具有抗轴向连续冲击力的耐磨双列陶塑轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有抗轴向连续冲击力的耐磨双列陶塑轴承。
【背景技术】
[0002]火电厂冷却塔节能旋转式喷淋装置所用轴承原采用单列或双列玻璃球塑料轴承，由于该装置是在较高温度的潮湿环境中每天24小时不间断旋转运行，且还需要连续承受较大的轴向力和一定的径向力。考虑到冷却塔节能旋转式喷淋装置应用于火力发电的特殊行业，能为火电厂节能降耗带来突出贡献，且轴承作为该喷淋装置的旋转核心部件。
[0003]现有的单列或双列玻璃球塑料轴承能承受短暂而较小的轴向力和一定的径向力、轴径向联合载荷及力矩载荷。而该节能旋转式喷淋装置中的轴承需要承受较大的轴向连续冲击力和一定的径向力。基于现有的单列或双列玻璃球塑料轴承的结构设计和材质特点，当承受连续较大的轴向冲击力时磨损加快，其轴承的使用寿命大幅缩短，甚至会导致喷淋装置的溅水盘卡死或脱落，给火电厂冷却塔换热效率带来非常大的危害。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种具有抗轴向连续冲击力的耐磨双列陶塑轴承，解决现有轴承无法连续承受较大轴向力和径向力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种具有抗轴向连续冲击力的耐磨双列陶塑轴承，包括由聚醚醚酮制作而成的外圈和内圈，设置于内圈上方的密封盖，以及设置于内圈下方并位于外圈内的保持器；所述内圈位于外圈内，且该内圈外壁上紧贴设置有上下两列氧化锆陶瓷滚珠；位于上方的一列氧化锆陶瓷滚珠与内圈和外圈采用角接触。所述的角接触是指轴承受力的方向与垂直线之间存在一定的夹角。
[0007]进一步地，所述内圈与密封盖为一体结构。
[0008]再进一步地，所述内圈为倒圆台状，且在外壁上开设有上下两列用于放置氧化锆陶瓷滚珠的凹槽。
[0009]更进一步地，所述外圈的内壁中部设有用于分离上下两列氧化锆陶瓷滚珠的挡环。
[0010]另外，所述保持器为中空圆柱体状，且在上表面上沿圆周开设有用于卡住位于下方的一列氧化锆陶瓷滚珠的卡槽，所述卡槽的个数与位于下方的一列氧化锆陶瓷滚珠的个数一致。
[0011]此外，所述凹槽和卡槽的槽面均为圆弧形。
[0012]值得说明的是，位于下方一列的氧化锆陶瓷滚珠，且其不少于三分之二的部分位于卡槽内，仅仅上部分的三分之一的部分位于卡槽外部，当然两侧也有位于卡槽外部的，从附图中可以看出氧化锆陶瓷滚珠位于卡槽内的部分较多，这样能够有效的增强轴承的轴向载荷。
[0013]另外，位于上方一列的氧化锆陶瓷滚珠，其三分之二的部分位于凹槽内，这样设置也能够有效的增大角接触的角度，从而能够增强轴承的轴向载荷。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0015](I)本实用新型不仅具有转动灵活，低噪音、低震动的优点，上列角接触方式及陶瓷满珠布置能承受更大的轴向载荷，同时增强了轴承的轴向载荷，极大的提高了轴承的稳定性和耐磨性。
[0016](2)本实用新型的内圈和密封盖为一体结构，在配合满足轴承内圈告诉旋转的同时，此密封盖不但具有防尘和防杂质的功效，在轴承受到较大轴向连续冲击力时，轴承各部分组件不会发生相对位移，极大程度地保护了轴承整体结构的严密性和完整性。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的爆炸示意图。
[0018]图2为本实用新型的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型的内部结构示意图。
[0020]图4为本实用新型的外圈机构示意图。
[0021]图5为本实用新型的内圈与密封盖结构示意图。
[0022]图6为本实用新型的保持器结构示意图。
[0023]其中，附图中标记对应的零部件名称为:1_外圈，2-内圈，3-密封盖，4-保持器，5-氧化锆陶瓷滚珠，6-凹槽，7-挡环，8-卡槽。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0025]一种具有抗轴向连续冲击力的耐磨双列陶塑轴承，包括由聚醚醚酮制作而成的外圈I和内圈2，设置于内圈上方的密封盖3，以及设置于内圈下方并位于外圈内的保持器4 ;所述内圈位于外圈内，且该内圈外壁上紧贴设置有上下两列氧化锆陶瓷滚珠5 ;位于上方的一列氧化锆陶瓷滚珠与内圈和外圈采用角接触。
[0026]其中，所述内圈与密封盖为一体结构。所述内圈为倒圆台状，且在外壁上开设有上下两列用于放置氧化锆陶瓷滚珠的凹槽6。所述外圈的内壁中部设有用于分离上下两列氧化锆陶瓷滚珠的挡环7。所述保持器为中空圆柱体状，且在上表面上沿圆周开设有用于卡住位于下方的一列氧化锆陶瓷滚珠的卡槽8，所述卡槽的个数与位于下方的一列氧化锆陶瓷滚珠的个数一致。所述凹槽和卡槽的槽面均为圆弧形。
