[0014]本实用新型在所述齿轮体的中部形成安装孔，所述安装孔的内壁上形成安装台阶，在所述安装台阶的内侧面底壁处设有环形石墨条，该部位能很好的解决安装区域的润滑问题，石墨条能充分的发挥润滑性能和润滑效果。
[0015]本实用新型在所述安装孔的环形内壁上形成2层石墨环，这样的结构能够增加整个安装孔与安装轴之间的润滑效果，并且润滑油的消耗，使得润滑效果延长，减少润滑油添加频率，减少劳动支出。
[0016]由上可知，本实用新型防止凹齿干磨现象发生，提高自润滑效果，减少添加油的频率，提高并延长整个齿轮的使用寿命。
[0017]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型中凹齿的剖面结构示意图。
[0020]图3为本实用新型的结构剖面示意图。
[0021]图4为本实用新型底部的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型涉及一种改良式齿轮，包括齿轮体1，所述齿轮体I的外部四周端面形成多个间隔并列设置、环形排列的凹齿2、凸齿3，其特征在于:所述凹齿2的两侧侧壁4为倾斜壁，与垂直面之间的夹角为3-5度，底端面与侧壁4之间连接处形成内凹的弧形槽5，在所述弧形槽5两端设有石墨条6。
[0023]本实用新型中在所述齿轮体I的中部形成安装孔7，所述安装孔7的内壁上形成安装台阶8，在所述安装台阶8的内侧面底壁处设有环形石墨条6，所述安装孔的环形内壁上形成2层石墨环9，所述安装孔的内壁表面形成耐磨层，所述耐磨层的厚度为0.5-1_。
[0024]本实用新型中所述齿轮体I的底端面为形成耐磨坚硬层10，所述耐磨坚硬层10的厚度为1-2_，所述齿轮体I的下端面设有多个横向卡槽或环形凹槽11，在所述凸齿3的表面设有耐磨层，所述耐磨层的厚度为0.2-lmm ;所述凹齿2的外表面设有多个石墨环9，所述石墨环9的宽度为0.2-0.5_，在所述凸齿3的表面设有石墨区12，所述石墨区12的厚度为 1-2mmο
[0025]本实用新型在使用使用时，在安装后只要添加一定量的润滑油，润滑油就会自动被吸收存放在弧形槽5内，这样润滑油不容易出来，受到了一定的限制，故此润滑油出来缓慢，延缓了整个润滑的使用时间。
[0026]另外，在所述弧形槽5的两端设有石墨条6，这样可以增加润滑效果，安装孔与安装轴之间的高速转动时，可以大大提高润滑效果，降低润滑油的损耗，保护了整个伞形齿轮的使用以及使用性能、使用寿命。同时这样的润滑可以延伸到整个齿轮体1，大大增加了整个齿轮的润滑效果。
[0027]以上是对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.改良式齿轮，包括齿轮体，所述齿轮体的外部四周端面形成多个间隔并列设置、环形排列的凹齿、凸齿，其特征在于:所述凹齿的两侧侧壁为倾斜壁，与垂直面之间的夹角为3-5度，底端面与侧壁之间连接处形成内凹的弧形槽，在所述弧形槽两端设有石墨条。
2.根据权利要求1所述改良式齿轮，其特征在于:在所述齿轮体的中部形成安装孔，所述安装孔的内壁上形成安装台阶，在所述安装台阶的内侧面底壁处设有环形石墨条。
3.根据权利要求2所述改良式齿轮，其特征在于:所述安装孔的环形内壁上形成2层石墨环。
4.根据权利要求2所述改良式齿轮，其特征在于:所述安装孔的内壁表面形成耐磨层，所述耐磨层的厚度为0.5-lmm。
5.根据权利要求1所述改良式齿轮，其特征在于:所述齿轮体的底端面为形成耐磨坚硬层，所述耐磨坚硬层的厚度为l_2mm，所述齿轮体的下端面设有多个横向卡槽或环形凹槽。
6.根据权利要求1所述改良式齿轮，其特征在于:在所述凸齿的表面设有耐磨层，所述耐磨层的厚度为0.2-lmm ;所述凹齿的外表面设有多个石墨环，所述石墨环的宽度为0.2-0.5mm。
7.根据权利要求1所述改良式齿轮，其特征在于:在所述凸齿的表面设有石墨区，所述石墨区的厚度为l_2mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改良式齿轮，包括齿轮体，所述齿轮体的外部四周端面形成多个间隔并列设置、环形排列的凹齿、凸齿，其特征在于：所述凹齿的两侧侧壁为倾斜壁，与垂直面之间的夹角为3-5度，底端面与侧壁之间连接处形成内凹的弧形槽，在所述弧形槽两端设有石墨条；本实用新型能解决现有技术中的不足，防止凹齿干磨现象发生，提高自润滑效果，减少添加油的频率，提高并延长整个齿轮的使用寿命。
【IPC分类】F16H55-17, F16H57-04
【公开号】CN204573005
【申请号】CN201520111751
【发明人】冯魏
【申请人】诸暨市永发机械辊业有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月12日