圆柱型橡胶隔振器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种船用隔振器，具体涉及一种圆柱型橡胶隔振器。
【背景技术】
[0002]通常船用圆柱型隔振器的使用工况是吊装或者侧挂式的。参见图1，圆柱型隔振器包括两端的骨架1，骨架I为金属件，两端的骨架I与橡胶体2通过胶粘剂粘结，粘合部位的骨架I是水平设置的。由于骨架I与橡胶体2粘结部分的结构，在粘结强度一定的状态下，存在粘结力较小，导致橡胶与金属的粘结力不足的问题。骨架的底面与橡胶连接面是应力集中部位，在承载力F的情况下，当圆柱型隔振器处于吊装或者侧挂式的工作状态下应力集中部位很容易引起开裂，从而导致橡胶隔振器的超载力和使用寿命下降。
【实用新型内容】
[0003]在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0004]为了解决现有技术的隔振器在吊装或侧挂工况下橡胶与金属容易开裂的问题，本实用新型提供一种承受载荷大，同时使用寿命长的圆柱型橡胶隔振器。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0006]一种圆柱型橡胶隔振器，包括橡胶体，所述橡胶体一表面连接第一骨架，另一表面连接第二骨架，所述第一骨架与所述橡胶体连接的表面为凹凸面。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]当本实用新型的圆柱型橡胶隔振器在吊装或者侧挂使用工况下，通过增大两端骨架与橡胶粘结处表面积的方法来增加粘结力，从而提高了骨架与橡胶的粘结力，可以显著增加圆柱型隔振器的超载力和使用寿命。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为现有技术中的金属件骨架水平型的圆柱型橡胶隔振器结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的金属件骨架更改后的圆柱型橡胶隔振器结构示意图。
[0012]附图标记:
[0013]1-骨架，10-第一骨架，100-平面，101-凹陷面，11-第二骨架；
[0014]2-橡胶体，20-凸起面。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]参见图2，一种圆柱型橡胶隔振器，包括橡胶体2，橡胶体2 —表面连接第一骨架10，另一表面连接第二骨架11，第一骨架10与第二骨架11均与橡胶体2通过胶粘剂粘结连接，第一骨架10与橡胶体2连接的表面为凹凸面。
[0017]本实用新型的圆柱型橡胶隔振器两端的内骨架与橡胶粘结部位外观上下尺寸与现有技术中的一致，只是将两端的骨架由水平更改为突起结构，改变内骨架结构形状，使圆柱型橡胶隔振器能承受大的载荷，同时延长隔振器的使用寿命。橡胶体一表面与另一表面相对设置。
[0018]本实施例中，第一骨架10的下表面包括平面100和凹陷面101，橡胶体2的上表面包括平面100和凸起面20，凹陷面101与凸起面20相吻合粘结。
[0019]本实施例中，凸起面20的顶端与平面100之间的距离L为2-8mm。
[0020]优选地，凸起面20的顶端与平面100之间的距离为5mm。
[0021]本实施例中，为了增加结合力，第二骨架11与橡胶体2连接的表面也为凹凸面。
[0022]本实施例中，第一骨架10的下表面与第二骨架11的上表面以橡胶体2的中心线相对称，橡胶体2的上下表面以橡胶体的中心线相对称。即在橡胶体2的上下表面都形成凸起面，与第一骨架10的下表面与第二骨架11的凹陷面相互吻合，从而增加接触面积，增加粘结力，显著提高圆柱型隔振器的超载力和使用寿命。
[0023]本实施例中，第一骨架10和第二骨架11均为金属件骨架。
[0024]本实施例中，金属件骨架的厚度为10_15mm。
[0025]优选地，金属件骨架的厚度为10mm。当凸起面的凸起高度为5mm时，相对应的凹陷面处的金属件骨架的厚度H为5mm。
[0026]本实用新型将两端的金属骨架设置为内凸起高度为5_的凸台，金属骨架的平面与橡胶体的平面相粘结，凹陷面101与凸起面20相吻合粘结，增大了金属与橡胶间的粘结面积，增大了应力集中面积，从而提高了粘结力。主承载力F方向的强度由原先的6-8倍额定载荷提高至11-12倍额定载荷，同时也提高了圆柱型橡胶隔振器的使用寿命。
[0027]本实用新型更改金属件骨架的结构仅需要简单的车床加工就可以使金属件骨架达到使用要求，加工费方面增加不大，虽然在加工上增加了较少的生产成本，但是通过更改结构可以显著提高隔振器的承载能力，延长隔振器的使用寿命，总体使用成本低。
[0028]在本实用新型上述各实施例中，实施例的序号仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0029]在本实用新型的装置和方法等实施例中，显然，各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本实用新型的等效方案。同时，在上面对本实用新型具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0030]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。
[0031]最后应说明的是:虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
【主权项】
1.一种圆柱型橡胶隔振器，包括橡胶体，所述橡胶体一表面连接第一骨架，另一表面连接第二骨架，所述第一骨架与第二骨架均与所述橡胶体通过胶粘剂粘结连接，特征在于，所述第一骨架与所述橡胶体连接的表面为凹凸面。2.根据权利要求1所述的圆柱型橡胶隔振器，其特征在于，所述第一骨架的下表面包括平面和凹陷面，所述橡胶体的上表面包括平面和凸起面，所述凹陷面与所述凸起面相吻合粘结。3.根据权利要求2所述的圆柱型橡胶隔振器，其特征在于，所述凸起面的顶端与平面之间的距离为2-8mm。4.根据权利要求3所述的圆柱型橡胶隔振器，其特征在于，所述凸起面的顶端与平面之间的距离为5mm。5.根据权利要求1-4任一项所述的圆柱型橡胶隔振器，其特征在于，所述第二骨架与所述橡胶体连接的表面也为凹凸面。6.根据权利要求5所述的圆柱型橡胶隔振器，其特征在于，所述第一骨架的下表面与所述第二骨架的上表面以橡胶体的中心线相对称，所述橡胶体的上下表面以橡胶体的中心线相对称。7.根据权利要求6所述的圆柱型橡胶隔振器，其特征在于，所述第一骨架和第二骨架均为金属件骨架。8.根据权利要求7所述的圆柱型橡胶隔振器，其特征在于，所述金属件骨架的厚度为10_15mmo9.根据权利要求8述的圆柱型橡胶隔振器，其特征在于，所述金属件骨架的厚度为1mm0
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆柱型橡胶隔振器，包括橡胶体，所述橡胶体一表面连接第一骨架，另一表面连接第二骨架，所述第一骨架与所述橡胶体连接的表面为凹凸面。当本实用新型的圆柱型橡胶隔振器在吊装或者侧挂使用工况下，通过增大两端骨架与橡胶粘结处表面积的方法来增加粘结力，从而提高了骨架与橡胶的粘结力，可以显著增加圆柱型隔振器的超载力和使用寿命。
【IPC分类】F16F1/371
【公开号】CN204716847
【申请号】CN201520444758
【发明人】宋成芝, 姚利锋, 王志刚
【申请人】中国船舶重工集团公司第七一一研究所
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月25日