[0027]本实用新型的轴承不仅具有转动灵活，低噪音、低震动的优点，位于上方的一列的氧化锆陶瓷滚珠与外圈和内圈采用角接触方式，以及作为一种优选，上列的氧化锆陶瓷滚珠是满铺与内圈外壁一周，从而能够承受更大的轴向载荷，同时作为一种优选，内圈上的凹槽深度能够容纳氧化锆陶瓷滚珠三分之二的部分，保持器上的卡槽也设计成能够容纳氧化锆陶瓷滚珠三分之二的部分，也就是增大了轴承上列角接触的角度和加深了轴承下列卡槽的深度，从而大大增强轴承的轴向载荷，极大的提高了轴承的稳定性和耐磨性。
[0028]本实用新型将内圈和密封盖设为一体结构，在配合满足轴承内圈高速旋转的同时，此密封盖不但具有防尘和防杂质的功效，在轴承受到较大轴向连续冲击力时，轴承各部分组件不会发生相对位移，极大程度地保护了轴承整体结构的严密性和完整性。
[0029]另外，本实用新型采用由聚醚醚酮制作而成的外圈和内圈，使得内圈和外圈具备出众的韧性和刚性，还具有自润滑、超耐磨及耐疲劳等特性，极大地保障了本是实用新型轴承的稳定性、耐磨性及旋转使用寿命。同时，本实用新型的外圈和内圈热膨胀率和冷收缩率极小，极大地提高了轴承的加工精度，热膨胀率和冷收缩率极小的特性充分保证了本实用新型轴承的游隙稳定性，不受环境温度的改变而出现轴承游隙的变化。
[0030]综上所述，本实用新型的轴承较现有技术能够承受更大的轴向受力和径向受力，增大轴径向联合载荷及力矩载荷，抗轴向连续冲击力性能强且超耐磨，抗各种介质腐蚀，氧化锆陶瓷滚珠摩察系数小且耐磨性能十分优越，在工业实际应用中高速旋转的工况下轴承使用寿命更长，充分满足火电厂冷却塔节能旋转式喷淋装置的实际技术要求，进一步提高火电厂的冷却塔换热效率，为国家节能降耗作出贡献。
[0031]本实用新型应用于旋转喷淋装置上的装配方式如下:
[0032]将本实用新型的轴承按密封盖位置朝上的方向，嵌入旋转喷淋装置的轴承座孔内，轴承外圈与轴承座孔内壁紧密配合；旋转喷淋装置溅水盘下端设计有轴，将该轴插入本实用新型的轴承的内圈孔中，该轴与本实用新型轴承内圈的内壁紧密配合。在实际工业运行中，火电厂冷却塔的循环冷却水通过喷淋装置导水管冲到溅水盘上，再撞击溅水盘上部边缘的叶片，叶片带动溅水盘高速旋转。高速旋转过程中，喷淋装置的溅水盘、轴与本实用新型轴承内圈为同步转动，本实用新型轴承外圈固定不转动。
[0033]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种具有抗轴向连续冲击力的耐磨双列陶塑轴承，其特征在于，包括由聚醚醚酮制作而成的外圈(I)和内圈(2)，设置于内圈上方的密封盖(3)，以及设置于内圈下方并位于外圈内的保持器(4);所述内圈位于外圈内，且该内圈外壁上紧贴设置有上下两列氧化锆陶瓷滚珠(5);位于上方的一列氧化锆陶瓷滚珠与内圈和外圈采用角接触。2.根据权利要求1所述的具有抗轴向连续冲击力的耐磨双列陶塑轴承，其特征在于，所述内圈与密封盖为一体结构。3.根据权利要求1或2所述的具有抗轴向连续冲击力的耐磨双列陶塑轴承，其特征在于，所述内圈为倒圆台状，且在外壁上开设有上下两列用于放置氧化锆陶瓷滚珠的凹槽(6)04.根据权利要求3所述的具有抗轴向连续冲击力的耐磨双列陶塑轴承，其特征在于，所述外圈的内壁中部设有用于分离上下两列氧化锆陶瓷滚珠的挡环(7)。5.根据权利要求4所述的具有抗轴向连续冲击力的耐磨双列陶塑轴承，其特征在于，所述保持器为中空圆柱体状，且在上表面上沿圆周开设有用于卡住位于下方的一列氧化锆陶瓷滚珠的卡槽(8)，所述卡槽的个数与位于下方的一列氧化锆陶瓷滚珠的个数一致。6.根据权利要求5所述的具有抗轴向连续冲击力的耐磨双列陶塑轴承，其特征在于，所述凹槽和卡槽的槽面均为圆弧形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有抗轴向连续冲击力的耐磨双列陶塑轴承，解决现有轴承无法连续承受较大轴向力和径向力的问题。本实用新型包括由聚醚醚酮制作而成的外圈和内圈，设置于内圈上方的密封盖，以及设置于内圈下方并位于外圈内的保持器；所述内圈位于外圈内，且该内圈外壁上紧贴设置有上下两列氧化锆陶瓷滚珠；位于上方的一列氧化锆陶瓷滚珠与内圈和外圈采用角接触。本实用新型不仅具有转动灵活，低噪音、低震动的优点，上列角接触方式及陶瓷满珠布置能承受更大的轴向载荷，同时增强了轴承的轴向载荷，极大的提高了轴承的稳定性和耐磨性。
【IPC分类】F16C19/18, F16C33/58, F16C33/76
【公开号】CN204646986
【申请号】CN201520370533
【发明人】张海龙, 李军, 罗言华
【申请人】四川省君源塑料制品有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月2日