管汇32连接有放空管36。具体可在一侧设置三个闸阀33，另一侧设置一个闸阀33，管汇32上部设置截止阀34或安全阀35，分别形成标准化的撬装化阀组I和撬装化阀组II。
[0031]如图1所示，清管、试压上水和排水均在试压管道2的一端，适于上水和排水都可在一端的管道施工场地。通过试压管道2的另一端加压使试压管道2内的水经放空管36排出，放空管36处也设置闸阀，试压排水时将其开启。清管试压设备包括空压机5、增压机
6、清水栗7和注水试压栗撬8，该四者的出口分别对应与撬装化阀组I 3的一侧连接，SP:四者的出口与撬装化阀组I 3 —侧上的连续三个闸阀33进行切换连接，撬装化阀组II 4 一侧上的连续三个闸阀33分别与清管试压工艺接头I的相应介质进口连接，撬装化阀组II 4、撬装化阀组I 3 二者的另一侧上单独的一个闸阀33相互连接。
[0032]如图2所示，清管和试压上水分别在试压管道2的两端，适于上水和排水不能在同一端的管道施工场地。试压管道2 —端的撬装化阀组I 3的一侧对应与空压机5、增压机6的出口连接，试压管道2另一端的撬装化阀组I 3的一侧对应与清水栗7、注水试压栗撬8的出口连接，即:空压机5和增压机6的出口分别与撬装化阀组I 3 —侧上的两个闸阀33连接，另一侧上的闸阀33与撬装化阀组II 4的一侧连接；清水栗7和注水试压栗撬8的出水口分别与试压管道2另一端的撬装化阀组I 3—侧上的两个闸阀33连接，另一侧上的闸阀33与撬装化阀组II 4的一侧连接。
[0033]如图5至7所示，试压头包括筒体11，筒体11的一端与试压管道连接，另一端为管帽12 ;筒体11上设有多个介质进出口 13和多个针型阀，筒体11的下方设有鞍座14，鞍座14包括底座和位于底座上的弧形垫板15，弧形垫板15与筒体11外壁相贴合；底座还设有沿筒体11径向设置的吊轴16。
[0034]一个针型阀上安装有压力表。吊轴16水平设置，吊轴16可采用钢管，其两端设有挡板，挡板呈圆形。在吊轴16的两端套索钢丝绳吊装，挡板可防止钢丝绳脱出，筒体11的管道连接口与试压管道2对接，弧形垫板15与筒体11相焊接。
[0035]为了有效缓解清管器对管帽12的冲击力，在管帽12侧的筒体11内设有两个沿筒体11径向设置的防撞件I 17，两个防撞件I 17沿筒体轴向间隔设置且相互交叉，两个防撞件I 17之间的间隔处连接有轴向设置的防撞件II 18，靠近管帽12侧的防撞件I 17设有与防撞件II 18共线的防撞件III 19，防撞件III19与管帽12之间留有间隙。防撞件I 17、防撞件II 18、防撞件III19均为钢管，其力学性能好，且便于获取材料，防撞件I 17、II 18上开设有防撞件连通孔，用于平衡钢管内外压力。
[0036]如图8、9所示，收发球筒包括收发球筒体21，收发球筒体21的一端与试压管道连接，另一端设有快开盲板22，收发球筒体21上设有介质进出口 13，收发球筒体21的侧壁开设有排污口 23 ;收发球筒体21的下方设有鞍座14，鞍座14包括底座和底座上的吊轴16，吊轴16沿收发球筒体21的径向设置。底座上还设有弧形垫板15，弧形垫板15与收发球筒体21外壁相贴合。弧形垫板15与收发球筒体21相焊接。
[0037]排污口 23位于收发球筒体21外圆壁的一侧上，即位于整个装置的侧面，排污口 23处连接有排污管，实现良好的排污。介质进出口 13包括进气口、排气口、注水口和针型阀，针型阀上设有压力表。
[0038]弧形垫板15上开设有排气孔，其为平衡孔，以防止在焊接等连接过程中，在弧形垫板15与收发球筒体21之间形成一个密闭的腔体。
[0039]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管道清管试压系统，其特征在于，包括清管试压设备、集成有阀的撬装化阀组、连接在试压管道两端的清管试压工艺接头；撬装化阀组的一侧与清管试压设备的出口对应连接，另一侧与清管试压工艺接头的介质进口连接。2.根据权利要求1所述的管道清管试压系统，其特征在于，所述撬装化阀组包括撬装化阀组I和撬装化阀组II，撬装化阀组I的一侧与清管试压设备连接，另一侧与撬装化阀组II的一侧连接，撬装化阀组II的另一侧与所述清管试压工艺接头连接。3.根据权利要求2所述的管道清管试压系统，其特征在于，所述撬装化阀组I和撬装化阀组II均包括撬体，撬体上设有管汇，管汇的两侧均设有闸阀；撬装化阀组I的管汇上部设有截止阀，撬装化阀组II的管汇上部设有安全阀，撬装化阀组II的管汇连接有放空管。4.根据权利要求2所述的管道清管试压系统，其特征在于，所述清管试压设备包括空压机、增压机、清水栗和注水试压栗撬，且四者的出口对应与撬装化阀组I的一侧连接。5.根据权利要求1所述的管道清管试压系统，其特征在于，所述撬装化阀组与清管试压设备之间、以及撬装化阀组与清管试压工艺接头之间通过快装接管连接，快装接管的两端配设有由壬。6.根据权利要求1所述的管道清管试压系统，其特征在于，所述清管试压工艺接头为收发球筒；收发球筒包括筒体，筒体的一端与试压管道连接，另一端设有快开盲板，筒体上设有介质进出口，所述筒体的侧壁开设有排污口，筒体的下方设有鞍座，鞍座包括底座和底座上的吊轴，吊轴沿筒体的径向设置；底座上还设有弧形垫板，弧形垫板与筒体外壁相贴入口 ο7.根据权利要求1所述的管道清管试压系统，其特征在于，所述清管试压工艺接头为试压头；试压头包括筒体，筒体的一端与试压管道连接，另一端为管帽，筒体上设有多个介质进出口和多个针型阀，筒体的下方设有鞍座，鞍座包括底座和位于底座上的弧形垫板，弧形垫板与筒体外壁相贴合；底座还设有沿筒体径向设置的吊轴。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道清管试压系统，属于管道清管试压技术领域，包括清管试压设备、集成有阀的撬装化阀组、连接在试压管道两端的清管试压工艺接头；撬装化阀组的一侧与清管试压设备的出口对应连接，另一侧与清管试压工艺接头的介质进口连接。使清管试压现场更加规范化、标准化，减小了劳动强度，提高了现场的生产效率，节约成本，降低了各种安全风险，有利于野外管道施工作业。
【IPC分类】F16L55/07, F16L55/24
【公开号】CN204879273
【申请号】CN201520671184
【发明人】全洪兵, 张光毅, 李志宇, 张勇, 黄锐, 刘宇萱, 杨长均
【申请人】四川石油天然气建设工程有限责任公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月1日