一种共轨移动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及多滑块或装置的共轨运行领域，尤其涉及一种共轨移动装置。
【背景技术】
[0002]目前常见的移动装置，主要有同步带模组移动装置、同步带移动装置。各种缺陷:
(I)模组移动装置只能有单一的滑块进行移动，不可有多个滑块进行不同时移动，既出现无法共轨且在模组上直接调宽，导致零件的加工复杂，并极大的占用空间；(2)同步带移动装置虽可以进行多个滑块不同时移动，但精度较低、且调宽具有局限性、加工零件也相对较复杂、也相对占用了一些空间。
[0003]而随着工件加工自动化和精度化的发展，对多个滑块同步移动和精度调宽的要求越来越高。因此，工业生产和社会发展迫切需求一种结构简单的机构装置，能够使得多个滑块或装置共轨运行和调宽，以适应生产发展的需求。
[0004]鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研宄和实践终于获得了本创作。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于，提供一种共轨移动装置，用以克服上述技术缺陷。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种共轨移动装置，包括型材基体和多条轨道，其中，
[0007]所述的型材基体包括型材、直齿条和光轴，所述的型材构成所述型材基体的基本骨架，其上端面开设有竖直方向的下凹槽，且所述下凹槽的内侧面上设置所述的直齿条，所述型材两侧均开设有横向且沿所述型材长度方向延伸的凹口，所述凹口中设置所述光轴；
[0008]所述的轨道包括驱动电机、轨道基座、直齿轮和加工件，所述轨道基座与所述加工件相连，所述驱动电机设置于所述轨道基座上，电机轴贯穿通过所述轨道基座，并与所述直齿轮相连接，以带动所述直齿轮的转动；
[0009]且所述直齿轮安装时设置于所述下凹槽中，并与所述直齿轮啮合连接。
[0010]所述的轨道数量为4条。
[0011]所述直齿条的数量为I条。
[0012]较佳的，所述下凹槽的两个内侧面均设置有直齿条。
[0013]较佳的，所述下凹口贯穿所述型材沿长度方向的两个端面。
[0014]较佳的，所述轨道基座下端面上设置有多个辅助轮，在安装时与所述光轴相抵靠，用以辅助所述轨道在所述型材基体上进行调宽移动。
[0015]较佳的，所述辅助轮的数量为4个。
[0016]与现有技术比较本实用新型的有益效果在于:
[0017](I)所述直齿条和所述直齿轮啮合连接的设置，实现了既能有多组件或滑块进行移动且共轨，又能使空间极大的缩小并易于调宽，且结构简单，无需复杂零件；
[0018](2)所述直齿条在所述型材下凹槽中的设置，使得调宽的调整范围可延伸且较大、增大方便性及降低成本，同时减少了机器的占用空间、提高使用效率以及精度；
[0019](3)所述直齿轮由电机驱动与直齿条啮合连接进行移动，使得多个滑块或装置能在共同轨道上运行且可易调宽，缩小相对运行空间；
[0020](4)所述辅助轮的设置，使得整个调宽过程更为平稳。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型共轨移动装置的整体结构示意图；
[0022]图2为图1中I部的局部放大图；
[0023]图3为图1中II部的局部放大图。
【具体实施方式】
[0024]以下，将会参照附图描述本实用新型的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。
[0025]参阅图1，为本实用新型共轨移动装置的整体结构示意图；结合图2，为图1中I部的局部放大图；以及图3，为图1中II部的局部放大图。
[0026]如图中所示，所述的共轨移动装置包括型材基体I和多条轨道2，其中，所述的型材基体I包括型材3、直齿条4和光轴5，所述的型材3构成所述型材基体I的基本骨架，其上端面开设有竖直方向的下凹槽31，且所述下凹槽31的内侧面上设置所述的直齿条4，所述型材3两侧均开设有横向且沿所述型材3长度方向延伸的凹口 32，所述凹口 32中设置所述光轴5。
