罗茨风机止回平衡阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对煤化工生产的有毒、可燃气体、其他行业生产有气体、液体的流体物质利用罗茨风机设备提升管道压力，及储存带有流体体的防止倒气、倒液的压力设备领域，具体是一种罗茨风机止回平衡阀。
【背景技术】
[0002]在煤化工生产工艺中，生产的有毒、可燃气体及其他行业生产的可燃气管道输送，脱硫罗茨风机不仅是输送煤气压力的设备，而且在生产运行中脱硫罗茨风机是为生产系统管道提升压力的重要设备，在风机的停运或紧急停车过程中，由于管道系统出口压力大于进口压力，无法控制可燃气体倒流，风机迅间发生倒转导致叶轮破碎，极易产生可燃气体的泄漏，如果叶轮破碎产生火花就会发生可燃气体的着火、爆炸和环境污染，给企业造成巨大经济损失和社会带来恶劣影响。为使脱硫罗茨风机在开、停机过程中更合理、更安全的稳定运行，在风机出口加装止回阀，是一项高效安全科学的使用技术。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种罗茨风机止回平衡阀，可用在煤化工生产的工艺中，输送煤气的重要设备的出口端，起到良好的防止高压气、液体倒流，而排污阀又能防止气体带水运行，稳定了系统生产，平衡阀的开启方便了开车前的盘车，后端盲板能够便于拆卸清理阀体的积垢，保证设备的长周期稳定运行，从而使罗茨风机在安装上更科学，使用中更合理、更安全。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种罗茨风机止回平衡阀，包括有阀体，其特征在于:所述阀体的前端设有进口，阀体的顶部分别设有观察口和出口，阀体内在所述进口的内侧固定焊接有与进口相连通的舌管，所述舌管的后端转动安装有可扣合在舌管后端的阀板，所述舌管的底部设有排污口并连接有排污管，所述排污管的前端伸出所述的阀体外，排污管内安装有阀门，所述舌管的底部与所述阀体的底部之间连通有管道，所述的管道内安装有平衡阀；所述阀体的后端设有清理口并安装有盲板。
[0006]所述的罗茨风机止回平衡阀，其特征在于:所述舌管后端的口部在与所述阀板的配合间隙处安装有密封垫。
[0007]所述的罗茨风机止回平衡阀，其特征在于:所述的阀板通过连接机构转动安装在所述舌管的后端。
[0008]所述的罗茨风机止回平衡阀，其特征在于:所述的连接机构包括有销钉和套管，所述的套管固定焊接在所述舌管后端的顶部，所述的销钉位于所述套管内并可在套管内转动，所述阀板的上端与所述销钉的两端固定连接。
[0009]本实用新型可用在煤化工生产的工艺中，输送煤气的重要设备的出口端，起到良好的防止高压气、液体倒流，而排污阀又能防止气体带水运行，稳定了系统生产，平衡阀的开启方便了开车前的盘车，后端盲板能够便于拆卸清理阀体的积垢，保证了设备的长周期稳定运行，使罗茨风机在安装上更科学，使用中更合理、更安全。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型在罗茨风机出口加装止回平衡阀实用新型技术简单、使用安全、设计合理、制作方便，充分利用到系统出口压力进行开车前的盘缠，通过阀体内层阀板和密封面的紧密结合，防止了停机时的机叶迅间倒转，提高了煤化工生产的运行效率，保障生产系统稳定运行，同时也提高了生产效益。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见图1，一种罗茨风机止回平衡阀，包括有阀体1，阀体I的前端设有进口 2，阀体I的顶部分别设有观察口 3和出口 4，阀体I内在进口 2的内侧固定焊接有与进口 2相连通的舌管5，舌管5的后端转动安装有可扣合在舌管5后端的阀板6，舌管5的底部设有排污口并连接有排污管7，排污管7的前端伸出阀体I外，排污管7内安装有阀门8，舌管5的底部与阀体I的底部之间连通有管道9，管道9内安装有平衡阀10 ;阀体I的后端设有清理口并安装有盲板11。
[0014]本实用新型中，舌管5后端的口部在与阀板6的配合间隙处安装有密封垫12。
[0015]阀板6通过连接机构13转动安装在舌管5的后端。
[0016]连接机构13包括有销钉和套管，套管固定焊接在舌管5后端的顶部，销钉位于套管内并可在套管内转动，阀板6的上端与销钉的两端固定连接。
[0017]在煤化工生产的工艺中，脱硫罗茨风机是输送煤气的重要设备，而风机止回平衡阀直接关系着风机在生产，在开停机过程中的安全稳定运行，为了进一步保障其安全生产运行周期，在风机安装使用过程中对风机出口加装止回平衡阀，能够在风机停运或紧急停车中，防止风机迅间倒转发生叶轮破碎产生火花造成着火爆炸事故，使得罗茨风机在运行过程中更合理、更安全。
