带自控喷雾通道的软轴的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种软轴，具体地是一种带自控喷雾通道的软轴。
【背景技术】
[0002] 在本实用新型之前，与本实用新型接近的是一种手控喷液和喷气的软轴。由于是 手动控制，喷液和喷气的操作不便，在软轴停止和运转间歇时，不能及时停液，造成浪费。并 且对于液、气的供给不能定量，有些场合不能使用。软轴接头处径向间隙较大，运行时软轴 径向跳动量大，磨损较严重。密封性差，造成漏液、漏气现象。轴承处没有密封、防腐措施， 造成锈蚀。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种带自动控制喷 雾通道的软轴，解决喷雾的自动控制、定量供给、密封性等问题。
[0004] 本实用新型通过以下技术方案来实现：
[0005]一种带自控喷雾通道的软轴，其特征在于，包括软轴，安装在软轴端部的软轴接 头，软轴接头上有方形头，输出轴上有方形孔，方形头安装在方形孔中，软轴安装在轴套中， 轴套外部设有护套接头，软轴护套外部装有软轴锁紧螺母，锁紧螺母将软轴组件连接在轴 承座上，使软轴与轴承座、输出轴之间形成配合；护套接头的内部安装轴套，外部安装卡圈， 形成接头组件；轴承座上方依次安装有：轴承座进气管、电磁阀、进气管，并且进气管与进 气接头连接，形成进气通道。
[0006] 进一步的，电磁阀安装在进气通道的中部，其下端连接轴承座进气管，进而与轴承 座连接，接通轴承座空腔；上端连接进气管，进而连接进气接头，形成进气通道；电磁阀的 通、断与软轴的旋转、停止相对应，实现喷雾与软轴同步。
[0007] 进一步的，护套接头上均布四个孔，在卡圈上有环形槽，槽上均布四个倾斜的豁 口，在接头组件安装后，倾斜豁口与孔对正，并与护套接头和软轴之间的间隙，形成通道，能 够使喷雾通过。
[0008] 进一步的，配对使用的轴承和端盖结构，轴承为两只，一只为角接触轴承，另一只 为深沟球轴承，配对使用，并配合端盖，能够同时承受径向力和轴向力。
[0009] 进一步的，软轴采用密封结构，在输出轴上有孔用密封，用来隔离轴承座空腔中的 液体，保护轴承，防止锈蚀；在轴承座的前端有0型密封圈，并配合卡圈使轴承座空腔的前 端密封；在轴承座、轴承座进气管、电磁阀、进气管、进气接头的连接处涂有密封胶，使进气 通道密封。
[0010] 本实用新型的有益效果为：
[0011] >增加了供液（喷雾）、供气的自动控制，并与软轴的起、停联动，节省了液、气。
[0012] >由于喷雾的浓度可调，并且供液（喷雾）的量为喷雾浓度乘以软轴的工作时间， 因此根据软轴的工作时间设定喷雾浓度，就能达到定量供液（喷雾）的目的。
[0013] >在软轴接头处增加一只轴套，使径向间隙减小，减轻了软轴的径向跳动量。同时 轴套使用的材料摩擦系数很小、硬度较低，消除了软轴的磨损。
[0014] >在轴承座端的前端设置了0型密封圈，并在进液通道的各部件连接处全部设置 密封圈。在轴承与进液通道之间设置了高速组合密封，保证了软轴的密封性，避免了液体的 渗漏。
[0015] >由于在轴承与进液通道之间设置了高速组合密封，使液体与轴承隔离，避免了 轴承的锈蚀，提高了轴承的使用寿命。
【附图说明】
[0016] 附图1 :带自控喷雾通道的软轴剖视图。
[0017] 附图2 :护套接头组件爆炸图。
[0018] 附图3 :护套接头组件局部剖视图。
[0019] 附图4 :输入端局部剖视图。
[0020] 附图5 :输出端局部剖视图。
[0021] 附图6 :带自控喷雾通道的软轴三维图。
[0022] 图中各标号代表：
[0023] 1、软轴；2、软轴护套；3、护套接头；4、卡圈；5、轴套；6、软轴接头；7、输出轴；8、孔 用密封；9、孔用弹性挡圈；10、轴承；11、轴承座；12、端盖；13、轴承座进气管；14、电磁阀； 15、进气管；16、锁紧螺母；17、安装板；18、进气接头；19、锁紧螺母；20、软轴锁紧螺母；21、 0型密封圈；22、接头组件；23、孔；24、环形槽；25、倾斜豁口；26、轴承座空腔。
【具体实施方式】
[0024] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0025] 如图1一6所示，所述带自控喷雾通道的软轴的连接关系如下：
[0026] 轴承座11用锁紧螺母19安装在安装板17上，进气接头18用锁紧螺母16安装在 安装板17上。
[0027] 轴承座11中从左至右分别安装有：0型密封圈21、输出轴7、孔用密封8、孔用弹性 挡圈9、轴承二10、端盖12。
[0028] 在轴承座的上方依次安装有：轴承座进气管13、电磁阀14、进气管15,并且进气管 15与进气接头18连接，形成进气通道。
[0029] 护套接头3的内部安装轴套5,外部安装卡圈4,形成接头组件22。护套安装在护 套接头3的外部，软轴1安装在轴套5中，软轴1的端部安装有软轴接头6,软轴护套2外部 套装有软轴锁紧螺母20。
