一种耐磨陶瓷轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种耐磨陶瓷轴承。
【背景技术】
[0002]轴承的在使用的过程中容易被磨损和腐蚀，从而损坏，影响正常的使用。陶瓷材料制成的轴承耐磨性好，耐腐蚀性能好。因此，需要提供一种耐磨损，耐腐蚀的陶瓷轴承。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种耐磨陶瓷轴承，解决传统轴承耐磨损性能差，耐腐蚀性能差的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种耐磨陶瓷轴承，包括轴承内圈，还包括滚动的设置于所述轴承内圈的外壁上的滚珠、设置于所述滚珠的外侧的轴承外圈、设置于所述轴承内圈的远离所述滚珠的一侧的侧壁上的耐磨件、套设于所述滚珠的外侧的安装环、处于所述轴承内圈和所述轴承外圈之间的第一通孔、设置于所述第一通孔内的密封件和旋设于所述第一通孔的端口处的挤压件。
[0006]其中，所述挤压件包括主压紧座、凹设于所述主压紧座内的挤压槽、嵌设于所述主压紧座的侧壁内的侧板、设置于所述主压紧座的远离所述挤压槽的一侧的前导向段、套设于所述前导向段的外侧的外压紧环、沿着所述前导向段的径向凸设于所述前导向段的外壁上的密封块和设置于所述前导向段远离所述主压紧座的一侧的顶紧头。
[0007]其中，所述挤压槽为半球状；所述主压紧座的外壁为曲面；于所述主压紧座的侧壁内凹设有挤紧腔，所述挤紧腔和所述侧板相适应；若干个所述侧板均匀的分布于所述主压紧座上；所述前导向段为圆盘状，所述外压紧环为圆环状；所述密封块的纵截面为梯形；于所述前导向段内凹设有第一顶紧槽，所述第一顶紧槽和所述顶紧头相适应；所述顶紧头的外壁为球面。
[0008]其中，所述安装环包括主环体、设置于所述主环体的内壁上的内定位座、设置于所述主环体的开口处的连接杆、设置于所述连接杆的端部的旋接球和设置于所述主环体的开口处的连接罩。
[0009]其中，所述主环体为环状；所述连接杆为圆柱状；所述旋接球为球状；所述连接罩的外壁为椭球面；于所述连接罩内凹设有第一滚动槽，所述第一滚动槽的侧壁为曲面；所述第一滚动槽和所述旋接球相适应；所述内定位座为带状；所述内定位座的外壁为曲面；若干个所述内定位座沿着所述主环体的圆周方向均匀分布。
[0010]其中，所述密封件包括主密封体、罩设于所述主密封体的端部的顶紧套板、设置于所述顶紧套板和所述主密封体之间的连接块和凹设于所述主密封体内的调节槽。
[0011]其中，所述主密封体为椭球状；所述顶紧套板的外壁为曲面；于所述顶紧套板内凹设有第一安装腔，所述第一安装腔的侧壁为曲面；所述第一安装腔和所述主密封体相适应；所述连接块的外壁为曲面；所述调节槽的横截面为圆形；所述调节槽和所述挤压件相适应。
[0012]其中，所述滚珠为球状；所述滚珠处于两个所述密封件之间；所述耐磨件的纵截面为梯形。
[0013]本实用新型的优点在于:
[0014]本实用新型的耐磨陶瓷轴承，包括轴承内圈，还包括滚动的设置于所述轴承内圈的外壁上的滚珠、设置于所述滚珠的外侧的轴承外圈、设置于所述轴承内圈的远离所述滚珠的一侧的侧壁上的耐磨件、套设于所述滚珠的外侧的安装环、处于所述轴承内圈和所述轴承外圈之间的第一通孔、设置于所述第一通孔内的密封件和旋设于所述第一通孔的端口处的挤压件；本实用新型的耐磨陶瓷轴承耐磨性好，耐腐蚀性能好。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的耐磨陶瓷轴承的主视图。
[0016]图2是本实用新型的挤压件的主视图。
[0017]图3是本实用新型的安装环的主视图。
[0018]图4是本实用新型的密封件的主视图。
[0019]1-轴承外圈；2_滚珠；3_安装环；301_内定位座；302_主环体；303_连接杆；304-旋接球；305_连接罩；4_密封件；401_顶紧套板；402_主密封体；403_连接块；404_调节槽；5_挤压件；51_挤压槽；52_主压紧座；53_侧板；54_密封块；55_外压紧环；56_前导向段；57_顶紧头；6_轴承内圈；7_耐磨件。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0021]结合图1至图4对本实用新型的耐磨陶瓷轴承进行详细说明。
[0022]本实用新型的耐磨陶瓷轴承，包括轴承内圈6，还包括滚动的设置于所述轴承内圈6的外壁上的滚珠2、设置于所述滚珠2的外侧的轴承外圈1、设置于所述轴承内圈6的远离所述滚珠2的一侧的侧壁上的耐磨件7、套设于所述滚珠2的外侧的安装环3、处于所述轴承内圈6和所述轴承外圈I之间的第一通孔、设置于所述第一通孔内的密封件4和旋设于所述第一通孔的端口处的挤压件5。
[0023]所述挤压件5包括主压紧座52、凹设于所述主压紧座52内的挤压槽51、嵌设于所述主压紧座52的侧壁内的侧板53、设置于所述主压紧座52的远离所述挤压槽51的一侧的前导向段56、套设于所述前导向段56的外侧的外压紧环55、沿着所述前导向段56的径向凸设于所述前导向段56的外壁上的密封块54和设置于所述前导向段56远离所述主压紧座52的一侧的顶紧头57。
[0024]所述挤压槽51为半球状；所述主压紧座52的外壁为曲面；于所述主压紧座52的侧壁内凹设有挤紧腔，所述挤紧腔和所述侧板53相适应；若干个所述侧板53均匀的分布于所述主压紧座52上；所述前导向段56为圆盘状，所述外压紧环55为圆环状；所述密封块54的纵截面为梯形；于所述前导向段56内凹设有第一顶紧槽，所述第一顶紧槽和所述顶紧头57相适应；所述顶紧头57的外壁为球面。
[0025]所述安装环3包括主环体302、设置于所述主环体302的内壁上的内定位座301、设置于所述主环体302的开口处的连接杆303、设置于所述连接杆303的