[0018]以下结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0019]阀体I根据罗茨风机出口直径大小而定，一般采用直径为1.2m、长度为1.5m、厚度10-12mm、钢材为Q235无缝管材加工制成承压为50kp的容器，前端焊接一段法兰连接管作为进口 2，法兰连接管与罗茨风机的出口直径大小一致，法兰连接管与罗茨风机出口的法兰相配套，阀体I的后端安装有法兰，便于安装盲板11，以便于检修拆卸清理结垢。
[0020]舌管5采用直径为800mm钢材为Q235无缝管材，在阀体I前端的内部焊接，由于在运行过程中，阀板6不会完全被掀起，防止对气体产生阻力，舌管5的直径设计要大于进口 2的直径，密封垫12的直径与阀板6的密封面直径一致，防止了二者由于大小不吻合而产生漏气，舌管5的后端具有与阀板6 —致的倾斜度，以与垂直线夹角为5度为宜，在舌管5后端的顶部焊接连接机构13，以便安装阀6。
[0021]连接机构13安装在舌管5后端的顶部，由销钉和套管组成，销钉采用不锈钢材质制成，套管采用高压耐磨材质制成，其原因是由于在阀体I的内部，阀板6长期受风机的风力吹动，销钉易磨损、腐蚀造成脱落，使用高压耐磨材质的套管和不锈钢材质的销钉不但耐磨而且更耐腐蚀，消除了在使用过程中由于磨损或腐蚀而致使阀板6脱落的现象。
[0022]观察口 3正对连接机构13，主要是便于更换和观察连接机构13的磨损情况，观察口 3按合适的尺寸进行开口，采用圆形或方形短接与顶部盲板组对，严格按加工技术规范要求进行焊接，使其更有利于拆卸和观察，更大程度上消除由于连接机构13不便于检查和维修而导致阀板6脱落的安全隐患。
[0023]清理口采用符合规范的带有法兰的盲板11连接，不但更符合加工技术规范，而且更便于拆除阀体I的内部积垢。由于受工艺的影响，气体产生波动，正对风向的末端底板直接受力，易产生焊缝撕裂发生爆燃，酿成事故，必须按盲板设计规范标准施工。
[0024]由于系统气体带有水蒸气，或停车蒸汽置换产生少量的水，如果不及时排除，造成设备壳体带水，影响设备正常运行和系统稳定生产，排污管7可将系统产生的水及时排出，保护了设备正常运行和稳定生产。
[0025]平衡阀10连接舌管5和阀体1，在正常开车过程中平衡阀10处于关闭状态，开车时需要进行罗茨风机盘车，为了盘车正常运行，打开平衡阀10让系统带有50kp压力的气体缓慢倒过来(出口压力远远小于10kp)，带动风机叶轮运转盘车，盘车运转正常后关闭阀门方可开车。
【主权项】
1.一种罗茨风机止回平衡阀，包括有阀体，其特征在于:所述阀体的前端设有进口，阀体的顶部分别设有观察口和出口，阀体内在所述进口的内侧固定焊接有与进口相连通的舌管，所述舌管的后端转动安装有可扣合在舌管后端的阀板，所述舌管的底部设有排污口并连接有排污管，所述排污管的前端伸出所述的阀体外，排污管内安装有阀门，所述舌管的底部与所述阀体的底部之间连通有管道，所述的管道内安装有平衡阀；所述阀体的后端设有清理口并安装有盲板。2.根据权利要求1所述的罗茨风机止回平衡阀，其特征在于:所述舌管后端的口部在与所述阀板的配合间隙处安装有密封垫。3.根据权利要求1所述的罗茨风机止回平衡阀，其特征在于:所述的阀板通过连接机构转动安装在所述舌管的后端。4.根据权利要求3所述的罗茨风机止回平衡阀，其特征在于:所述的连接机构包括有销钉和套管，所述的套管固定焊接在所述舌管后端的顶部，所述的销钉位于所述套管内并可在套管内转动，所述阀板的上端与所述销钉的两端固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种罗茨风机止回平衡阀，包括有阀体，阀体的前端设有进口，阀体的顶部分别设有观察口和出口，阀体内在进口的内侧固定焊接有与进口相连通的舌管，舌管的后端转动安装有可扣合在舌管后端的阀板，舌管的底部设有排污口并连接有排污管，排污管的前端伸出阀体外，排污管内安装有阀门，舌管的底部与阀体的底部之间连通有管道，管道内安装有平衡阀；阀体的后端设有清理口并安装有盲板。本实用新型能够在风机停运或紧急停车中，防止风机迅间倒转发生叶轮破碎产生火花造成着火爆炸事故，使得罗茨风机在运行过程中更合理、更安全。
【IPC分类】F16K15/03, F16K1/32
【公开号】CN204677828
【申请号】CN201520235690
【发明人】郭士才, 李西银, 张翔华, 李飞
【申请人】安徽晋煤中能化工股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月17日