[0030] 软轴接头6上有方形头，输出轴7上有方形孔，方形头安装在方形孔中，锁紧螺母 20将软轴组件连接在轴承座11上，使软轴1与轴承座11、输出轴7之间形成配合。
[0031] 输出轴7的安装轴承10为两只，一只为角接触轴承，另一只为深沟球轴承，配对使 用，并配合端盖12,能够同时承受径向力和轴向力。扭矩从输出轴7输入，输出轴7上的方 形孔与软轴接头6上的方形头配合，锁紧螺母20将软轴组件连接在轴承座11上，输出轴7 与软轴1之间形成牢固的连接，能将扭矩传输给软轴1使之旋转，并且输出轴7能够承受 一定的轴向力。
[0032] 电磁阀14安装在进气通道的中部，其下端连接轴承座进气管13,进而与轴承座11 连接，接通轴承座空腔26 ;上端连接进气管15,进而连接进气接头18,形成进气通道；电磁 阀14的通、断与软轴1的旋转、停止相对应，实现喷雾与软轴同步。
[0033] 喷雾从进气接头18接入，当电磁阀14打开时，喷雾通过进气通道进入轴承座空腔 26,由于轴承座空腔的一端有孔用密封8,另一端有0型密封圈21，因此喷雾只能通过接头 组件22的环形槽24,进入倾斜豁口 25,并通过孔23进入软轴1与护套2之间的间隙，完成 喷雾的输送。
[0034] 输出轴7上有孔用密封8,用来隔离轴承座空腔26中的液体，保护轴承10,防止锈 蚀；在轴承座11的前端有0型密封圈，并配合卡圈4使轴承座空腔26的前端密封；在轴承 座11、轴承座进气管13、电磁阀14、进气管15、进气接头18的连接处涂有密封胶，使进气通 道密封；因此本软轴具有良好的密封性，不渗漏气体和液体。
[0035] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
【主权项】
1. 一种带自控喷雾通道的软轴，其特征在于，包括软轴（1)，安装在软轴（1)端部的软 轴接头（6)，软轴接头（6)上有方形头，输出轴（7)上有方形孔，方形头安装在方形孔中，软 轴（1)安装在轴套（5)中，轴套（5)外部设有护套接头（3)，软轴护套（2)外部装有软轴锁 紧螺母（20)，锁紧螺母（20)将软轴组件连接在轴承座（11)上，使软轴（1)与轴承座（11)、 输出轴（7)之间形成配合；护套接头⑶的内部安装轴套（5)，外部安装卡圈（4)，形成接头 组件（22);轴承座（7)上方依次安装有：轴承座进气管（13)、电磁阀（14)、进气管（15)，并 且进气管（15)与进气接头（18)连接，形成进气通道。
2. 根据权利要求1所述的一种带自控喷雾通道的软轴，其特征在于，用同步电磁阀 (14)来保证喷雾与软轴同步启动、停止的结构，电磁阀（14)安装在进气通道的中部，其下 端连接轴承座进气管（13)，进而与轴承座（11)连接，接通轴承座空腔（26);上端连接进气 管（15)，进而连接进气接头（18)，形成进气通道；电磁阀（14)的通、断与软轴⑴的旋转、 停止相对应，实现喷雾与软轴同步。
3. 根据权利要求1所述的一种带自控喷雾通道的软轴，其特征在于，在护套接头（3)上 均布四个孔（23)，在卡圈（4)上有环形槽（24)，槽上均布四个倾斜的豁口（25)，在接头组件 安装后，倾斜豁口（25)与孔（23)对正，并与护套接头（3)和软轴（1)之间的间隙，形成通 道，能够使喷雾通过。
4. 根据权利要求1所述的一种带自控喷雾通道的软轴，其特征在于，配对使用的轴承 和端盖结构，轴承（10)为两只，一只为角接触轴承，另一只为深沟球轴承，配对使用，并配 合端盖（12)，能够同时承受径向力和轴向力。
5. 根据权利要求1所述的一种带自控喷雾通道的软轴，其特征在于，软轴采用密封结 构，在输出轴（7)上有孔用密封（8)，用来隔离轴承座空腔（26)中的液体，保护轴承（10)， 防止锈蚀；在轴承座（11)的前端有O型密封圈（21)，并配合卡圈（4)使轴承座空腔（26) 的前端密封；在轴承座（11)、轴承座进气管（13)、电磁阀（14)、进气管（15)、进气接头（18) 的连接处涂有密封胶，使进气通道密封。
【专利摘要】本实用新型所公开的是一种带自控喷雾通道的软轴，软轴所需要的扭矩从输入轴输入，通过软轴的方形头与输入轴的方形孔配合传递给软轴，并使其旋转。软轴外部有软轴护套，软轴与软轴护套之间留有间隙，作为喷雾通道，工作时含雾压缩空气经过进气口输入，经过进气通道输入至喷雾通道，使软轴具有喷雾功能和旋转传递扭矩的功能。本实用新型解决了目前软轴不能喷雾、定量供液、漏液腐蚀设备的问题。
【IPC分类】B05B7-00, F16J15-16, F16C1-00
【公开号】CN204591974
【申请号】CN201520154964
【发明人】谭建忠
【申请人】谭建忠
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月19日