[0027]所述轨道2包括驱动电机6、轨道基座7、直齿轮(图中未画出)、以及加工件8。其中，所述的轨道基座7与所述加工件8相连，所述驱动电机6设置于所述轨道基座7上，电机轴贯穿通过所述轨道基座7，并与所述直齿轮相连接，以带动所述直齿轮的转动；所述直齿轮安装时设置于所述下凹槽31中，并与所述直齿轮啮合连接。
[0028]且本实施例中，所述轨道2的数量为4条，如图1中所示的轨道21-24 ;所述下凹口 32贯穿所述型材3沿长度方向的两个端面；所述的直齿条4数量为I条，但也可以在所述下凹槽31两个内侧面均设置直齿条4。值得指出的是，所述开设意指开口设置，且定义所述型材3长度方向为所述型材3沿两端延伸的方向。
[0029]所述轨道基座7下端面上还设置有多个辅助轮9，在安装时与所述光轴5相抵靠，用以辅助所述轨道2在所述型材基体I上进行调宽移动，且本实施例中所述辅助轮9的数量为4个。
[0030]本实用新型的工作原理为:将四个所述轨道2通过所述直齿轮与所述直齿条4相啮合连接的方式安置于所述型材基体I上，由工作现场的位置需要，进行开机启动，自动安装程序进行调宽移动。其中该调宽移动的过程中，所述驱动电机6驱动所述直齿轮进行转动，所述直齿轮因与所述直齿条4相啮合连接而进行位置的移动，从而实现自动调宽的效果。若无工作要求，则所述轨道2返回限位原点，停电停机。
[0031]这样，所述直齿条4和所述直齿轮啮合连接的设置，实现了既能有多组件或滑块进行移动且共轨，又能使空间极大的缩小并易于调宽，且结构简单，无需复杂零件；所述直齿条4在所述型材3下凹槽31中的设置，使得调宽的调整范围可延伸且较大、增大方便性及降低成本，同时减少了机器的占用空间、提高使用效率以及精度；所述直齿轮由电机驱动与直齿条4啮合连接进行移动，使得多个滑块或装置能在共同轨道2上运行且可易调宽，缩小相对运行空间；所述辅助轮9的设置，使得整个调宽过程更为平稳。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种共轨移动装置，其特征在于，包括型材基体和多条轨道，其中， 所述的型材基体包括型材、直齿条和光轴，所述的型材构成所述型材基体的基本骨架，其上端面开设有竖直方向的下凹槽，且所述下凹槽的内侧面上设置所述的直齿条，所述型材两侧均开设有横向且沿所述型材长度方向延伸的凹口，所述凹口中设置所述光轴； 所述的轨道包括驱动电机、轨道基座、直齿轮和加工件，所述轨道基座与所述加工件相连，所述驱动电机设置于所述轨道基座上，电机轴贯穿通过所述轨道基座，并与所述直齿轮相连接，以带动所述直齿轮的转动； 且所述直齿轮安装时设置于所述下凹槽中，并与所述直齿轮啮合连接。2.如权利要求1所述的共轨移动装置，其特征在于，所述的轨道数量为4条。3.如权利要求2所述的共轨移动装置，其特征在于，所述直齿条的数量为I条。4.如权利要求2所述的共轨移动装置，其特征在于，所述下凹槽的两个内侧面均设置有直齿条。5.如权利要求3或4所述的共轨移动装置，其特征在于，所述下凹口贯穿所述型材沿长度方向的两个端面。6.如权利要求5所述的共轨移动装置，其特征在于，所述轨道基座下端面上设置有多个辅助轮，在安装时与所述光轴相抵靠，用以辅助所述轨道在所述型材基体上进行调宽移动。7.如权利要求6所述的共轨移动装置，其特征在于，所述辅助轮的数量为4个。
【专利摘要】本实用新型为一种共轨移动装置，包括型材基体和多条轨道，其中，型材基体包括型材、直齿条和光轴，型材构成型材基体的基本骨架，上端面开设有下凹槽，且下凹槽的内侧面上设置直齿条，型材两侧均开设有凹口，凹口中设置光轴；轨道包括驱动电机、轨道基座、直齿轮和加工件，轨道基座与加工件相连，驱动电机设置于轨道基座上，电机轴贯穿通过所述轨道基座，并与直齿轮相连接，以带动直齿轮的转动；且直齿轮安装时设置于下凹槽中，并与直齿轮啮合连接。本实用新型结构简单，无需复杂零件，实现了既能有多组件或滑块进行移动且共轨，又能使空间极大的缩小并易于调宽，同时减少了机器的占用空间，提高了使用效率以及精度。
【IPC分类】F16H19/04, H02K7/10
【公开号】CN204628459
【申请号】CN201520343686
【发明人】冯志强
【申请人】冯志强
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月25日